专利名称：动态跟踪切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割装置，特别是将连续板料切断的机械设备。
背景技术：
当连续板料以一定速度喂入切割机时，由于切割动作使板料的速度发生变化，并随着切割动作次数的增加，对速度的累计偏差会导致板料积累，无法喂入切割机的切割刀口，使切割无法继续。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种消除切割瞬间对板料喂入速度影响的动态跟踪切割机。
本实用新型在机座上布置可直线往复运动的车架，在车架上布置定尺检测探头和切割装置，定尺检测探头信号输入线与控制系统连接，切割装置的动作开关控制器、车架往复运动控制器分别连接至控制系统。
产品轧制经过矫直后，切割装置以与板料行进速度相同的速度自动跟踪，当板料行走到定尺检测探头后，定尺检测探头感应到板料上的记号孔信息，并发出信号至控制系统，控制系统发出指令，切割装置完成剪切动作，落料，车架自动复位。
本实用新型在板料行进时，完成动态跟踪切割断料，保证了板料喂料、行进速度不因切割产生停顿，使连续喂料、连续切割动作得以保证，提高了生产率，同时也使自动化水平得以提高。
为了能控制切割装置在前进时与板料具有相同速度，本实用新型车架通过螺母连接在支撑于机座上的滚珠丝杆上，滚珠丝杆的一个外端连接一伺服电机，伺服电机的速度控制器与上述控制系统连接。
为了缩短切割时间，提高切割边缘的成品率，本实用新型切割装置包括连接在车架上的机架，在机架上布置相互配合的上模板和下模板，上模板与一液压油缸的活塞杆连接。
另外，为了确保产品的定尺精度，本实用新型车架与机座间设有计零复位装置。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中，1车架，2定尺检测探头，3切割装置，4上模板，5下模板，6滚珠丝杆，7伺服电机，8油缸活塞杆，9丝杆螺母，10机座，11控制系统，12液压油缸，13计零复位装置，14压延装置。
具体实施例机座10为板料箱式焊接而成，在机座10内布置伺服电机7，在机座10背面布置液压油缸12，控制系统11布置在机座10的前面，在机座10上沿其长度方向布置精密滚珠丝杆6，该滚珠丝杆6的一个端部通过同步带轮与伺服电机7连接，与滚珠丝杆6连接的丝杆螺母9的上方支撑车架1，在车架1上布置两组压延装置14，在一组压延装置14的前端布置切割装置3，定尺检测探头2布置在两组压延装置14间的车架1上。
切割装置3包括机架和相对布置在机架上的上模板4和下模板5，下模板5固定连接在机架上，上模板4与液压油缸12的油缸活塞杆8连接。
计零复位装置13可以是配合在车架1与机座间的接近开关，接近开关信号线与控制系统11连接，通过控制系统11控制伺服电机7动作。
定尺检测探头2的信号输出线、伺服电机7的工作电路、液压油缸12的工作电路分别连接至控制系统11。
权利要求1.动态跟踪切割机，其特征在于在机座上布置可直线往复运动的车架，在车架上布置定尺检测探头和切割装置，定尺检测探头信号输入线与控制系统连接，切割装置的动作开关控制器、车架往复运动控制器分别连接至控制系统。
2.根据权利要求1所述切割机，其特征在于车架通过螺母连接在支撑于机座上的滚珠丝杆上，滚珠丝杆的一个外端连接一伺服电机，伺服电机的速度控制器与上述控制系统连接。
3.根据权利要求1所述切割机，其特征在于所述切割装置包括连接在车架上的机架，在机架上布置相互配合的上模板和下模板，上模板与一液压油缸的活塞杆连接。
4.根据权利要求1或2或3所述切割机，其特征在于车架与机座间设有计零复位装置。
专利摘要本实用新型涉及一种切割装置，特别是将连续板料切断的机械设备。在机座上布置可直线往复运动的车架，在车架上布置定尺检测探头和切割装置，定尺检测探头信号输入线与控制系统连接，切割装置的动作开关控制器、车架往复运动控制器分别连接至控制系统。本实用新型在板料行进时，完成动态跟踪切割断料，保证了板料喂料、行进速度不因切割产生停顿，使连续喂料、连续切割动作得以保证，提高了生产率，同时也使自动化水平得以提高。
文档编号B23D47/00GK2629884SQ03222059
公开日2004年8月4日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者王正田, 谷洪波, 颜兴林, 郭黎祥, 王伟 申请人:扬州市南扬机械制造有限公司, 沈阳沈工康特机电设备有限公司