专利名称：可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋端头螺纹加工设备。
背景技术：
现有钢筋端头的螺纹加工，首先是将钢筋穿入钢筋端头螺纹加工设备的钢筋夹持钳，然后水平移动滚轧机头，先由切刀机构将钢筋肋切掉，再由滚丝机构滚轧出螺纹。现有的钢筋端头螺纹加工设备在机架上同心前后安装有钢筋夹持钳和滚轧机头，滚轧机头同轴连接变速机及电机，电机底部与水平移动装置连接，滚轧机头前段是切刀机构，后段是滚丝机构，切刀机构的切刀装于刀架上，刀架由螺钉固定于退刀环内，滚丝机构的滚丝轮轴上安有滚丝轮。其缺点是刀架的径向位置靠人工旋拧退刀环上的螺钉进行调节，不能根据钢筋直径的大小快速调节切刀位置，也不能快速更换滚丝轮和调节滚丝轮的位置。由于直径φ16-φ50的钢筋丝头有3-4种不同螺距，需要3-4种不同螺距的滚丝轮，现场施工中每当改变钢筋直径就要更换相应的滚丝轮及其滚丝轮轴等。现有滚丝机构均为分散装拆，更换滚丝轮和切刀均需停工半小时以上，等待组装完成后才能继续工作，现场装拆工作受时间和工人技术水平限制，生产效率和产品质量均受到影响。另外，目前同类型设备轧制的钢筋丝头，丝头与钢筋之间没有明确的过渡区，或者切削过渡段与滚丝轮锥形过渡段不重合，钢筋接头容易断于切削过渡段，不能达到接头与钢筋母材等强的目的。现有同类型设备的切刀刃口为阶梯形，工作时，钢筋每经一个阶梯，直径突然缩小一次，切刀就会受到一次冲击，冲击力大，刃口容易崩裂，缩短切刀寿命，容易造成设备运行不平稳，影响丝头螺纹质量。
技术内容本实用新型的目的是提供一种可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，解决快速、准确调节和滚轧钢筋端部直螺纹丝头的问题，解决生产效率较低、产品质量容易波动的技术问题。
本实用新型可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备的技术方案在机架上同心前后安装有钢筋夹持钳和滚轧机头，滚轧机头同轴连接变速机及电机，电机底部与水平移动装置连接，滚轧机头前头是切刀机构，后头是滚丝机构，切刀机构的切刀装于刀架上，其特征在于刀架位于调刀环内，调刀环内环面有至少三段偏心圆弧面，由锁定套锁定在退刀环内，滚丝机构的滚丝轮轴与轴座是偏心的，滚丝轮装在圆筒状的滚丝轮盒内，滚丝轮盒整体装在滚丝机构外壳内，滚丝机构的滚丝轮轴端部安有齿轮，该齿轮与蜗轮蜗杆调节机构连接。
上述滚丝轮前段是圆锥过渡段，中段是圆柱段，后段是圆锥收尾段。
上述滚丝轮圆锥段的锥度在5°-20°之间。
上述滚丝轮上的滚齿是环状齿或螺旋齿。
上述滚丝轮圆锥段的滚齿底径由直螺纹根部向钢筋逐齿加大，齿数2-4齿。
上述滚丝机构外壳上有轴向的导向滑轨，与退刀环滑动连接。
上述切刀的刀刃前段至少有一段折线过渡段，后段是直线段。
有益效果与目前同类型的设备相比较，本实用新型有以下特点1、快速装拆和更换滚丝轮盒及切刀机构，大大减少现场停产组装时间，提高工效；滚丝轮盒和切刀机构仅用2-4个螺钉即可完成现场装配，由于是整拆整装，工效提5-8倍，5分钟内即可使设备继续运转，工效高，基本上不耽误宝贵的工时，避免了大量工人窝工待装。
2、滚丝轮盒的装配和调定可由熟练工人预先调定，提高滚丝质量。组装时，多种零件的清洗、涂油、装配以及组装完毕后用专门卡规调整滚丝轮位置等工序都可以事先在室内工作台上由熟练技工操作，时间充裕、操作环境干净、装配质量好，从而可明显提高钢筋滚轧螺纹的质量。施工现场的操作则变得较为简单，不再需要熟练技工，避免非熟练工调整机床，不仅提高成品质量，还可提高设备的使用寿命。
3、通过蜗轮蜗杆调节机构可以预先调节滚丝轮的位置，使得不同直径钢筋丝头的加工更为简单方便，提高钢筋滚轧螺纹的质量。
4、具有过渡段的切刀形状使设备运转更为平稳。切刀切削过程中，钢筋直径逐渐由大至小，平稳过渡，减小了冲击力。所切成的圆柱体与钢筋之间有一段锥形的过渡段，有利于提高丝头抗拉强度。
5、切刀和滚丝轮的独特形状可制造出带数扣锥螺纹过渡段的钢筋丝头，明显提高了钢筋丝头的抗拉强度，减小了连接部位净裁面削弱和形状突变所造成的不利影响，使钢筋接头的抗拉强度超过钢筋母材强度。
6、带偏心圆弧面的调刀环可方便地同步调整四个刀架或三个刀架的径向位置，更易保证刀架中心与工件中心的对中，提高滚丝质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是滚丝轮放大图；图3是切刀放大图；图4是滚轧机头的结构示意图；图5是图4的B向结构示意图；图6是蜗轮蜗杆机构的结构示意图；图7是滚轮盒的结构示意图；图8是钢筋端头切肋后的形状示意图；图9是钢筋丝头形状示意图。
图中1-机架、2-钢筋夹持钳、3a、3b-限位块、4-滚轧机头、5-变速机、6-水平移动装置、7-电机、8-切刀、9-刀架、10-滚丝轮轴、11-锁定套、12-调刀环、13-退刀环、14-滚丝轮、15-滚丝轮盒、16-导向滑轨、17-齿轮、18-滚丝机构外壳、19-蜗轮、20-蜗杆、21-钢筋工件、22-轴座、23-滚丝轮盒体、24-圆锥过渡段、25-圆柱段、26-圆锥收尾段、27-折线过渡段、28-直线段、29-偏心圆弧面。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的螺纹加工设备在机架1上同心前后安装有钢筋夹持钳2和滚轧机头4，滚轧机头同轴连接变速机5及电机7，电机底部与水平移动装置6连接。切刀的退刀及复位由可轴向滑动的退刀环和滚轧机头两侧可移动的限位块3-a、3-b组成，用于控制切削长度，当切刀机构切削钢筋达到规定长度时，限位块3-a阻止退刀环继续前进，此时，滚轧机头继续前进，退刀环13沿导向滑轨滑动，直至刀架9径向张开，钢筋端头切肋工序即告结束。滚轧机头继续向前，进入滚丝阶段，当钢筋滚轧至规定的螺纹长度时，设备受限位开关控制自动停机并延时反转，滚轧机头退出钢筋丝头部位，由水平移动装置6将其退回初始位置。
如图2所示，滚丝轮内圆周的前段是圆锥过渡段24，中段是圆柱段25，后段是圆锥收尾段26，圆锥面与圆柱面平滑连接，圆锥面的锥度在5°-20°之间。滚轧出的钢筋螺纹段长度略大于切削段长度，在直螺纹段与钢筋段之间有一个不完整齿的圆锥过渡段，圆锥过渡段上螺纹的底径由直螺纹根部向钢筋逐齿加大，齿数2-4齿，滚丝轮的滚齿是环状齿或螺旋齿。
切刀的形状如图3所示，刀刃前段是单折线或双折线过渡段27，后段是直线段28。
如图4、5所示，滚轧机头4前段是切刀机构，后段是滚丝机构，滚丝机构的滚丝轮轴10上安有滚丝轮14，滚丝轮轴10与轴座22是偏心连接，滚丝轮至少有3-4个，呈环状布置，滚丝轮装在滚丝轮盒15内固定，滚丝轮盒安在滚丝机构外壳18内。滚丝机构外壳18的外径上有轴向的导向滑轨16，与切刀机构退刀环的内径滑动连接。退刀环其内径大于滚丝机构外壳18的外径，退刀环可通过滚丝机构外壳作轴向移动，并由导向滑轨16限制其环向移动。
如图5所示，切刀机构的切刀8装于刀架9上，刀架与带有四段偏心圆弧面29的调刀环内圆周相接，转动调刀环，即可同步调节刀架的径向位置。调刀环12装于退刀环13内，并由锁定套11锁定。
如图6、7所示，滚丝轮14装于滚丝轮盒体23内，滚丝轮轴10一端的齿轮17与蜗轮19、蜗杆20相互啮合，蜗轮蜗杆调节机构可以带动齿轮转动一个角度，同时，齿轮再带动滚丝轮转动一个角度，由于滚丝轮轴10与轴座22是偏心连接，这样就可以同步调节滚丝轮轴10的偏心度，可方便地按滚轧钢筋工件21的要求调整滚丝轮的径向位置，以滚轧出不同直径的螺纹。
如图8、9所示，钢筋端头直径逐渐地、平稳地由大至小，切削后圆柱体根部与钢筋母材之间有一个截锥体过渡段。加工出的钢筋丝头形状如图9所示，在丝头直螺纹段与钢筋母材之间有锥螺纹过渡段。
权利要求1.一种可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，在机架上同心前后安装有钢筋夹持钳和滚轧机头，滚轧机头同轴连接变速机及电机，电机底部与水平移动装置连接，滚轧机头前头是切刀机构，后头是滚丝机构，切刀机构的切刀装于刀架上，其特征在于刀架位于调刀环内，调刀环内环面有至少三段偏心圆弧面，由锁定套锁定在退刀环内，滚丝机构的滚丝轮轴与轴座是偏心的，滚丝轮装在圆筒状的滚丝轮盒内，滚丝轮盒整体装在滚丝机构外壳内，滚丝机构的滚丝轮轴端部安有齿轮，该齿轮与蜗轮蜗杆调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，其特征在于所述滚丝轮前段是圆锥过渡段，中段是圆柱段，后段是圆锥收尾段。
3.根据权利要求2所述的可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，其特征在于所述滚丝轮圆锥段的锥度在5°-20°之间。
4.根据权利要求1所述的可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，其特征在于所述滚丝轮上的滚齿是环状齿或螺旋齿。
5.根据权利要求4所述的可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，其特征在于所述滚丝轮圆锥段的滚齿底径由直螺纹根部向钢筋逐齿加大，齿数2-4齿。
6.根据权利要求1所述的可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，其特征在于所述滚丝机构外壳上有轴向的导向滑轨，与退刀环滑动连接。
7.根据权利要求1所述的可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，其特征在于所述切刀的刀刃前段至少有一段折线过渡段，后段是直线段。
专利摘要一种可整体装拆滚轧机头的钢筋丝头加工设备，在机架上同心前后安装有钢筋夹持钳和滚轧机头，滚轧机头同轴连接变速机及电机，电机底部与水平移动装置连接，滚轧机头前头是切刀机构，后头是滚丝机构，切刀机构的切刀装于刀架上，其特征在于刀架位于调刀环内，调刀环内环面有至少三段偏心圆弧面，由锁定套锁定在退刀环内，滚丝机构的滚丝轮轴与轴座是偏心的，滚丝轮装在圆筒状的滚丝轮盒内，滚丝轮盒整体装在滚丝机构外壳内，滚丝机构的滚丝轮轴端部安有齿轮，该齿轮与蜗轮蜗杆调节机构连接。解决快速、准确调节钢筋滚丝直径的问题，提高生产效率和产品质量。
文档编号B21H3/02GK2611072SQ03242660
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者丁方儒, 刘永颐 申请人:丁方儒