钢材冲切的制造方法

专利名称:钢材冲切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢材冲切机，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，模具包括下模具及上模具，机架上设置模具摆放座，模具摆放座的上方设置动力装置安装座，模具摆放座和动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个下模具沿模具摆放座的长度方向等间隔的且可拆卸的设置于其上，动力装置安装座上安装有与至少两个下模具一一对应的动力装置，动力装置的输出轴远离动力装置安装座的一端与上模具连接，机架沿宽度方向的一侧设置滑动板，滑动板位于机架的上端，机架上设置有与滑动板相对应的滑轨，滑动板沿宽度方向的一侧设置有刻度标记，滑动板的中间位置设置有滑槽，滑槽内可移动设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。
【专利说明】钢材冲切机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型钢加工领域，尤其涉及一种多功能的钢材冲切机。

【背景技术】
[0002]在进行箱子的制造时，经常会用到槽钢、角钢、方形管等型钢对箱体进行固定，当将这些型钢用于箱子上时，需要用专门的钢材冲切机对这些型钢进行加工，目前，一台钢材冲切机都只能实现一种类型型钢的加工，如果一个箱子上需要使用两种或两种以上类型的型钢时，则需要两台或两台以上相对应的钢材冲切机对型钢进行加工，两台或两台以上的钢材冲切机不仅使得箱子的制造成本变高，而且还非常占用厂房空间，不利于厂房空间资源的合理运用，另外，现有的钢材冲切机只能加工一种长度的型钢，一旦型钢的加工长度发生变化就需更换设备，操作不是很方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的一个目的在于:提供一种钢材冲切机，其可使得一台钢材冲切机上加工至少两种类型的型钢，减少了钢材冲切机的数目，降低了厂家的投入成本。
[0004]本实用新型的另一个目的在于:提供一种钢材冲切机，其可加工不同长度的型钢，操作更为灵活。
[0005]一种钢材冲切机，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，所述模具包括下模具及与所述下模具相适配的上模具，所述机架上设置有模具摆放座，所述模具摆放座的上方设置有动力装置安装座，所述模具摆放座和所述动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个所述下模具沿所述模具摆放座的长度方向可拆卸的设置于所述模具摆放座上，所述动力装置安装座上安装有与至少两个所述下模具一一对应的动力装置，所述动力装置的输出轴远离所述动力装置安装座的一端与所述上模具连接，用于驱动所述上模具加工型钢；
[0006]所述机架沿宽度方向的一侧设置有用于支撑型钢的滑动板，所述滑动板位于所述机架的上端，所述机架上设置有与所述滑动板相对应的滑轨，所述滑动板沿宽度方向的一侧设置有刻度标记，所述滑动板的中间位置设置有滑槽，所述滑槽内可移动设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述移动件包括第一移动板、第二移动板及第二连接杆，所述第一移动板位于所述滑动板靠近所述动力装置安装座的一侧，所述第二移动板位于所述滑动板远离所述动力装置安装座的一侧，所述第一移动板包括用于阻挡型钢移动的挡部及与所述挡部垂直连接的连接部，所述连接部平行于所述滑动板，所述第二移动板上设置有螺纹孔，所述第一移动板上设置有通孔，所述第二连接杆包括限位部，所述限位部的两端分别设置有第二连接杆第一端和第二连接杆第二端，所述第二连接杆第一端、所述第二连接杆第二端及所述通孔的尺寸均小于所述限位部的尺寸，所述第二连接杆第一端位于所述第一移动板远离所述滑动板的一侧，所述第二连接板第二端穿过所述第一移动板的所述通孔和所述滑动板上的所述滑槽与所述第二移动板的所述螺纹孔螺纹配合连接。
[0008]优选的，所述第一连接杆与所述动力装置安装座相连接的一端设置有用于支撑所述动力装置安装座的台阶和将动力装置安装座固定在第一连接杆上的螺纹杆部，所述动力装置安装座上设置有可使所述螺纹杆部穿过的通孔。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第二移动板远离所述滑动板的侧面上固定设置有与所述第二连接杆的所述第二连接杆第二端相匹配的螺母。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第二连接杆第一端上设置有便于人施力于其上的手柄。
[0011]作为一种优选的技术方案，每个所述动力装置的一侧且位于所述动力装置安装座上设置有用于控制所述上模行程的限位装置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括固定板、两个设置于所述固定板上的行程开关及移动杆，所述移动杆靠近所述动力装置安装座的一端通过第三连接杆与所述动力装置的输出轴连接，另一端穿过所述动力装置安装座并朝着远离所述动力装置安装座的方向延伸，所述移动杆上设置有两个可分别与两个所述行程开关接触的圆环凸起，用于控制所述上模的行程。
[0013]作为一种优选的技术方案，两个所述圆环凸起之间的距离小于两个所述行程开关之间的距离，两个所述圆环凸起位于两个所述行程开关之间。
[0014]作为一种优选的技术方案，两个所述圆环凸起之间的距离大于两个所述行程开关之间的距离，两个所述行程开关位于两个所述圆环凸起之间。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述模具为三个，分别为冲圆孔模具、槽钢冲孔模具及用于截断角钢的截断模具；
[0016]所述冲圆孔模具的所述上模具和所述下模具分别为冲圆孔凸模和冲圆孔凹模，所述冲圆孔凸模上安装有圆柱型冲头，所述冲圆孔凹模上设置有与所述圆柱型冲头相对应的圆形落料孔；
[0017]所述槽钢冲孔模具的所述上模具和所述下模具分别为槽钢冲孔凸模和槽钢冲孔凹模，所述槽钢冲孔凸模上设置有方柱形冲头，所述槽钢冲孔凹模上设置有与所述方柱形冲头相对应的方形落料孔；
[0018]所述截断模具的上模具和所述下模具分别为截断凸模和截断凹模，所述截断凸模具有板状的截断部，所述截断凹模上设有容纳所述截断部的截断凹槽，所述截断凹模上且位于所述截断凹槽的两侧分别设置有与所述截断凸模移动方向垂直的角形通槽，用于放置角钢。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有三个分别与所述圆孔模具、所述槽钢冲孔模具及所述截断模具相对应的落料口，至少一个所述落料口的下方设置有用于盛放型钢落料的圆桶。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第一连接杆的一端与所述模具摆放座通过焊接的方式连接，所述第一连接杆的另一端与所述动力装置安装座通过螺纹连接的方式连接。
[0021]作为一种优选的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置设置于所述支架的一侦U，所述控制器上设置有自动/手动转换按钮及手动按钮。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述动力装置为液压缸或气缸。
[0023]本实用新型的有益效果为:
[0024]本实用新型结构简单、操作方便，一方面其可实现至少两种类型的型钢的加工，减少了钢材冲切机的数目，降低了厂家的生产投入成本，另一方面本设备可加工不同长度的型钢，操作更为灵活。

【附图说明】

[0025]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]图1为实施例所述的钢材冲切机的立体结构图；
[0027]图2为实施例所述的钢材冲切机的俯视图；
[0028]图3为图1中的A处放大图；
[0029]图4为图1中的B处放大图；
[0030]图5为图1中的C处放大图；
[0031]图6为移动件的结构图。
[0032]图1至图6中:
[0033]1、机架；11、落料口 ；2、模具摆放座；21、滑轨；3、动力装置安装座；
[0034]4、第一连接杆；41、螺纹杆部；
[0035]5、移动件；51、第二移动板；511、挡部；512、连接部；52、第二连接杆；521、第二连接杆第一端；522、限位部；523、第二连接杆第二端；524、手柄；53、第一移动板；54、螺母；
[0036]6、限位装置；61、固定板；62、移动杆；621、圆环凸起；63、行程开关；64、第三连接杆；
[0037]7、冲圆孔模具；71、冲圆孔凸模；711、圆柱型冲头；72、冲圆孔凹模；721、圆形落料孔；
[0038]8、槽钢冲孔模具；81、槽钢冲孔凸模；811、方柱形冲头；82、槽钢冲孔凹模；821、方形落料孔；
[0039]9、截断模具；91、截断凸模；911、截断部；92、截断凹模；921、角形通槽；922、截断凹槽；
[0040]101、限位装置;102、圆桶;103、液压泵;104、油缸;105、滑动板;1051、滑槽;106、动力装置；107、刻度标记。

【具体实施方式】
[0041]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0042]如图1至图6所示，本实施例所述的一种钢材冲切机包括机架I及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，模具包括下模具及与下模具相适配的上模具，机架I上设置有模具摆放座2，模具摆放座2的上方设置有动力装置安装座3，模具摆放座2和动力装置安装座3通过第一连接杆4连接，至少两个下模具沿模具摆放座的长度方向等间隔的且可拆卸的设置于模具摆放座2上，动力装置安装座3上安装有与至少两个下模具一一对应的动力装置106，动力装置106的输出轴远离动力装置安装座3的一端与上模具连接，用于驱动上模具加工型钢；
[0043]机架11沿宽度方向的一侧设置有用于支撑型钢的滑动板105，滑动板105位于机架11的上端，模具摆放座2沿宽度方向的一侧上设置有与滑动板105相对应的滑轨21，滑动板105沿宽度方向的一侧设置有刻度标记107，滑动板105的中间位置设置有滑槽1051，滑槽1051内可移动设置有用于确定型钢加工尺寸的移动件5。
[0044]具体的，通过在滑动板105的滑槽1051内设置可移动的移动件5，以及在滑动板105的一侧设置刻度标记107，当确定型钢所需加工的长度时，通过刻度标记107在滑动板105上找到相对应的位置，然后移动移动件5到该位置，这样便使得型钢在移动件5的协助下能被精确地进行加工；通过在机架11上设置与滑动板105相对应的导轨21，使得滑动板105可根据型钢的加工类型移动到相对应的模具所在位置处，避免了须在每个模具相对应的位置处均设置一个滑动板105及刻度标记107，使得钢材冲切机的结构更为简单，制造成本也变得更低。
[0045]第一连接杆4的一端通过焊接的方式与模具摆放座2连接，第一连接杆4的另一端通过螺纹连接的方式与动力装置安装座3连接，在本实施例中，第一连接杆4与动力装置安装座3连接的一端设置有用于支撑动力装置安装座3的台阶和将动力装置安装座3固定在第一连接杆4上的螺纹杆部41，动力装置安装座3上设置有可使螺纹杆部41穿过的通孔。
[0046]移动件5包括第一移动板51、第二移动板53及第二连接杆52，第一移动板51位于滑动板105靠近动力装置安装座3的一侧，第二移动板53位于滑动板105远离动力装置安装座3的一侧，第一移动板51包括用于阻挡型钢移动的挡部511及与挡部511垂直连接的连接部512，连接部512平行于滑动板105，第二移动板53上设置有螺纹孔，第一移动板51上设置有通孔，第二连接杆52包括限位部522，限位部522的两端分别设置有第二连接杆第一端521和第二连接杆第二端523，第二连接杆第一端521、第二连接杆第二端523及通孔的尺寸均小于限位部522的尺寸，第二连接杆第一端521位于第一移动板51远离滑动板105的一侧，第二连接板第二端523穿过第一移动板51的通孔和滑动板105上的滑槽1051与第二移动板52的螺纹孔螺纹配合连接。
[0047]具体的，当型钢加工长度确定时，移动件5会通过刻度标记107从模具伸入至滑动板105相对应的长度，之后，就需对移动件5进行固定，通过在第二连接杆52上设置限位部522以及具有外螺纹的第二连接杆第二端523，并在第二移动板53上设置可与第二连接杆第二端523螺纹连接的螺纹孔，当移动件5需固定时，用手固定第二移动板53，然后旋转第二连接杆52，第一移动板51便会在第二连接杆52的作用力下朝着第二移动板53靠近，最后第一移动板51和第二移动板53会紧压于滑动板105的两侧，移动件5也随之不可移动的固定在滑动板105上。通过在第一移动板51上设置挡部511，当型钢从模具伸入滑动板105且当型钢位于滑动板105上的长度为型钢所要加工的长度时，挡部511便会阻止型钢移动，从而使得型钢的加工尺寸更为精确，以便于更好的制造箱体。
[0048]第二移动板53远离滑动板105的侧面上固定连接有与第二连接杆第二端523相匹配的螺母54。螺母54的设置，不仅使得第二连接杆52能将第一移动板51和第二移动板53更牢固的连接，而且还能使得移动件5更稳固的固定在滑动板105上，避免了第二移动板53在外力的作用下从第二连接杆52上脱落。
[0049]第二连接杆第一端521上设置有便于人施力于其上的手柄524。通过手柄524的设置，使得人能更好的施力于其上，方便了第二连接杆52的旋转，使得移动件5能快速的固定于滑动板105上。
[0050]每个动力装置的一侧且位于动力装置安装座3上设置有用于控制动力装置行程的限位装置6，限位装置6包括固定板61、两个设置于固定板61上的行程开关63及移动杆62，移动杆62靠近动力装置安装座3的一端通过第三连接杆64与动力装置106的输出轴连接，另一端穿过动力装置安装座3并朝着远离所述动力装置安装座3的方向延伸，移动杆62上设置有两个可分别与两个行程开关63接触的圆环凸起621。
[0051]通过限位装置6的设置，使得动力装置106的输出轴可带动上模在合适的行程内运动，避免了上模压坏下模以及上模与动力装置发生碰撞。
[0052]两个圆环凸起621之间的距离小于两个行程开关63之间的距离，两个行程开关63位于两个圆环凸起621之间。当然，在其它实施例中，两个圆环凸起621的距离还可大于两个行程开关63的距离，而两个行程63开关则位于两个圆环凸起621之间。
[0053]在本实施例中，模具为三个，分别为冲圆孔模具7、槽钢冲孔模具8及用于截断角钢的截断模具9。
[0054]冲圆孔模具7的上模具和下模具分别为冲圆孔凸模71和冲圆孔凹模72，冲圆孔凸模71上安装有圆柱型冲头711，冲圆孔凹模72上设置有与圆柱型冲头711相对应的圆形落料孔721 ；
[0055]槽钢冲孔模具8的上模具和下模具分别为槽钢冲孔凸模81和槽钢冲孔凹模82，槽钢冲孔凸模81上设置有方柱形冲头811，槽钢冲孔凹模82上设置有与方柱形冲头811相对应的方形落料孔821 ；
[0056]截断模具9的上模具和下模具分别为截断凸模91和截断凹模92，截断凸模91具有板状的截断部911，截断凹模92上设有容纳截断部911的截断凹槽922，截断凹模92上且位于截断凹槽922的两侧分别设置有与截断凸模91移动方向垂直的角形通槽921，用于放置角钢。
[0057]机架11上设置有三个分别与冲圆孔模具7、槽钢冲孔模具8及截断模具9相对应的落料口 11，落料口 11的宽度大于模具摆放座2的宽度，以使型钢产生的落料能进入落料口 11，至少一个落料口 11的下方设置有用于盛放落料的圆桶102。在本实施例中，圆桶102为一个，且圆桶102可根据型钢加工需要在三个落料口 11下方选择性摆放。通过设置落料口 11和圆桶102，可使得堆积在模具上的型钢落料通过落料口 11落入到圆桶102内，避免了型钢落料掉落到地面上，减少了操作人员地对厂地的清洁量，也保持了模具的清洁。在其它实施例中，还可在模具摆放座上设置用于将模具上的落料吹入到圆桶102内的吹料装置，通过吹料装置的设置，可使得模具加工产生的落料尽量不堵塞在下模的落料孔内，使得上模能尽量减小磨损，提高了模具的使用寿命。
[0058]本实用新型的钢材冲切机还包括控制装置101，控制装置101设置于机架11的一侦U，控制装置上设置有自动/手动转换按钮及手动按钮。控制装置101上自动/手动切换按钮及手动按钮的设置，可使得操作人员根据实际情况对液压缸进行启动。
[0059]动力装置为液压缸或气缸。在本实施例中，动力装置106为液压缸，在机架11的内设置有油缸104和液压泵103，油缸104和液压缸均通过油管(图中未画出)与液压泵103连接。
[0060]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢材冲切机，其特征在于，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，所述模具包括下模具及与所述下模具相适配的上模具，所述机架上设置有模具摆放座，所述模具摆放座的上方设置有动力装置安装座，所述模具摆放座和所述动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个所述下模具沿所述模具摆放座的长度方向可拆卸的设置于所述模具摆放座上，所述动力装置安装座上安装有与至少两个所述下模具一一对应的动力装置，所述动力装置的输出轴远离所述动力装置安装座的一端与所述上模具连接，用于驱动所述上模具加工型钢； 所述机架上设置有用于支撑型钢的滑动板，所述滑动板可沿机架长度方向进行滑动，所述滑动板位于所述机架的上端，所述机架上设置有与所述滑动板相对应的滑轨，所述滑动板上沿其长度方向设置有刻度标记，所述滑动板的中间位置设置有滑槽，所述滑槽内可移动的设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。2.根据权利要求1所述的钢材冲切机，其特征在于，所述移动件包括第一移动板、第二移动板及第二连接杆，所述第一移动板位于所述滑动板靠近所述动力装置安装座的一侧，所述第二移动板位于所述滑动板远离所述动力装置安装座的一侧，所述第一移动板包括用于阻挡型钢移动的挡部及与所述挡部垂直连接的连接部，所述连接部平行于所述滑动板，所述第二移动板上设置有螺纹孔，所述第一移动板上设置有通孔，所述第二连接杆包括限位部，所述限位部的两端分别设置有第二连接杆第一端和第二连接杆第二端，所述第二连接杆第一端、所述第二连接杆第二端及所述通孔的尺寸均小于所述限位部的尺寸，所述第二连接杆第一端位于所述第一移动板远离所述滑动板的一侧，所述第二连接板第二端穿过所述第一移动板的所述通孔和所述滑动板上的所述滑槽与所述第二移动板的所述螺纹孔螺纹配合连接。3.根据权利要求2所述的钢材冲切机，其特征在于，所述第二移动板远离所述滑动板的侧面上固定设置有与所述第二连接杆的所述第二连接杆第二端相匹配的螺母。4.根据权利要求2所述的钢材冲切机，其特征在于，所述第二连接杆第一端上设置有便于人施力于其上的手柄。5.根据权利要求1所述的钢材冲切机，其特征在于，每个所述动力装置的一侧且位于所述动力装置安装座上设置有用于控制所述上模行程的限位装置。6.根据权利要求5所述的钢材冲切机，其特征在于，所述限位装置包括固定板、两个设置于所述固定板上的行程开关及移动杆，所述移动杆靠近所述动力装置安装座的一端通过第三连接杆与所述动力装置的输出轴连接，另一端穿过所述动力装置安装座并朝着远离所述动力装置安装座的方向延伸，所述移动杆上设置有两个可分别与两个所述行程开关接触的圆环凸起，用于控制所述上模的行程。7.根据权利要求6所述的钢材冲切机，其特征在于，两个所述圆环凸起之间的距离小于两个所述行程开关之间的距离，两个所述行程开关位于两个所述圆环凸起之间。8.根据权利要求1所述的钢材冲切机，其特征在于，所述模具为三个，分别为冲圆孔模具、槽钢冲孔模具及用于截断角钢的截断模具； 所述冲圆孔模具的所述上模具和所述下模具分别为冲圆孔凸模和冲圆孔凹模，所述冲圆孔凸模上安装有圆柱型冲头，所述冲圆孔凹模上设置有与所述圆柱型冲头相对应的圆形落料孔； 所述槽钢冲孔模具的所述上模具和所述下模具分别为槽钢冲孔凸模和槽钢冲孔凹模，所述槽钢冲孔凸模上设置有方柱形冲头，所述槽钢冲孔凹模上设置有与所述方柱形冲头相对应的方形落料孔； 所述截断模具的上模具和所述下模具分别为截断凸模和截断凹模，所述截断凸模具有板状的截断部，所述截断凹模上设有容纳所述截断部的截断凹槽，所述截断凹模上且位于所述截断凹槽的两侧分别设置有与所述截断凸模移动方向垂直的角形通槽，用于放置角钢。9.根据权利要求8所述的钢材冲切机，其特征在于，所述机架上设置有三个分别与所述圆孔模具、所述槽钢冲孔模具及所述截断模具相对应的落料口，至少一个所述落料口的下方设置有用于盛放型钢落料的圆桶。10.根据权利要求1所述的钢材冲切机，其特征在于，所述第一连接杆的一端与所述模具摆放座通过焊接的方式连接，所述第一连接杆的另一端与所述动力装置安装座通过螺纹连接的方式连接。
【文档编号】B21D28-14GK204276619SQ201420489022
【发明者】张晓军 [申请人]东莞市榕树海木器有限公司