专利名称:一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件安装容易、加工精度更高的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，包括数控分度转台，四套铣槽动力头、四套钻中法兰动力头及四套端面钻孔动力头、产品托架及防震加固工装。数控分度转台的X向中心线上和Y向中心线上分别安装两根径向丝杆，每根径向丝杆上均通过一进出螺母滑块安装一根主支架立柱，每根主支架立柱的表面外边缘上均安装一根上下丝杆；四套铣槽动力头分别通过一上下螺母滑块一一对应地安装在四根上下丝杆上；四套钻中法兰动力头一一对应地安装在四根主支架立柱的一表面的上端部；四套端面钻孔动力头一一对应地安装在四根主支架立柱的另一表面的下部；产品托架位于数控分度转台的上方。
【专利说明】一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机。
【背景技术】
[0002]在转子的内壁安装磁钢需要在转子的内壁加工燕尾槽。目前在转子内壁加工轴向燕尾槽时，原先采用镗床加工，需要竖直放置加工，效率低下，另外由于没有转子的固定装置，加工槽时容易发生震动，进而造成断刀，且开槽的精度也无法保障。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，它使工件安装容易，加工精度更高，并且加工效率也更高。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，包括安装在基础地基上的数控分度转台、四套铣槽动力头、四套钻中法兰动力头及四套端面钻孔动力头、产品托架及防震加固工装；其中，
[0005]所述数控分度转台的X向中心线上和Y向中心线上分别安装两根径向丝杆，每根径向丝杆上均通过一进出螺母滑块安装一根主支架立柱，每根所述主支架立柱的表面外边缘上均安装一根上下丝杆；
[0006]四套铣槽动力头分别通过一上下螺母滑块一一对应地安装在四根上下丝杆上；
[0007]四套钻中法兰动力头一一对应地安装在四根主支架立柱的一表面的上端部；
[0008]四套端面钻孔动力头一一对应地安装在四根主支架立柱的另一表面的下部；
[0009]所述产品托架通过一基础支架安装在所述数控分度转台的外围并位于数控分度转台的上方；
[0010]所述防震加固工装包括三个尺寸相同且环体的纵剖面呈角尺形的加固环、多根筋条、多个锁紧机构及八套减震机构，所述三个加固环以上、中、下的方式同心设置，该三个加固环的尺寸相同且环体的纵剖面呈角尺形，该三个加固环的内径大于工件的外径，该三个加固环的垂直面上均布地开设多个内大外小的台阶孔，该台阶孔的小孔为螺纹孔；多根筋条沿三个加固环的圆周方向间隔一致地连接在三个加固环的水平面之间；多个锁紧机构错开所述筋条间隔一致地安装在三个加固环的垂直面上；八套减震机构对应所述四套铣槽动力头的位置嵌装在所述相邻的加固环之间；该防震加固工装紧箍在工件的外表面上并与工件一起套在四根主支架立柱的外围后放置于所述产品托架上。
[0011]上述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其中，每根所述径向丝杆分别由一进出电机驱动，每根所述上下丝杆分别由一上下电机驱动。
[0012]上述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其中，每根所述上下丝杆的轴线均与所述数控分度转台的Z向中心线偏置一角度α。
[0013]上述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其中，所述锁紧机构包括螺杆、锁紧螺母、固定环、钢球，移动固件及弹性元件，所述螺杆通过锁紧螺母安装在所述加固环的台阶孔的螺纹孔中，所述固定环安装在螺杆的前端，所述移动固件通过钢球安装在所述螺杆的前端面上并可移动地插装在所述加固环的台阶孔的大孔中，所述弹性元件嵌置在移动固件的前端面上开设的凹槽内。
[0014]上述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其中，所述减震机构为可吸附在所述工件的外表面上的电磁铁。
[0015]本实用新型的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机的技术方案，采用在数控分度转台上的X向中心线上和Y向中心线上分别设置两根主支架立柱，并可沿数控分度转台上的X向中心线上和Y向中心线上径向移动，可实现加工转子内壁的燕尾槽的铣削。四套铣槽动力头可以同时铣槽。数控分度转台2可以在圆周方向精确分度。另外工件安装容易，加工精度更高，并且加工效率也更高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的全自动分度铣槽组合机的正视图；
[0017]图2是本实用新型的全自动分度铣槽组合机的俯视图；
[0018]图3是本实用新型的全自动分度铣槽组合机中的防震加固工装的正视图；
[0019]图4是本实用新型的全自动分度铣槽组合机中的锁紧机构的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1和图2，本实用新型的一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，包括安装在基础地基上的数控分度转台2、四套铣槽动力头4、四套钻中法兰动力头5及四套端面钻孔动力头6、产品托架7及防震加固工装8，其中:
[0022]数控分度转台2的X向中心线上和Y向中心线上分别通过支座安装两根径向丝杆21，每根径向丝杆21分别由一进出电机22驱动，每根径向丝杆21上均通过一进出螺母滑块安装一根主支架立柱3，每根主支架立柱3的表面外边缘上均安装一根上下丝杆23，每根上下丝杆23分别由一上下电机24驱动；
[0023]四套铣槽动力头4分别通过一上下螺母滑块一一对应地安装在四根上下丝杆23上;
[0024]四套钻中法兰动力头5 —一对应地安装在四根主支架立柱3的一表面的上端部；
[0025]四套端面钻孔动力头6 —一对应地安装在四根主支架立柱3的另一表面的下部；
[0026]产品托架7通过一基础支架I安装在数控分度转台2的外围并位于数控分度转台2的上方；
[0027]再请参阅图3，防震加固工装8包括三个加固环81、多根筋条82、两个箍圈83、多个锁紧机构84及八套减震机构85，其中，三个加固环81的尺寸相同且环体的纵剖面呈角尺形，该三个加固环81的内径大于工件9的外径，该三个加固环81以上、中、下的方式同心设置；多根筋条82沿三个加固环81的圆周方向间隔一致地连接在三个加固环81的水平面之间；两个箍圈83设在两个相邻的加固环11之间；多个锁紧机构84错开筋条82间隔一致地安装在三个加固环81的垂直面上；八套减震机构85对应四套铣槽动力头4的位置嵌装在相邻的加固环81之间；
[0028]由于转子内壁的燕尾槽的中心线与转子的轴线偏置一角度α，因此每根上下丝杆23的轴线均与数控分度转台2的Z向中心线偏置一角度α，该角度α = 15°。
[0029]再请参阅图4，锁紧机构84包括螺杆841、锁紧螺母842、固定环843、钢球844、移动固件845及弹性元件846 ;螺杆841通过锁紧螺母842安装在加固环81的台阶孔的螺纹孔中，固定环843安装在螺杆841的前端，移动固件845通过钢球844安装在螺杆841的前端面上并可移动地插装在加固环81的台阶孔的大孔中，弹性元件846嵌置在移动固件845的前端面上开设的凹槽内；弹性元件846直接抵靠在工件的外表面上，既起到紧固作用，又能起到防震作用。
[0030]减震机构85为可吸附在工件9的外表面上的电磁铁。
[0031]本实用新型的加工转子内壁燕尾槽全自动分度铣槽组合机在使用时，先将工件9通过防震加固工装7套在待加工产品的外表面上并通过锁紧机构84紧固在工件上，使弹性元件846直接抵靠在工件9的外表面上，既起到紧固作用，又能起到防震作用，然后与工件9一起套在四根主支架立柱3的外围后放置于产品托架7上，接着校正工件9与数控分度转台2的同轴度，再开通电源转动数控分度转台2，使工件9的加工点对准铣槽动力头4，将防震加固工装8的减震机构85对应铣槽动力头4的位置吸附在工件9的外表面上，同时开启数控分度转台2和上下电机24，通过铣槽动力头4的上下移动进行铣削工件9内壁的燕尾槽；四套铣槽动力头4的径向进给量是通过进出电机22驱动主支架立柱3的移动来实现；工件9内壁的燕尾槽铣削完成后，再开启钻中法兰动力头5，钻工件9的端面法兰上的孔；然后开启端面钻孔动力头6开始钻攻工件9的端面孔。完成一个槽的加工后，通过进出电机22退出铣槽动力头4，再转动数控分度转台2 —个设定角度，可以加工下一个槽。
[0032]本实用新型的加工转子内壁燕尾槽全自动分度铣槽组合机，采用在数控分度转台上的X向中心线上和Y向中心线上分别设置两根主支架立柱，并可沿数控分度转台上的X向中心线上和Y向中心线上径向移动，可实现加工转子内壁的燕尾槽的铣削。四套铣槽动力头可以同时铣槽。数控分度转台2可以在圆周方向精确分度。另外工件安装容易，加工精度更高，并且加工效率也更高。
[0033]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，包括安装在基础地基上的数控分度转台，其特征在于，所述组合专机还包括四套铣槽动力头、四套钻中法兰动力头及四套端面钻孔动力头、产品托架及防震加固工装； 所述数控分度转台的X向中心线上和Y向中心线上分别安装两根径向丝杆，每根径向丝杆上均通过一进出螺母滑块安装一根主支架立柱，每根所述主支架立柱的表面外边缘上均安装一根上下丝杆； 四套铣槽动力头分别通过一上下螺母滑块一一对应地安装在四根上下丝杆上； 四套钻中法兰动力头一一对应地安装在四根主支架立柱的一表面的上端部； 四套端面钻孔动力头一一对应地安装在四根主支架立柱的另一表面的下部； 所述产品托架通过一基础支架安装在所述数控分度转台的外围并位于数控分度转台的上方； 所述防震加固工装包括三个尺寸相同且环体的纵剖面呈角尺形的加固环、多根筋条、多个锁紧机构及八套减震机构，所述三个加固环以上、中、下的方式同心设置，该三个加固环的尺寸相同且环体的纵剖面呈角尺形，该三个加固环的内径大于工件的外径，该三个加固环的垂直面上均布地开设多个内大外小的台阶孔，该台阶孔的小孔为螺纹孔；多根筋条沿三个加固环的圆周方向间隔一致地连接在三个加固环的水平面之间；多个锁紧机构错开所述筋条间隔一致地安装在三个加固环的垂直面上；八套减震机构对应所述四套铣槽动力头的位置嵌装在所述相邻的加固环之间；该防震加固工装紧箍在工件的外表面上并与工件一起套在四根主支架立柱的外围后放置于所述产品托架上。2.根据权利要求1所述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其特征在于，每根所述径向丝杆分别由一进出电机驱动，每根所述上下丝杆分别由一上下电机驱动。3.根据权利要求1或2所述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其特征在于，每根所述上下丝杆的轴线均与所述数控分度转台的Z向中心线偏置一角度α。4.根据权利要求1所述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其特征在于，所述锁紧机构包括螺杆、锁紧螺母、固定环、钢球，移动固件及弹性元件，所述螺杆通过锁紧螺母安装在所述加固环的台阶孔的螺纹孔中，所述固定环安装在螺杆的前端，所述移动固件通过钢球安装在所述螺杆的前端面上并可移动地插装在所述加固环的台阶孔的大孔中，所述弹性元件嵌置在移动固件的前端面上开设的凹槽内。5.根据权利要求1所述的加工转子内壁燕尾槽的全自动分度铣槽组合机，其特征在于，所述减震机构为可吸附在所述工件的外表面上的电磁铁。
【文档编号】B23Q16-02GK204277462SQ201420759378
【发明者】黄宇星 [申请人]上海双菱风能电力设备有限公司