专利名称：金属管缩径器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对金属管材进行端部缩径的机械装置。
背景技术：
目前，通用的金属管缩径方法大都是采用缩径模具在冲压机械上进行，还有一种方法是采用专用的旋压设备通过旋轮或是摩擦轮(包括摩擦块)进行旋压法缩径。以上这些缩径方法大都存在着工装复杂、设备成本高、加工效率低、且废品率较高、摩擦发热严重的缺点。另外冲压法缩径还受缩径系数的限制。
发明内容
本实用新型提供一种金属管缩径器，能高质量的完成金属管的端部缩径。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是金属管缩径器的器身在轴心设有内孔，并且在孔中放有3至9个滚柱，外圆上加工有外螺纹；端盖上加工有内螺纹和通孔并通过端盖上的内螺纹与器身上的外螺纹相连接将滚柱限制在内孔中，在器身轴心靠一端设有的内孔孔型可以为锥形、鼓形或凹形；而滚柱外轮廓可以是圆柱形、圆锥形、鼓形或凹形。此实用新型可将各种金属管按任意缩径系数进行缩径，其结构简单、使用设备成本低、加工效率高、废品率较低、工件质量好，较好的克服了目前通用的金属管材缩径时存在的不足。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.器身，2.滚柱，3.端盖，4.工件。
具体实施方法在
图1中，在器身(1)的轴线上设有内孔，内孔中放有滚柱(2)3至9个，通过端盖(3)的内螺纹与器身的外螺纹连接将滚柱(2)限制在器身内孔中形成一套金属管缩径器，该缩径器可安装在车床尾座上的锥孔中，金属管装卡在车床的三爪卡盘上，工作时开动车床，这时滚柱(2)和器身(1)的内孔、金属管外圆分别做滚动运动，同时靠车床尾座上的手轮进给，迫使金属管滚压变形，最终形成所需要的缩径金属管，即工件(4)。本实用新型也可以在专用设备上使用效率会更高。
权利要求1.一种金属管缩径器是由器身、滚柱、端盖组成，其特征是金属缩径器的器身在轴心设有内孔，并在器身外圆上加工有外螺纹，在器身内孔中放有3至9个滚柱，端盖上加工有通孔和内螺纹，并通过内螺纹与器身的外螺纹连接，将滚柱限制在器身内孔中。
2.根据权利要求1所述的金属管缩径器的器身，其特征是在轴心靠一端设有的内孔孔型可以是锥形、鼓形或凹形。
3.根据权利要求1所述的金属管缩径器中的滚柱，其特征是滚柱外轮廓可以是圆柱形、圆锥形、鼓形或凹形。
专利摘要一种金属管缩径器是用于对金属管材端部进行缩径的机械设备，该金属缩径器由器身、滚柱、端盖组成。器身在轴心设有内孔，并且在孔中放有3至9个滚柱，外圆上加工有外螺纹；端盖上加工有内螺纹和通孔，并通过端盖的内螺纹与器身的外螺纹相连接，将滚柱限制在内孔中，在器身轴心靠一端设有的内孔孔型可以是锥形、鼓形或凹形；而滚柱外轮廓可以是圆柱形、圆锥形、鼓形或凹形。此实用新型可将各种金属管按任意缩径系数进行缩径，其结构简单、使用设备成本低、加工效率高、废品率较低、工件质量好。
文档编号B21D41/00GK2614094SQ03238779
公开日2004年5月5日 申请日期2003年3月1日 优先权日2003年3月1日
发明者康庆泽 申请人:康庆泽