专利名称：一种焊接密封结构及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封结构，特别涉及一种传感器的焊接密封结构。本发明还涉及该密封结构的实施方法。
背景技术：
气体质量流量控制器用于精确测量、控制气体的流量，其中含有一个重要部件一流量传感器，此传感器由一段毛细管及其它元件组成，这段毛细管也称为传感管。传感管两端与气体通道相连，用橡胶垫密封。
这种橡胶密封垫的缺点是，易腐蚀、易老化，长期使用后，弹性丧失，可导致连接处气体泄漏，使密封失效。
当气体通道内气体压强过大时，传感管有可能被气压挤出。
而且，橡胶垫对与其接触的气体会造成一定的污染，从而降低气体的品质，这无法满足对气体品质要求较高的场合。
为了避免上述问题，最好将传感管管壁与底座焊接，以达到密封要求，但由于工业生产及工艺技术的要求，传感管与底座的焊接存在很大的困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种激光焊接金属密封结构及工艺，可使质量流量控制器中传感管与底座之间的密封性能更好，耐腐蚀抗老化，耐高压。
为解决上述技术问题，本发明包括一个焊块，焊块中央有一通孔，传感管从中插入，并采用激光焊接的方式将焊块与传感管管口焊为一体，以达到密封的目的。底座上开有一与焊块大小相配合的台阶孔，台阶孔与气体通道相通，焊块放置在台阶孔中，焊块与台阶孔的台阶面用密封垫密封。
焊块上部有一压块，压块用螺钉固定在底座上，紧压焊块，使焊块与台阶孔的台阶面良好密封。
焊块由不锈钢制成，耐腐蚀、抗老化。
焊块的通孔下部与传感管直径大小相配合，有利于与传感管管口焊接密封。
台阶孔与焊块间的密封垫为耐腐蚀的金属垫，如镍垫。
为实现上述激光焊接金属密封结构，本发明按以下步骤实现首先做一不锈钢焊块，在焊块上开一通孔，孔径与传感管直径大小相配合，然后将传感管插入，因传感管管壁很薄，为便于焊接，使焊接端略高出焊块表面，然后进行激光焊接。再在底座上开一略大于气体通道直径的台阶孔，台阶孔与焊块大小相配合，与气体通道相通。将一密封垫垫在台阶孔的台阶面上，再将焊块压在其上。在焊块上再加一个压块，压块用螺钉固定在底座上。
该结构中与气体介质接触的材质为耐腐蚀无污染的镍和不锈钢。
此种密封结构具有耐腐蚀、耐高压、抗老化、密封性能更加可靠等优点，同时杜绝了橡胶等非金属密封材料成为潜在污染源的可能。因此此种结构可应用于气体腐蚀性强、气体压力高、洁净程度高、气密性高的场合。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明图1为传感器激光焊接密封结构的剖视图。
图2是图1中A向局部放大图。
附图标记1压块 2焊块 3密封垫 4台阶孔 5传感管 6底座7激光焊接密封处 8气体通道 9管口 10通孔
具体实施例方式
图1为本发明传感器激光焊接密封结构的剖视图。输入气体由气体通道8进入传感管5中。为避免气体泄漏，需要在传感管5的管口9处与底座6之间做良好密封。将传感管5抽出。做一不锈钢焊块2，在其上开一通孔10，孔径与传感管5直径大小相配合，然后将传感管5插入，因传感管5管壁很薄，为便于焊接，使焊接端即激光焊接处7略高出焊块2表面，然后进行激光焊接。再在底座6上开一圆形或其他形状的台阶孔4，孔径略大于气体通道8直径，并与焊块2大小相配合，台阶孔4与气体通道8相通。在台阶孔4的台阶面上装上密封垫3，再将插有传感管5的焊块2压在密封垫3上。密封垫3用耐腐蚀的金属，如镍做成。在焊块2上放置一压块1，压块1用螺钉固定在底座6上，使其紧压焊块2，使焊块2与台阶孔4的台阶面良好密封。
图2是图1中沿A向的局部放大图。在焊块2与传感管5之间为激光焊接处7。
该结构中与气体介质接触的材质为耐腐蚀无污染的镍和不锈钢，因此这种密封结构密封结构具有耐腐蚀、耐高压、抗老化、密封性能更加可靠等优点，同时杜绝了橡胶等非金属密封材料成为潜在污染源的可能。
权利要求
1.一种焊接密封结构，它包括底座、传感管和密封垫，其特征在于它还包括一个焊块(2)，焊块(2)开有一通孔(10)，传感管(5)置于其中，传感管管口(9)与与焊块(2)之间焊接密封，底座(6)上开有一台阶孔(4)，台阶孔(4)与气体通道(8)相通，焊块(2)置于台阶孔(4)中，密封垫(3)在焊块(2)与台阶孔(4)之间，焊块(2)上还有一压块(1)。
2.按照权利要求1所述的焊接密封结构，其特征在于所述压块(1)固定在底座(6)上，紧压焊块(2)。
3.按照权利要求1所述的焊接密封结构，其特征在于所述焊块(2)的通孔(10)下部与传感管直径大小相配合。
4.按照权利要求1所述的焊接密封结构，其特征在于所述焊块(2)为耐腐蚀的不锈钢材料制成。
5.按照权利要求1所述的焊接密封结构，其特征在于所述密封垫(3)为金属垫。
6.一种实现权利要求1所述的焊接密封结构的方法，首先做一不锈钢焊块(2)，在焊块(2)上开一通孔(10)，孔径与传感管(5)直径大小相配合，将传感管(5)插入，使传感管管口(9)略高出焊块(2)表面，然后进行激光焊接使传感管管口(9)与焊块(2)间密封，再在底座(6)上开一略大于气体通道(8)直径的台阶孔(4)，台阶孔(4)与焊块(2)大小相配合，与气体通道(8)相通，将一密封垫(3)垫在台阶孔(4)的台阶面上，再将焊块(2)压在其上，在焊块(2)上再加一个压块(1)，压块(1)用螺钉固定在底座(6)上，紧压焊块(2)。
全文摘要
本发明公开了一种焊接密封结构及工艺，特别是一种传感器激光焊接金属密封结构，此种密封结构包括一插有传感管(5)的焊块(2)，焊块(2)与传感管管口(9)之间激光焊接密封，焊块(2)与底座(6)上的台阶孔(4)之间用金属材料的密封垫(3)密封，焊块(2)上有一压块(1)，压块(1)固定在底座(6)上。这种密封结构具有耐腐蚀、耐高压、抗老化、密封性能更加可靠等优点。
文档编号B23K26/00GK1532020SQ0312092
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者左祥顺, 张卫, 张苏宁 申请人:北京七星华创电子股份有限公司