双刃倒棱钻具的制作方法

文档序号:3166696阅读:514来源:国知局
专利名称:双刃倒棱钻具的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械加工用刀具技术领域,特别涉及一种用于钢轨螺栓孔及浅孔双面倒棱的双刃倒棱钻具。
背景技术
现有技术中,对钢轨螺栓孔的倒棱是采用一种装在钻具的单刃弹性刀片对钢轨螺栓孔进行倒棱,其倒棱过程为钻具快进—工进钻孔—工进倒棱—继续工进钻孔—单刃弹性刀片对孔另一侧进行倒棱—钻具快退回原位。该单刃倒棱钻具主要存在如下问题1、孔的两面倒棱深度不均匀,出口面倒棱深度浅。2、单刃倒棱刀片磨损快,影响倒棱质量。3、单刃倒棱刀片使用寿命短。

发明内容
本实用新型的目的是,提供一种适合于钢轨螺栓孔及浅孔双面倒棱的双刃倒棱钻具,以提高倒棱质量,并延长倒棱刀片的使用寿命。
根据本实用新型的目的,采用如下技术解决方案双刃倒棱钻具,包括钻体、钻背、外切齿刃、固定螺钉、两倒棱刀,其特征在于,在钻背上设置有对称的两倒棱凹槽;倒棱刀由刚性弹片、可转位倒棱刀片和刀片螺丝组成,可转位倒棱刀片用刀片螺丝固定在刚性弹片的一端上,刚性弹片的另一端通过固定螺钉固定在倒棱凹槽的凸台面上,使倒棱刀悬臂在倒棱凹槽中,可转位倒棱刀片角度满足倒棱角度要求,并可以转位切削。工作时,钻体安装在钻床上。
双刃倒棱钻具的工作原理是重轨加工台架上的步进移钢机将钢轨移送至锯床前,然后由输送辊道将钢轨送入锯钻床内由卡紧装置将钢轨卡紧,这时钻床开始带动双面倒棱钻具快速移动,当双刃倒棱钻具接触到钢轨腰部时,钻床的快进改变为慢进,即工进,这时所述的双面倒棱钻具的外切齿刃开始对钢轨进行钻孔,当孔加工形成时,由于钻床的工进继续进行,倒棱刀的刚性弹片及倒棱刀片开始接触钢轨螺栓孔的前端口,并对前端口进行倒棱。随着双刃倒棱钻具深入孔内悬臂在倒棱凹槽内的刚性弹片上的倒棱刀片受切削径向分力的作用使刚性弹片产生弹性弯曲而沉入倒棱槽内。当双刃倒棱钻具逐渐钻出螺孔到达螺孔另一端时,产生弹性弯曲的刚性弹片上的倒棱刀片靠刚性弹片的自生恢复力对钢轨螺栓孔边缘进行切削倒棱,然后刚性弹片恢复到原始状态。完成钻孔和倒棱后钻具快速退回到初始位置,实现一个工作周期。
与现有技术相比,采用本实用新型的双刃倒棱钻具,具有如下优点1、增大了倒棱刀片的切削力1倍以上,使出口端螺栓孔的倒棱深度提高1倍左右,并使两面倒棱深度基本一样。
2、延长倒棱刀片的使用寿命2~3倍,提高了刚性弹片使用周期。


附图1是双刃倒棱钻具的结构示意图。
附图2是双刃倒棱钻具的钻背A-A剖视图。
附图3是双刃倒棱钻具的倒棱刀结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例双刃倒棱钻具,包括钻体1、钻背8、外切齿刃7、固定螺钉2、倒棱刀,其特征在于,在钻背上设置有对称的两倒棱凹槽3;倒棱刀由刚性弹片4、可转位倒棱刀片5和刀片螺丝6组成,可转位倒棱刀片5用刀片螺丝6固定在刚性弹片4的一端上,刚性弹片4的另一端通过固定螺钉2固定在倒棱凹槽3的凸台面上,使倒棱刀悬臂在倒棱凹槽3中,可转位倒棱刀片5角度满足倒棱角度要求,并可以转位切削。
工作时,钻体1安装在钻床上。
权利要求1.双刃倒棱钻具,包括钻体、钻背、外切齿刃、固定螺钉、两倒棱刀,其特征在于,在钻背上设置有对称的两倒棱凹槽;倒棱刀由刚性弹片、可转位倒棱刀片和刀片螺丝组成,可转位倒棱刀片用刀片螺丝固定在刚性弹片的一端上,刚性弹片的另一端通过固定螺钉固定在倒棱凹槽的凸台面上,使倒棱刀悬臂在倒棱凹槽。
2.如权利要求1所说的双刃倒棱钻具,其特征在于,所述的可转位倒棱刀片角度满足倒棱角度要求,并可以转位切削。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钢轨螺栓孔及浅孔双面倒棱的双刃倒棱钻具,包括钻体、钻背、外切齿刃、固定螺钉、两倒棱刀,其特征在于,在钻背上设置有对称的两倒棱凹槽;倒棱刀由刚性弹片、可转位倒棱刀片和刀片螺丝组成,可转位倒棱刀片用刀片螺丝固定在刚性弹片的一端上,刚性弹片的另一端通过固定螺钉固定在倒棱凹槽的凸台面上,使倒棱刀悬臂在倒棱凹槽中,可转位倒棱刀片角度满足倒棱角度要求,并可以转位切削。采用本实用新型的双刃倒棱钻具,具有如下优点提高了钢轨螺栓孔出口端面孔的倒棱深度,并使两面倒棱深度基本一样;延长倒棱刀片的使用寿命2~3倍,提高了刚性弹片使用周期;提高了钢轨螺栓孔的倒棱质量。
文档编号B23B51/10GK2611082SQ02294529
公开日2004年4月14日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日
发明者陈亚平, 陈泰舒, 刘康德, 胡晴莽, 毕建波, 董因荣 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司轨梁厂
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