专利名称：多导轨机床滑台装置的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型涉及机床滑台移动(滚动)装置。
二.技术背景目前各类机床或加工中心的滑台，都采用移动(滚动)双导轨结构。滑台上安装的刀具对零件进行切削加工。随着对产品加工精度要求的提高，特别是在切削力大，加工面大的情况下，机床加工刚性直接受到支承滑台的两导轨跨距的影响，从而制约了被加工零件的尺寸精度。为了解决这一问题，采用多导轨机床滑台的结构，就可以大大提高机床加工刚性，适用于大切削力，大加工面时零件加工精度的保证和提高。
三.
发明内容
本实用新型采取在滑台与滑台座之间，除保持两导轨的支承和导向作用外，增设可调整辅助导轨，使滑台支承面增加，缩小导轨之间的跨距，从而达到提高滑台工作刚性的目的。
本实用新型是这样实现的多导轨机床滑台装置，由滑台，滑台座，主导轨，压板，调整塞铁组成，滑台座上设有可调整辅助导轨，辅助导轨上平面与两主导轨平面处于同一平面上，与滑台下平面保持同时接触可自由滑动。
在上述的多导轨机床滑台装置中，辅助导轨可以是一条或一条以上。
在上述的多导轨机床滑台装置中，辅助导轨可以在主导轨之间或外侧。
在上述的多导轨机床滑台装置中，滑台与主导轨、辅助导轨之间移动结构形式有滑动和滚动两种。
由于机床或加工中心在加工零件时，滑台同时在主导轨和辅助导轨平面上滑动(滚动)，增加了滑台支承点，改善了滑台在加工时的受力状态，所以在切削力大或加工面大时，刚性好，足以保证加工零件的尺寸精度要求。
四.
图1为多导轨机床滑台装置的示意图；图2为图1的俯视图。
图中，1为滑台，2为主导轨，3为主导轨平面，4为辅助导轨平面，5为辅助导轨，6为滑台座，7为滑台座底面，8为调整塞铁，9为压板。
五.最佳实施方式本实用新型的最佳实施方式由下列附图给出。
参见图1，滑台座底面7，固定安装于机床床身上，滑台1通过调整塞铁8和压板9可以在滑台座6上的两主导轨平面3上自由滑动，滑台座6上的两主导轨2支承滑台1的滑动，同时起到导向作用，滑台座6上的两主导轨2之间有一辅助导轨5，辅助导轨平面4保持与两主导轨平面3处于同一平面上，并与滑台1下平面同时保持接触，两主导轨2对滑台1起支承和导向作用，辅助导轨平面4对滑台1只起支承作用，没有导向作用。辅助导轨5的纵向长度1，大于加工零件尺寸时所需的滑台1的工作行程。由于滑台1与滑台座6之间增设有辅助导轨5，使导轨间的跨距缩小，大大提高了滑台1的工作刚性，因此保证了在大切削力和大加工面时零件的加工精度，广泛适用于高效率、高精度多用途机床的要求。
权利要求1.一种多导轨机床滑台装置，由滑台(1)，滑台座(6)，主导轨(2)，压板(9)，调整塞铁(8)组成，其特征在于滑台座(6)上设有可调整辅助导轨(5)，辅助导轨(5)上平面与两主导轨平面(3)处于同一平面上，与滑台(1)下平面同时保持接触可自由滑动。
2.根据权利要求1所述的多导轨机床滑台装置，其特征在于辅助导轨(5)可以是一条或一条以上。
3.根据权利要求1或2所述的多导轨机床滑台装置，其特征在于辅助导轨(5)可以在两主导轨(2)之间或外侧。
4.根据权利要求1或2所述的多导轨机床滑台装置，其特征在于滑台(1)与主导轨(2)、辅助导轨(5)之间移动结构形式有滑动和滚动两种。
专利摘要本实用新型涉及多导轨机床滑台装置。在机床或加工中心的滑台座(6)上两主导轨(2)之间，设有辅助导轨(5)，辅助导轨平面(4)与两主导轨平面(3)处于同一平面上，并与滑台(1)下平面同时保持接触。由于滑台在滑台座上滑动或滚动时，缩短了导轨之间的跨距，所以大大增加了滑台在切削加工过程中的工作刚性，特别是在切削力大或加工面大的情况下，可以保证机床或加工中心的加工精度。本装置结构简单，制造方便，广泛适用于高效率、高精度的多用途机床。
文档编号B23Q1/00GK2601774SQ03228508
公开日2004年2月4日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日
发明者赵志刚 申请人:上海柴油机股份有限公司