专利名称：管道螺纹滚轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种对管道进行滚轧加工以制成管道螺纹的设备，属于管道机加工设备。
背景技术：
现有技术中，管道的螺纹加工大多采用切削成型的方法，应用该方法的设备有常规的套丝机等。该套丝机的结构一般由机座、电机、减速器、靠模切削头、导柱定位机构，工件夹紧机构、进给机构等组成。这种机构组成的套丝机对管道进行切削加工出的螺纹，因被切削加工部位的材料纤维被切断，原始横截面减少，造成该管道的螺纹接头的抗拉强度大大低于被连接管道的抗拉强度，且且削加工出的管道螺纹在管道连接时的密封性能不好，往往需要用其它辅助材料进行密封，增加了使用成本，使用上受到一定的限制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种用滚轧成型的方法制取管道螺纹，使其保持原有的机械强度和使用效果的管道螺纹滚轧机。本实用新型所述的管道螺纹滚轧机，它由机座，机座上的电动机，减速机，导柱定位机构，工件夹紧机构组成，在机座上面一侧，有装设在导柱定位机构两根导柱上的滑架，该滑架上设置有内装滚轧轮的螺纹滚轧机构。
所述的螺纹滚轧机构包括有一平面螺盘，该平面螺盘上设置有径向定位的至少二个内端各装有滚轧轮的滚轮架。
所述的平面螺盘上按120度中心角径向布置有可调矩的三个内端各装有滚轧轮的滚轮架。
所述的滚轮架的内装有滚轮轴，轴上套装有滚轧轮和轮两侧的调整垫圈，且滚轧轮上制有同心圈槽。
本实用新型与现有技术相比，由于它把管道螺纹的切削加工改为滚轧加工成型，因而具有结构合理，加工成型后的螺纹光滑，精度高，密封性好不易泄漏，加工功率减小，有利于提高效率等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍本发明所述的管道螺纹滚轧机是在原有套丝机的基础上改进而成，如图所示。它由机座1，机座上的电动机，减速机，导柱定位机构，工件夹紧机构组成，在机座1上面一侧，有装设在导柱定位机构两根导柱2上的滑架3，该滑架3上设置有内装滚轧轮4的螺纹滚轧机构。所述的螺纹滚轧机构包括有一平面螺盘5，它被固定在滑架3上。平面螺盘5上按120度中心角径向布置有可调矩的三个内端各装有滚轧轮4的滚轮架6；该平面螺盘5可以控制三个滚轮架6的径向进出，以适应大小不同的管子。所述的滚轮架6的内端通过一根滚轮轴7，在轴上套装有滚轧轮4和轮两侧的调整垫圈8，该调整垫圈8使套装在滚轮轴7上的三个滚轧轮4在轴向的前后位置布置顺序差三分之一个螺矩；所述的滚轧轮4为柱体状，它可以根据被加工管道的锥度要求而制成带有一定锥度的柱状体滚轧轮，滚轧轮上制有同心圈槽，其槽距等于要加工管道的螺距，槽的形状等同要加工管道的齿形，在被加工的管道9转动时，带动三个滚轧轮4转动并在管道上轧出所需要的牙形。
权利要求1.一种管道螺纹滚轧机，它由机座，机座上的电动机，减速机，导柱定位机构，工件夹紧机构组成，其特征在于在机座(1)上面一侧，有装设在导柱定位机构两根导柱(2)上的滑架(3)，该滑架(3)上设置有内装滚轧轮(4)的螺纹滚轧机构。
2.根据权利要求1所述的管道螺纹滚轧机，其特征在于所述的螺纹滚轧机构包括有一平面螺盘(5)，该平面螺盘上设置有径向定位的至少二个内端各装有滚轧轮的滚轮架(6)。
3.根据权利要求2所述的管道螺纹滚轧机，其特征在于所述的平面螺盘(5)上按120度中心角径向布置有可调矩的三个内端各装有滚轧轮(4)的滚轮架(6)。
4.根据权利要求3所述的管道螺纹滚轧机，其特征在于所述的滚轮架(6)的内装有滚轮轴(7)，轴上套装有滚轧轮和轮两侧的调整垫圈(8)，且滚轧轮(4)上制有同心圈槽。
专利摘要一种管道螺纹滚轧机，它由机座，机座上的电动机，减速机，导柱定位机构，工件夹紧机构组成，在机座上面一侧，有装设在导柱定位机构两根导柱上的滑架，该滑架上设置有内装滚轧轮的螺纹滚轧机构，所述的螺纹滚轧机构包括有一平面螺盘，该平面螺盘上按120度中心角径向布置有可调矩的三个内端各装有滚轧轮的滚轮架，与现有技术相比，具有结构合理，加工成型后的螺纹光滑，精度高，密封性好不易泄漏，加工功率减小，有利于提高效率等特点。
文档编号B21H3/00GK2670030SQ20032010357
公开日2005年1月12日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日
发明者王旦, 旦 王 申请人:王旦, 旦 王