专利名称：自动咬边机的咬边成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动咬边机的咬边成型机构，用于与475屋面板的自动咬合，属于机械制造技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，传统的自动咬边机成型机构通常采用六道成型的变形方式，其成型道数多，导致成型机构复杂，并需二台主机才能成型，而且体积大，重量重，使用很不方便；性能不够稳定，咬合精度差，咬合质量难以提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；成型道数少，咬合精度高，能降低成本，操作方便，减少了操作人员，只需一台主机就能完成自动咬合的自动咬边机的咬边成型机构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用四道成型装置A、B、C、D连接，并安装在模座11上，在第二道成型装置B与第三道成型装置C之间装有导向板8，在第三道成型装置C与第四道成型装置D之间安装导向板6。
本实用新型第一道成型装置A采用滚轮17、1分别安装在轴15的下端，滚轮17在滚轮1的上面，轴15安装在滑块16上，滑块16放在模座11上的滑槽内，滚轮10安装在轴12的下端，滚轮14安装在轴13上放在模座11上的槽内。
本实用新型第二道成型装置B采用滚轮2安装在轴21的下端，轴21安装在滑块26上，滑块26放在模座11上的滑槽内，滚轮9安装在轴18的下端，滚轮20安装在轴19上放在模座11上的槽内。
本实用新型第三道成型装置C采用滚轮3安装在轴23的下端，轴23安装在滑块27上，滑块27放在模座11上的滑槽内，滚轮7安装在轴22的下端，轴22安装在模座11上的孔内。
本实用新型第四道成型装置D采用滚轮4安装在轴25的下端，轴25安装在滑块28上，滑块28放在模座11上的滑槽内，滚轮5安装在轴24的下端，轴24安装在模座11上的孔内。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；成型道数少，只需四道咬边一台主机就能完成对屋面板的咬合；性能稳定，咬合精度高，咬合质量好；能降低制造成本，减轻了整台设备的体积和重量；操作方便，减少了操作人员，便于推广和应用。
图1为本实用新型结构反面示意图图2为本实用新型A-A第一道成型示意图图3为本实用新型B-B第二道成型示意图图4为本实用新型C-C第三道成型示意图图5为本实用新型D-D第四道成型示意图具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型成型装置主要采用四道成型装置A、B、C、D安装在模座11上。在第二道成型装置B与第三道成型装置C之间装导向板8，导向板8采用螺丝安装在模座11上。在第三道成型装置C与第四道成型装置D之间安装导向板6，导向板6采用螺丝安装在模座11上。
在本实用新型第一道成型装置A中滚轮17和滚轮1都装在轴15的下端，滚轮17在滚轮1的上面，在轴的下端面上用盖板和螺丝将两滚轮固定。轴15安装在滑块16上面，滑块16放在模座11上的滑槽内，在机器工作时滑块16被顶死，因此滚轮1和滚轮17在工作时是处于压紧状态。滚轮10装在轴12的下端，在轴12的下端面上用盖板和螺丝将滚轮10固定，轴12安装在模座11上孔内轴承内孔中，位置固定，滚轮14装在轴13上放在模座11上的槽内，轴13用螺丝固定在模座11上，如图2所示。
在本实用新型第二道成型装置B中滚轮2装在轴21的下端，轴21的下端面用盖板和螺丝将滚轮2固定，轴21安装在滑块26上面，滑块26放在模座11上的滑槽内，在机器工作时滑块26被顶死，因此滚轮2在工作时是处于压紧状态。滚轮9装在轴18的下端，在轴18的下端面上用盖板和螺丝将滚轮9固定，轴18安装在模座11上孔内轴承内孔中，位置固定，滚轮20装在轴19上放在模座11上的槽内，轴19用螺丝固定在模座上，如图3所示。
在本实用新型第三道成型装置C中滚轮3装在轴23的下端，轴23的下端面用盖板和螺丝，将滚轮3固定，轴23安装在滑块27上面，滑块27放在模座11上的滑槽内，在机器工作时滑块27被顶死，因此滚轮3在工作时是处于压紧状态。滚轮7装在轴22的下端，轴22的下端面上用盖板和螺丝将滚轮7固定，轴22安装在模座11上孔内的轴承内孔中，位置固定，如图4所示。
在本实用新型第四道成型装置D中滚轮4装在轴25的下端，轴25的下端面用盖板和螺丝，将滚轮4固定，轴25安装在滑块28上面，滑块28放在模座11上的滑槽内，在机器工作时滑块28被顶死，因此滚轮4在工作时是处于压紧状态。滚轮5装在轴24的下端，轴24的下端面上用盖板和螺丝将滚轮5固定，轴24安装在模座11上孔内的轴承内孔中，位置固定，如图5所示。
下面为本实用新型的咬合过程在板进入第一道时，滚轮1和滚轮10夹紧板，不让板上下移动，而且还起到输送的作用，(推动咬边机向前运动，因为板是固定的)，与此同时滚轮14对板进行翻大边，翻过45度，小边被滚轮17压住，但是不压到底；完成第一步成型后，板进入到第二道的滚轮2和滚轮9之间，被夹紧，滚轮20再翻大边，翻过45度，此时小边在滚轮20和滚轮2之间被压咬合上；从第二道进入第三道时，在第二道和第三道之间有一导向板8把大边再拨过一定角度，以让其顺利进入第三道滚轮3和滚轮7之间完成第三步咬边；从第三道进入第四道时，在第三道和第四道之间有一导向板6把大边再拨过一定角度，以让其顺利进入第三道滚轮4和滚轮5之间，最终完成板与板之间的咬合。
权利要求1.一种自动咬边机的咬边成型机构，包括模座(11)，其特征是采用四道成型装置A、B、C、D连接，安装在模座(11)上，在第二道成型装置B与第三道成型装置C之间装有导向板(8)，在第三道成型装置C与第四道成型装置D之间安装导向板(6)。
2.根据权利要求1所述的自动咬边机的咬边成型机构，其特征在于所述的第一道成型装置A采用滚轮(17)、(1)分别安装在轴(15)的下端，滚轮(17)在滚轮(1)的上面，轴(15)安装在滑块(16)上，滑块(16)放在模座(11)上的滑槽内，滚轮(10)安装在轴(12)的下端，滚轮(14)安装在轴(13)上放在模座(11)上的槽内。
3.根据权利要求1所述的自动咬边机的咬边成型机构，其特征在于所述的第二道成型装置B采用滚轮(2)安装在轴(21)的下端，轴(21)安装在滑块(26)上，滑块(26)放在模座(11)上的滑槽内，滚轮(9)安装在轴(18)的下端，滚轮(20)安装在轴(19)上放在模座(11)上的槽内。
4.根据权利要求1所述的自动咬边机的咬边成型机构，其特征在于所述的第三道成型装置C采用滚轮(3)安装在轴(23)的下端，轴(23)安装在滑块(27)上，滑块(27)放在模座(11)上的滑槽内，滚轮(7)安装在轴(22)的下端，轴(22)安装在模座(11)上的孔内。
5.根据权利要求1所述的自动咬边机的咬边成型机构，其特征在于所述的第四道成型装置D采用滚轮(4)安装在轴(25)的下端，轴(25)安装在滑块(28)上，滑块(28)放在模座(11)上的滑槽内，滚轮(5)安装在轴(24)的下端，轴(24)安装在模座(11)上的孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种自动咬边机的咬边成型机构，用于与475屋面板的自动咬合，属于机械制造技术领域。其主要采用四道成型装置A、B、C、D连接，安装在模座上，在第二道成型装置B与第三道成型装置C之间装有导向板，在第三道成型装置C与第四道成型装置D之间安装导向板。每道成型装置分别由滚轮、轴、滑块组成。本实用新型结构简单、紧凑、合理；成型道数少，只需四道咬边一台主机就能完成对屋面板的咬合；性能稳定，咬合精度高，咬合质量好；能降低制造成本，减轻了整台设备的体积和重量；操作方便，减少了操作人员，便于推广和应用。
文档编号B21D5/16GK2637021SQ0327813
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月26日 优先权日2003年8月26日
发明者马建华, 沈小蛇, 唐雪飞 申请人:无锡市威华机械有限公司