专利名称：机床的前后导轨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工设备，具体涉及电火花加工、龙门铣床、各种磨削设备，更具体地说，涉及上述加工设备中的前后导轨结构的改进。
背景技术：
在现有技术中，用于进行电火花加工的设备、龙门铣床设备和磨削加工设备，其前、后导轨结构通常都采用如下两种结构一种是一平面导轨1和一正V型导轨2组合结构，如图1所示，另一种是双正V型导轨2结构，如图2所示，以实现部件的支撑和导向移动，上述两种结构的导轨存在如下缺点导轨面通常都低于防尘闸，容易进灰尘，在导轨不运行时，润滑油容易将灰尘带入导轨面，排油槽3设置在V型导轨2的底部中间，其宽度和深度受到限制，积存在导轨的中间排油槽中堵塞排油，由于只靠中间排油槽排油，导轨排油不畅，在机床停止工作时，会产生积油现象，当机床重新工作时，中间排油槽中的油会喷溅出机床，由于有积油现象，在正V型导轨面上会产生油渍，影响导轨面的导向精度，从而影响加工精度，还由于有积油现象，润滑油的用量不能过多，在导轨较长时，会有润滑不足的现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种可用于电火花加工设备、龙门铣床、磨削设备中的前后导轨结构；以解决现有技术中的前后导轨容易积油而喷溅油，影响导轨面导向精度，润滑油用量少而润滑不足的问题。
本实用新型提供的技术方案如下一种机床的前后导轨结构，所述前后导轨中至少有一根导轨是倒V型导轨。
在上述机床的前后导轨结构中，所述前后导轨中的一个导轨是倒V型导轨，另一个是平面导轨。
在上述机床的前后导轨结构中，所述前后导轨都是倒V型导轨。
在上述机床的前后导轨结构中，所述前后导轨的侧边设有排油槽，前后导轨的导轨面高于两侧的防尘闸。
本实用新型具有如下优点由于采用倒V型结构的导轨，且导轨面高于两侧的防尘闸，不容易沾染灰尘及铁屑，在导轨不运行时，润滑油可流入其两侧的排油槽，排油槽的宽度和深度可不受限制，倒V型导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上没有积油，在机床重新工作时，也不会发生润滑油喷溅的现象。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是现有机床前后导轨结构之一示意图；图2是现有机床前后导轨结构之二示意图；图3是本实用新型机床前后导轨结构实施例一的结构示意图；
图4是本实用新型机床前后导轨结构实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一，参照图3，是将原电火花加工设备、龙门铣床、磨削设备中的前后导轨中的一个导轨设置成倒V型导轨4，另一个导轨1仍采用平面导轨，可降低加工成本，在两个导轨的侧边设置排油槽7，排油槽7的宽度和深度可根据需要设置，不受限制，导轨面的高度应高于其外侧的防尘闸6的底边，以提高防尘效果。
实施例二，参照图4，对于加工精度要求高的设备，例如磨床，还可将前、后导轨都采用倒V型结构的导轨4，以提高导向精度和加工精度，在两个导轨的侧边设置排油槽7。
在上述机床的前后导轨结构中，为提高导轨的耐磨性能，还可在前、后导轨的表面上设置耐磨片5，耐磨片5可采用粘贴的方式与导轨表面相固接。
权利要求1.一种机床的前后导轨结构，其特征在于，所述前后导轨中至少有一个导轨是倒V型导轨。
2.根据权利要求1所述机床的前后导轨结构，其特征在于，所述前后导轨中的一个导轨是倒V型导轨，另一个是平面导轨。
3.根据权利要求1所述机床前后导轨结构，其特征在于，所述前、后导轨都是倒V型导轨。
4.根据权利要求2所述机床前后导轨结构，其特征在于，所述前、后导轨的表面上还设有耐磨片。
5.根据权利要求3所述机床前后导轨结构，其特征在于，所述前、后导轨的表面上还设有耐磨片。
6.根据权利要求2所述机床前后导轨结构，其特征在于，所述前、后导轨的表面高于机床防尘闸的底边。
7.根据权利要求3所述机床前后导轨结构，其特征在于，所述前、后导轨的表面高于机床防尘闸的底边。
专利摘要本实用新型公开了一种机床的前后导轨结构，所述前后导轨中至少有一个导轨是倒V型导轨；所述前、后导轨都采用倒V型导轨。由于采用倒V型结构的导轨，且导轨面高于两侧的防尘闸，不容易沾染灰尘及铁屑，在导轨不运行时，润滑油可流入其两侧的排油槽，排油槽的宽度和深度可不受限制，倒V型导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上没有积油，在机床重新工作时，也不会发生润滑油喷溅的现象。
文档编号B23Q1/01GK2635273SQ0327339
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月13日 优先权日2003年8月13日
发明者刘太田 申请人:东莞市宝发机械有限公司