一种硬质合金与灰铁组成的修边模具的制作方法
专利名称:一种硬质合金与灰铁组成的修边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。这样，加工部由动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块形成，相对于传统模具材料可以减少一半以上,而且省去螺钉孔锁等部分的材料,镶块高度也可以降低，另外，由于硬质合金的补焊性能好,相对于合金钢的补焊工艺更简单，在后续的边线调整过程当中有很大的成本优势。
【专利说明】
一种硬质合金与灰铁组成的修边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种硬质合金与灰铁组成的修边模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]根据工艺性质冲压模具可分为:(I)修边模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。(2)拉伸模，是通过凸模、压边圈、凹模的联合作用使平板状坯料经过塑性变形获得稳定的空间形状的模具。(3)成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。(4)翻边模，使板料毛坯或其他坯料沿着直线或翻边线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
[0004]其中，修边模是用于将拉延件工艺补充部分和压料面多余部分切掉的模具，根据修边镶块的运动方向，可分为三大类:垂直修边模、斜楔修边模和垂直斜楔修边模。其工作流程为:将上模锁紧于机床上滑块，下模紧固于机床工作台，将拉伸件放于模具下模，设定合理的模具冲压参数及冲压次数。上模机构向下运动，随着滑块向下运动，压芯首先压住制件，下滑块继续向下运动，直至上下模刃口、冲头与凹模套相互作用将制件分离，分离的废料和料豆沿设定好的滑道或滑料板滑落至工作台下面。
[0005]由于修边模是通过上下模刃口、冲头与凹模套相互作用将制件分离，所以上、下模刃口的设置十分重要，现有的上、下模刃口采用的修边镶块，容易发生修边刀块崩刃、刃口间隙增大等问题，从而加工出来的工件存在毛刺、修边变形等问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，其能减少加工件产生的毛刺，降低修边变形的问题。
[0007]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，其中，所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模座上还设置有用于压料的压件器。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述压件器上设置有弹性装置，所述上模座上还设置有限位螺杆，所述限位螺杆控制所述压件器的上下移动。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动刃口硬质合金块与所述上模座为一体结构。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定刃口硬质合金块与所述下模座为一体结构。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，其特征在于:所述动刃口硬质合金块为七边形。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述七边形的A边与B边相邻，所述A边和B边的长度为工件厚度的20至30倍，所述A边和B边的夹角为75°-85°，所述B边竖直设置，所述七边形的C边与B边相邻，所述C边的长度为B边长度的0.5至0.7倍，所述C边和B边的夹角为95°-105°，所述七边形的D边与A边相邻，所述D边的长度为A边长度的0.5至0.7倍，所述D边和A边的夹角为100°-120°，所述七边形的G边设置C边和E边之间，所述G边与B边的夹角为45°，所述七边形的F边设置D边和E边之间，所述F边与B边的夹角为45°，所述E边的长度为A边长度的0.5倍。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定刃口硬质合金块为与所述动刃口硬质合金块对应的七边形，所述定刃口硬质合金块的a边至e边的长度分别与所述动刃口硬质合金块A边至E边的长度相等。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定刃口硬质合金块的a边与b边相邻且相互垂直，所述b边竖直设置，c边与b边相邻，所述c边和b边的夹角为95°-105°，d边与a边相邻，所述d边和a边的夹角为100°_120°，g边设置c边和e边之间，所述g边与b边的夹角为45°，f边设置d边和e边之间，所述f边与b边的夹角为45°。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模座和下模座由灰铁铸造而成。
[0017]本实用新型所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。所述上模座与动刃口硬质合金块为一体结构，所述下模座与定刃口硬质合金块也为一体结构，这样，不仅可以省去了模座镶块安装面，也省去了镶块的加工和安装时间，而且模具的整体结构更加简化，大大提升了设计的效率，有利于标准化的推进。所述修边模具还可以通过数控设备进行整体加工，这样能有效保证凸凹模间隙，减少钳工对间隙的工时及压机占用时间。同时，加工部由动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块形成，相对于传统模具材料可以减少一半以上，而且省去螺钉孔锁等部分的材料，镶块高度也可以降低，另外，由于硬质合金的补焊性能好，相对于合金钢的补焊工艺更简单，在后续的边线调整过程当中有很大的成本优势。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019]图1为本方案一种实施例涉及的修边模具的结构图；
[0020]图2为图1中所示修边模具的局部放大图；
[0021]图3为图1中所示修边模具中的动刃口硬质合金块的结构图；
[0022]图4为图1中所示修边模具中的定刃口硬质合金块的结构图。
[0023]其中:
[0024]I动刃口硬质合金块2定刃口硬质合金块3上模座4下模座
[0025]5机床滑块6机床模具安装平台7限位螺杆8压件器
[0026]9 工件
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0028]本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示，一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座3和下模座4，所述上模座3与机床滑块5连接，所述下模座4固于机床模具安装平台6上，其中，所述上模座3上设置有动刃口硬质合金块I，所述下模座4上设置有定刃口硬质合金块2，所述动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2之间形成工件9的加工部。工作时，将需要修边的工件放于加工部，设定合理的模具冲压参数及冲压次数后，上模座3向下运动，随着机床滑块5向下运动，压件器8首先压住制件，上模座3继续向下运动，直至动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2相互作用将制件分离，完成对工件的修边加工。
[0029]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述上模座3上还设置有用于压料的压件器8。这样，通过压件器8在上下刃口切料前进行压料，可以防止工件串动，减少毛刺的产生。
[0030]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述压件器8上设置有弹性装置，所述上模座3上还设置有限位螺杆7，所述限位螺杆7控制所述压件器8的上下移动。
[0031]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述动刃口硬质合金块I与所述上模座3为一体结构。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定刃口硬质合金块2与所述下模座4为一体结构。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，其特征在于:所述动刃口硬质合金块I为七边形。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，其中，α为5°_15°，β为5°-15°。所述七边形的A边与B边相邻，所述A边和B边的长度为工件厚度的20至30倍，所述A边和B边的夹角为75°-85°，所述B边竖直设置，所述七边形的C边与B边相邻，所述C边的长度为B边长度的0.5至0.7倍，所述C边和B边的夹角为95° -105°，所述七边形的D边与A边相邻，所述D边的长度为A边长度的0.5至0.7倍，所述D边和A边的夹角为100°-120°，所述七边形的G边设置C边和E边之间，所述G边与B边的夹角为45°，所述七边形的F边设置D边和E边之间，所述F边与B边的夹角为45°，所述E边的长度为A边长度的0.5倍。这样，所述动刃口硬质合金块I设置成上述七边形结构，其A边和B边的长度值可以提高镶块刃口的强度，七边形结构的角度设计既能使刃口不太尖，同时也可以减少冲裁力，另外，该七边形结构的尾部设计提高了其加工的可行性，同时也可以加大镶块与模座本体的接触面积，提高了承受冲击力的能力。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述定刃口硬质合金块2为与所述动刃口硬质合金块I对应的七边形，所述定刃口硬质合金块2的a边至e边的长度分别与所述动刃口硬质合金块IA边至E边的长度相等。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，其中，α为5°_15°。所述定刃口硬质合金块2的a边与b边相邻且相互垂直，所述b边竖直设置，c边与b边相邻，所述c边和b边的夹角为95°-105°，d边与a边相邻，所述d边和a边的夹角为100°-120°，g边设置c边和e边之间，所述g边与b边的夹角为45°，f边设置d边和e边之间，所述f边与b边的夹角为
45。。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上模座3和下模座4由灰铁铸造而成。
[0038]本实用新型所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座3和下模座4，所述上模座3上设置有动刃口硬质合金块I，所述下模座4上设置有定刃口硬质合金块2，所述动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2之间形成工件9的加工部。所述上模座3与动刃口硬质合金块I为一体结构，所述下模座4与定刃口硬质合金块2也为一体结构，这样，不仅可以省去了模座镶块安装面，也省去了镶块的加工和安装时间，而且模具的整体结构更加简化，大大提升了设计的效率，有利于标准化的推进。所述修边模具还可以通过数控设备进行整体加工，这样能有效保证凸凹模间隙，减少钳工对间隙的工时及压机占用时间。同时，加工部由动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2形成，不仅具有较高的强度，而且相对于传统模具材料可以减少一半以上，省去螺钉孔锁等部分的材料，镶块高度也可以降低，另外，由于硬质合金的补焊性能好，相对于合金钢的补焊工艺更简单，在后续的边线调整过程当中有很大的成本优势。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，其特征在于:所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。2.根据权利要求1所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述上模座上还设置有用于压料的压件器。3.根据权利要求2所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述压件器上设置有弹性装置，所述上模座上还设置有限位螺杆，所述限位螺杆控制所述压件器的上下移动。4.根据权利要求1所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述动刃口硬质合金块与所述上模座为一体结构。5.根据权利要求1所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述定刃口硬质合金块与所述下模座为一体结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述动刃口硬质合金块为七边形。7.根据权利要求6所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述七边形的A边与B边相邻，所述A边和B边的长度为工件厚度的20至30倍，所述A边和B边的夹角为75°-85°，所述B边竖直设置，所述七边形的C边与B边相邻，所述C边的长度为B边长度的0.5至0.7倍，所述C边和B边的夹角为95°-105°，所述七边形的D边与A边相邻，所述D边的长度为A边长度的0.5至0.7倍，所述D边和A边的夹角为100° -120°，所述七边形的G边设置C边和E边之间，所述G边与B边的夹角为45°，所述七边形的F边设置D边和E边之间，所述F边与B边的夹角为45°，所述E边的长度为A边长度的0.5倍。8.根据权利要求7所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述定刃口硬质合金块为与所述动刃口硬质合金块对应的七边形，所述定刃口硬质合金块的a边至e边的长度分别与所述动刃口硬质合金块A边至E边的长度相等。9.根据权利要求8所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述定刃口硬质合金块的a边与b边相邻且相互垂直，所述b边竖直设置，c边与b边相邻，所述c边和b边的夹角为95°-105°，d边与a边相邻，所述d边和a边的夹角为100°-120°，g边设置c边和e边之间，所述g边与b边的夹角为45°，f边设置d边和e边之间，所述f边与b边的夹角为45°。10.根据权利要求1至5中任一项所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述上模座和下模座由灰铁铸造而成。
【文档编号】B26F1/44GK205702026SQ201620383168
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】钟志华, 刘林峰
【申请人】湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司
【专利摘要】本实用新型提出了一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。这样，加工部由动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块形成，相对于传统模具材料可以减少一半以上,而且省去螺钉孔锁等部分的材料,镶块高度也可以降低，另外，由于硬质合金的补焊性能好,相对于合金钢的补焊工艺更简单，在后续的边线调整过程当中有很大的成本优势。
【专利说明】
一种硬质合金与灰铁组成的修边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种硬质合金与灰铁组成的修边模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]根据工艺性质冲压模具可分为:(I)修边模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。(2)拉伸模，是通过凸模、压边圈、凹模的联合作用使平板状坯料经过塑性变形获得稳定的空间形状的模具。(3)成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。(4)翻边模，使板料毛坯或其他坯料沿着直线或翻边线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
[0004]其中，修边模是用于将拉延件工艺补充部分和压料面多余部分切掉的模具，根据修边镶块的运动方向，可分为三大类:垂直修边模、斜楔修边模和垂直斜楔修边模。其工作流程为:将上模锁紧于机床上滑块，下模紧固于机床工作台，将拉伸件放于模具下模，设定合理的模具冲压参数及冲压次数。上模机构向下运动，随着滑块向下运动，压芯首先压住制件，下滑块继续向下运动，直至上下模刃口、冲头与凹模套相互作用将制件分离，分离的废料和料豆沿设定好的滑道或滑料板滑落至工作台下面。
[0005]由于修边模是通过上下模刃口、冲头与凹模套相互作用将制件分离，所以上、下模刃口的设置十分重要，现有的上、下模刃口采用的修边镶块，容易发生修边刀块崩刃、刃口间隙增大等问题，从而加工出来的工件存在毛刺、修边变形等问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，其能减少加工件产生的毛刺，降低修边变形的问题。
[0007]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，其中，所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模座上还设置有用于压料的压件器。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述压件器上设置有弹性装置，所述上模座上还设置有限位螺杆，所述限位螺杆控制所述压件器的上下移动。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动刃口硬质合金块与所述上模座为一体结构。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定刃口硬质合金块与所述下模座为一体结构。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，其特征在于:所述动刃口硬质合金块为七边形。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述七边形的A边与B边相邻，所述A边和B边的长度为工件厚度的20至30倍，所述A边和B边的夹角为75°-85°，所述B边竖直设置，所述七边形的C边与B边相邻，所述C边的长度为B边长度的0.5至0.7倍，所述C边和B边的夹角为95°-105°，所述七边形的D边与A边相邻，所述D边的长度为A边长度的0.5至0.7倍，所述D边和A边的夹角为100°-120°，所述七边形的G边设置C边和E边之间，所述G边与B边的夹角为45°，所述七边形的F边设置D边和E边之间，所述F边与B边的夹角为45°，所述E边的长度为A边长度的0.5倍。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定刃口硬质合金块为与所述动刃口硬质合金块对应的七边形，所述定刃口硬质合金块的a边至e边的长度分别与所述动刃口硬质合金块A边至E边的长度相等。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定刃口硬质合金块的a边与b边相邻且相互垂直，所述b边竖直设置，c边与b边相邻，所述c边和b边的夹角为95°-105°，d边与a边相邻，所述d边和a边的夹角为100°_120°，g边设置c边和e边之间，所述g边与b边的夹角为45°，f边设置d边和e边之间，所述f边与b边的夹角为45°。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上模座和下模座由灰铁铸造而成。
[0017]本实用新型所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。所述上模座与动刃口硬质合金块为一体结构，所述下模座与定刃口硬质合金块也为一体结构，这样，不仅可以省去了模座镶块安装面，也省去了镶块的加工和安装时间，而且模具的整体结构更加简化，大大提升了设计的效率，有利于标准化的推进。所述修边模具还可以通过数控设备进行整体加工，这样能有效保证凸凹模间隙，减少钳工对间隙的工时及压机占用时间。同时，加工部由动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块形成，相对于传统模具材料可以减少一半以上，而且省去螺钉孔锁等部分的材料，镶块高度也可以降低，另外，由于硬质合金的补焊性能好，相对于合金钢的补焊工艺更简单，在后续的边线调整过程当中有很大的成本优势。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019]图1为本方案一种实施例涉及的修边模具的结构图；
[0020]图2为图1中所示修边模具的局部放大图；
[0021]图3为图1中所示修边模具中的动刃口硬质合金块的结构图；
[0022]图4为图1中所示修边模具中的定刃口硬质合金块的结构图。
[0023]其中:
[0024]I动刃口硬质合金块2定刃口硬质合金块3上模座4下模座
[0025]5机床滑块6机床模具安装平台7限位螺杆8压件器
[0026]9 工件
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0028]本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示，一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座3和下模座4，所述上模座3与机床滑块5连接，所述下模座4固于机床模具安装平台6上，其中，所述上模座3上设置有动刃口硬质合金块I，所述下模座4上设置有定刃口硬质合金块2，所述动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2之间形成工件9的加工部。工作时，将需要修边的工件放于加工部，设定合理的模具冲压参数及冲压次数后，上模座3向下运动，随着机床滑块5向下运动，压件器8首先压住制件，上模座3继续向下运动，直至动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2相互作用将制件分离，完成对工件的修边加工。
[0029]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述上模座3上还设置有用于压料的压件器8。这样，通过压件器8在上下刃口切料前进行压料，可以防止工件串动，减少毛刺的产生。
[0030]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述压件器8上设置有弹性装置，所述上模座3上还设置有限位螺杆7，所述限位螺杆7控制所述压件器8的上下移动。
[0031]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述动刃口硬质合金块I与所述上模座3为一体结构。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定刃口硬质合金块2与所述下模座4为一体结构。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，其特征在于:所述动刃口硬质合金块I为七边形。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，其中，α为5°_15°，β为5°-15°。所述七边形的A边与B边相邻，所述A边和B边的长度为工件厚度的20至30倍，所述A边和B边的夹角为75°-85°，所述B边竖直设置，所述七边形的C边与B边相邻，所述C边的长度为B边长度的0.5至0.7倍，所述C边和B边的夹角为95° -105°，所述七边形的D边与A边相邻，所述D边的长度为A边长度的0.5至0.7倍，所述D边和A边的夹角为100°-120°，所述七边形的G边设置C边和E边之间，所述G边与B边的夹角为45°，所述七边形的F边设置D边和E边之间，所述F边与B边的夹角为45°，所述E边的长度为A边长度的0.5倍。这样，所述动刃口硬质合金块I设置成上述七边形结构，其A边和B边的长度值可以提高镶块刃口的强度，七边形结构的角度设计既能使刃口不太尖，同时也可以减少冲裁力，另外，该七边形结构的尾部设计提高了其加工的可行性，同时也可以加大镶块与模座本体的接触面积，提高了承受冲击力的能力。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述定刃口硬质合金块2为与所述动刃口硬质合金块I对应的七边形，所述定刃口硬质合金块2的a边至e边的长度分别与所述动刃口硬质合金块IA边至E边的长度相等。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，其中，α为5°_15°。所述定刃口硬质合金块2的a边与b边相邻且相互垂直，所述b边竖直设置，c边与b边相邻，所述c边和b边的夹角为95°-105°，d边与a边相邻，所述d边和a边的夹角为100°-120°，g边设置c边和e边之间，所述g边与b边的夹角为45°，f边设置d边和e边之间，所述f边与b边的夹角为
45。。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上模座3和下模座4由灰铁铸造而成。
[0038]本实用新型所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座3和下模座4，所述上模座3上设置有动刃口硬质合金块I，所述下模座4上设置有定刃口硬质合金块2，所述动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2之间形成工件9的加工部。所述上模座3与动刃口硬质合金块I为一体结构，所述下模座4与定刃口硬质合金块2也为一体结构，这样，不仅可以省去了模座镶块安装面，也省去了镶块的加工和安装时间，而且模具的整体结构更加简化，大大提升了设计的效率，有利于标准化的推进。所述修边模具还可以通过数控设备进行整体加工，这样能有效保证凸凹模间隙，减少钳工对间隙的工时及压机占用时间。同时，加工部由动刃口硬质合金块I和定刃口硬质合金块2形成，不仅具有较高的强度，而且相对于传统模具材料可以减少一半以上，省去螺钉孔锁等部分的材料，镶块高度也可以降低，另外，由于硬质合金的补焊性能好，相对于合金钢的补焊工艺更简单，在后续的边线调整过程当中有很大的成本优势。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硬质合金与灰铁组成的修边模具，包括相对设置的上模座和下模座，其特征在于:所述上模座上设置有动刃口硬质合金块，所述下模座上设置有定刃口硬质合金块，所述动刃口硬质合金块和定刃口硬质合金块之间形成工件的加工部。2.根据权利要求1所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述上模座上还设置有用于压料的压件器。3.根据权利要求2所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述压件器上设置有弹性装置，所述上模座上还设置有限位螺杆，所述限位螺杆控制所述压件器的上下移动。4.根据权利要求1所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述动刃口硬质合金块与所述上模座为一体结构。5.根据权利要求1所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述定刃口硬质合金块与所述下模座为一体结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述动刃口硬质合金块为七边形。7.根据权利要求6所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述七边形的A边与B边相邻，所述A边和B边的长度为工件厚度的20至30倍，所述A边和B边的夹角为75°-85°，所述B边竖直设置，所述七边形的C边与B边相邻，所述C边的长度为B边长度的0.5至0.7倍，所述C边和B边的夹角为95°-105°，所述七边形的D边与A边相邻，所述D边的长度为A边长度的0.5至0.7倍，所述D边和A边的夹角为100° -120°，所述七边形的G边设置C边和E边之间，所述G边与B边的夹角为45°，所述七边形的F边设置D边和E边之间，所述F边与B边的夹角为45°，所述E边的长度为A边长度的0.5倍。8.根据权利要求7所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述定刃口硬质合金块为与所述动刃口硬质合金块对应的七边形，所述定刃口硬质合金块的a边至e边的长度分别与所述动刃口硬质合金块A边至E边的长度相等。9.根据权利要求8所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述定刃口硬质合金块的a边与b边相邻且相互垂直，所述b边竖直设置，c边与b边相邻，所述c边和b边的夹角为95°-105°，d边与a边相邻，所述d边和a边的夹角为100°-120°，g边设置c边和e边之间，所述g边与b边的夹角为45°，f边设置d边和e边之间，所述f边与b边的夹角为45°。10.根据权利要求1至5中任一项所述的硬质合金与灰铁组成的修边模具，其特征在于:所述上模座和下模座由灰铁铸造而成。
【文档编号】B26F1/44GK205702026SQ201620383168
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】钟志华, 刘林峰
【申请人】湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1