专利名称：旋转式全自动仪表车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工机床，特别是涉及仪表车床。
背景技术：
车床是金属加工的常用设备，种类很多，应用于加工小零件一般有仪表车床。现有仪表车床的被加工件(加工材料)需要人工校正夹紧，加工后手工取下，操作比较麻烦，工作效率低；并且夹紧工件时手工操作，比较费劲，劳动强度大；一台车床需要一个人，花费人工多。
发明内容
本实用新型为了克服已有技术的缺陷，提供一种自动上料、自动夹紧工件，一个人可管理多台的旋转式全自动仪表车床。该车床的技术方案是有一台车床的床身，床身下有底脚，在床身上安装车刀的旋转机构、车刀的进退机构和横向移动机构、工件的进料和工件的夹紧机构，其特征在于工件的进料和工件的夹紧机构是一根中心柱，中心柱固定在床身上(不转动)，中心柱外面有衬套，中心柱和衬套的外壁连接底板、中间板和回转台，中间板上安装工件轨道，回转台分为四块将360°四等分，回转台外侧制有燕尾滑块，各燕尾滑块与工件锁紧滑块的燕尾槽相配合，衬套下头外壁连接分位齿轮，分位齿轮与齿条相配合，齿条连接车刀的进退机构；在锁紧滑块的上方有工件的夹紧模块，夹紧模块上连夹紧油泵。其车刀的旋转机构是动力带动的皮带轮，皮带轮安装在切削主轴上，切削主轴外安装轴承和主轴齿轮，在主轴齿轮上方的齿轮箱中安装过桥轴，过桥轴上安装过桥齿轮，过桥齿轮与主轴齿轮相配合，过桥齿轮由拨叉拨位，拨叉由安装在齿轮箱盖上的下臂杆、上臂杆和换档手柄所带动。其车刀的进退机构和横向移动机构是安装在床身上的油泵及油泵轴，油泵轴经过衬套卡台联接支架滑块，支架滑块与支架相连接，支架连接齿轮箱和中拖板；衬套卡台的一面连接油泵开关限位销，油泵开关限位销下一头与进刀限位杆相接触，进刀限位杆上安装进刀限位圈，进刀限位杆头部连接油泵限位滑块，油泵限位滑块与油泵限位杆定位块相配合，油泵限位杆定位块安装在床身上，大拖板带动中拖板并带动齿条，齿条带动工件进料机构的分位齿轮。大拖板上安装油泵带动中拖板，并通过中拖板与大拖板之间的燕尾槽的滑动和油泵限位滑块与油泵限位杆定位块之间的燕尾槽滑动，组成车刀的横向移动机构。本仪表车床的特点是车刀转动而工件不转动，这样可实现工件自动进料，工件进料后通过油泵自动夹紧，每加工一只零件后安装在中心柱的衬套外的回转台转过90°(360°中四等分)，下一只零件到位待加工。而带动车刀的切削主轴一方面由皮带轮带动旋转，另一方面切削与过桥齿轮配合。车刀的进退由油泵带动自动控制，车刀的行程可调节，通过中拖板与大拖板的燕尾槽滑动使车刀横向移动，并且车刀的进退同时经过大拖板带动齿条和分位齿轮，实现进退车刀与工件进料同步。本车床特别适用于小工件批量加工。
图1是本旋转式全自动仪表车床结构示意图；图2是工件轨道示意图；图3是工件轨道A向示意图；图4是进退复位斜滑块示意图；
图5是进退复位斜滑块B向示意图；图6是回转台示意图；图7是主轴齿轮示意图；图8是回转台C向示意图；图9是切削主轴示意图；图10是中间板俯视示意图；图11是底板俯视示意图；图12是锁紧滑块示意图；图13是锁紧滑块D向示意图；图14是锁紧滑块E向示意图；图15是工件夹紧模块示意图；图16是夹紧模块与锁紧滑块装配图；图17是夹紧模块俯视示意图；图18是齿轮箱和过桥齿轮示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种旋转式全自动仪表车床，其底部是一台车床的床身9，在床身9的下面有底脚7，床身可以有床身支架1，在床身的上面安装着三个部分，一是工件的进料和工件的夹紧机构，也可称为车头部分，但该车头不是安装刀具，而是夹紧工件。第二部分是车刀的旋转机构，即车刀运动，区别于常用车床是工件动，而刀具不动。第三部分是车刀的进退机构和横向移动机构，如图1所示是左、右移动机构，在实际产品中还有车刀的前、后移动，即横向移动机构，车刀的前后移动依靠中拖板和大拖板等相对移动。首先介绍工件的进料和工件的夹紧机构，有一根固定在床身9上不动的中心柱10，中心柱10的外面有衬套15，即衬套孔151与中心柱10配合，中心柱10有螺帽11，中心柱10和衬套15的外壁连接底板19、中间板18和回转台13，中间板18上安装工件轨道69，工件轨道69如图2、图3所示，有螺钉70固定孔691，工件运动轨线692。回转台13如图6、图8所示，位于衬套15的外面，回转台13分为四块将360°四等分，成为内圆外方，回转台13四面制有燕尾滑块131，中间有螺孔132，各燕尾滑块131与工件锁紧滑块14的燕尾槽141相配合，回转台13有紧固件12。工件锁紧滑块14如图12、图13、图14和图16所示，工件锁紧滑块14制有燕尾槽141和锁紧斜线142。在工件锁紧滑块14的上方有工件的夹紧模块27，夹紧模块27上的轴孔连接夹紧油泵68，如图1、图15所示，夹紧模块27下有锁紧分槽26，锁紧借力台28，在衬套15的下头外壁连接分位齿轮24，有定位孔152，分位齿轮24与齿条37相配合，齿条37连接车刀的进退机构。中间板18的结构如图10俯视图所示，制有各种连接孔，如工件轨道固紧螺孔181，中、底板连接孔182，衬套配合孔183，油泵柱连接孔184，滑槽185，定位孔186，复位弹簧室21，下料口187。底板19的结构如图11(俯视图)所示，有下料口191，工件回转定位孔192，横向复位槽23，中心柱配合孔194。在中间板18和底板19之间有定位销17，锁紧螺钉16，中间板18制有复位孔20，复位孔中有复位销，复位销与进退复位斜滑块90配合，复位斜滑块90有进位斜坡901和退位斜坡902，如图4、图5所示。中间板18和底板19有固定螺钉22。
车刀的旋转机构如图1所示，是动力带动的皮带轮50，皮带轮安装在切削主轴35上，切削主轴35中制有刀柄装置孔36，切削主轴35外安装轴承39和主轴齿轮40，在主轴齿轮40上方和齿轮箱60中安装过桥轴41，过桥轴41上安装过桥齿轮48，过桥齿轮48与主轴齿轮40相配合，过桥齿轮48由拨叉47拨位，拨叉47由安装在齿轮箱盖46上的下臂杆42、上臂杆43和换档手柄44所带动。切削主轴35如图9所示，有车刀孔351，链槽352。主轴齿轮40如图7所示，连接螺孔401。如图18所示，过桥齿轮48、主轴齿轮40安装在齿轮箱60中。
车刀的进退机构和横向移动机构如图1所示，是安装在床身9上的油泵71及油泵轴65，油泵轴65经过衬套卡台67联接支架滑块66，支架滑块66与支架51相连接，支架51连接齿轮箱60和中拖板34；衬套卡台67的一面连接油泵开关限位销58，油泵开关限位销57下一头与进刀限位杆63相接触，进刀限位杆63上安装进刀限位圈64，进刀限位杆63头部连接油泵限位滑块59，油泵限位滑块59与油泵限位杆定位块62相配合，油泵限位杆定位块62安装在床身9上，大拖板32带动中拖板34，并带动齿条37，齿条37带动工件进料机构的分位齿轮；大拖板32上安装油泵带动中拖板34，并通过中拖板34与大拖板32之间的燕尾槽滑动和油泵限位滑块59与油泵限位杆定位块62之间的燕尾槽滑动，组成车刀的横向移动机构。
权利要求1.旋转式全自动仪表车床，有一台车床的床身(9)，床身下有底脚(7)，在床身上安装车刀的旋转机构、车刀的进退机构和横向移动机构、工件的进料和工件的夹紧机构，其特征在于工件的进料和工件的夹紧机构是一根中心柱(10)，中心柱(10)固定在床身(9)上，中心柱(10)外有衬套(15)，中心柱(10)和衬套(15)外壁连接底板(19)、中间板(18)和回转台(13)，中间板(18)上安装工件轨道(69)，回转台(13)分为四块将360°四等分，回转台(13)外侧制有燕尾滑块，各燕尾滑块与工件锁紧滑块(14)的燕尾槽相配合，衬套下头外壁连接分位齿轮(24)，分位齿轮(24)与齿条(37)相配合，齿条(37)连接车刀的进退机构；在锁紧滑块(14)的上方有工件的夹紧模块(27)，夹紧模块(27)上连夹紧油泵(68)。
2.如权利要求1所述的旋转式全自动仪表车床，其特征在于车刀的旋转机构是动力带动的皮带轮(50)，皮带轮安装在切削主轴(35)上，切削主轴(35)中制有刀柄装置孔(36)，切削主轴(35)外安装轴承(39)和主轴齿轮(40)，在主轴齿轮(40)上方的齿轮箱(60)中安装过桥轴(41)，过桥轴(41)上安装过桥齿轮(48)，过桥齿轮(48)与主轴齿轮(40)相配合，过桥齿轮(48)由拨叉(47)拨位，拨叉(47)由安装在齿轮箱盖(46)上的下臂杆(42)、上臂杆(43)和换档手柄(44)所带动。
3.如权利要求1所述的旋转式全自动仪表车床，其特征在于车刀的进退机构和横向移动机构是安装在床身(9)上的油泵(71)及油泵轴(65)，油泵轴(65)经过衬套卡台(67)联接支架滑块(66)，支架滑块(66)与支架(51)相连接，支架(51)连接齿轮箱(60)和中拖板(34)；衬套卡台(67)的一面连接油泵开关限位销(58)，油泵开关限位销(58)下一头与进刀限位杆(63)相接触，进刀限位杆(63)上安装进刀限位圈(64)，进刀限位杆(63)头部连接油泵限位滑块(59)，油泵限位滑块(59)与油泵限位杆定位块(62)相配合，油泵限位杆定位块(62)安装在床身上(9)上，大拖板(32)带动中拖板(34)并带动齿条(37)，齿条(37)带动工件进料机构的分位齿轮(24)；大拖板(32)上安油泵带动中拖板(34)，并通过中拖板(34)与大拖板(32)之间的燕尾槽滑动和油泵限位滑块(59)与油泵限位杆定位块(62)之间的燕尾槽滑动，组成车刀的横向移动机构。
专利摘要一种旋转式全自动仪表车床，有一台车床的床身，床身下有底脚，在床身上安装车刀的旋转机构、车刀的进退机构和横向移动机构、工件的进料和工件的夹紧机构，其所述的工件进料和工件的夹紧机构是一根中心柱，中心柱固定在床身上，中心柱外有衬套，中心柱和衬套外壁连接底板、中间板和回转台，中间板上安装工件轨道，回转台分为四块将360°四等分，回转台外侧制有燕尾滑块，各燕尾滑块与工件锁紧滑块的燕尾相配合，衬套下头外壁连接分位齿轮，分位齿轮与齿条相配合，齿条连接车刀的进退机构；在锁紧滑块的上方有工件的夹紧模块，夹紧模块上连夹紧油泵。
文档编号B23Q5/26GK2589128SQ02295708
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月29日 优先权日2002年12月29日
发明者盛卫星 申请人:盛卫星