专利名称：带有工件托盘交换模块的机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别是用于工件切削加工的机床。
这种机床用来成形和切削加工由金属材料特别是轻金属组成的极其不同的工件。这里可以加工和制造形状复杂的工件，其中常常必须进行多个不同的切削加工工序，有时利用不同的刀具。机床除了应该尽可能快速和精确地加工工件外，应该尽可能不进行工件重新安装，亦即不重新夹紧在工作台等等上，在两个不同工件的加工之间可以很快地改装，使得机床具有尽可能短的调整时间。
背景技术：
这里已知，采用所谓的模块化机床。这是这样的机床，它包括至少一个在其上安装主轴的加工模块，以及一个在加工期间可以夹紧工件的装夹模块。这里模块式结构这样选择，使得不同实施形式的主轴可以和确定的装夹模块结合，或者倒过来。
其次已知这样的机床，它们此外还包括一工件托盘交换模块，它关于装夹模块对称地安装在装夹模块上，并用来将工件放在装夹模块上和从它上面取下。工件托盘交换模块做得例如带有两个工件安装区，使得安装在工件托盘交换模块上的第一个工件正通过装夹模块夹紧，并借助于主轴模块、亦即加工模块正在加工，而在工件托盘交换的第二个工件区内可以正在从工件托盘交换模块上取下第二个工件，并可以在它上面装上一个新的工件，在第一个工件加工完毕后它可以例如通过旋转运动回转到装夹模块的加工位置和夹紧位置。由此可以减少重新调整时间，因为不是整个重新调整过程必须在加工模块停车的状态下进行，而是工件本身的取下和上料可以与工件加工的完工或开始无关地进行。
发明内容
本发明的目的是，设置一种模块化构造的机床，它在模块结构方面具有高度的灵活性，适合于干式加工，并在加工模块相对于装夹模块的布局方面提供高度的灵活性。
这个目的用具有权利要求1特征的机床实现。
本发明的基础是这样的设想，保持一水平布置的主轴轴线，因为在主轴水平布置的情况下在干式加工时产生的切屑可以自由地向下掉入机床的排屑沟内。然而为了在具有水平布置的主轴的加工模块或水平布置的主轴在与一工件托盘交换模块固定相连的装夹模块上的布局方面具有高的灵活性，工件托盘交换模块相对于一中心平面非对称布置，此中心平面给定装夹模块和加工模块的中心，并基本上平行于主轴轴线方向分布。由此可以，除了设置所谓的单主轴结构，亦即包含一个带有一个水平布置的主轴的加工模块的机床外，也可以实现所谓的双主轴结构，亦即设有两个加工模块的布局，它们相互成90°布置，亦即主轴轴线相互成90°分布，而不需要对装夹模块和工件托盘交换模块的组合作修改。这通过这样的方法达到，即工件托盘交换模块不突出于基本上长方体形的装夹模块的其中两个垂直布置的面。在工件托盘交换模块不超出的这些面上可以连接此加工模块或一个加工模块。
最后工件托盘交换模块在装夹模块上的非对称布局使得可以建造一种所谓的同步方案，其中镜像对称地相互连接由加工模块、装夹模块和工件托盘交换模块组成的两个装置，这使得可以在比较紧凑的空间内同步加工两个工件。
此外通过主轴的水平布局以及设置一个单独的仅仅连接在长方体形装夹模块的一个端面上的加工模块，可以使驱动装置和切削空间很好地分开，从而减小切屑进入驱动空间的危险性。因为工件托盘交换沿水平方向布置是已知的，并且用于托盘装卸的相应输送装置设置在许多加工区内，这种布局在以下方面也是有利的，即由于工件托盘交换模块同样是水平的和因此对于装、卸没有不同的结构对于工件托盘的装、卸不需要新的装置。同时结构刚性比较好，因此除了可以用于轻金属加工外本机床也可以用于铸件和钢件加工。
优良的实施形式由其余权利要求表征。
这样按照一种优选的实施形式装夹模块基本上是长方体形的，工件托盘交换模块这样偏心地连接在装夹模块上，使它突出于长方体最多两个垂直布置的侧面。这种布局使得可以对装夹模块和工件托盘交换模块之间的连接不加更改便实现所述的不同方案，即单主轴方案、双主轴方案以及同步方案。
例如工件托盘交换模块相对于所述中心平面成约45°角连接，亦即在一从装夹模块中心向其一个角伸展的假想的水平伸展的轴线上。此外由此对待调整的工件提供特别好的可接近性，其中托盘交换装置除了手动装料外也可以例如用龙门臂或万向臂与基本工艺时间同时进行机械手装料。
为此工件托盘交换模块优选具有至少两个用于托盘的支座，使得与基本工艺时间同时，亦即在加工其中一个托盘上的工件期间可以装载另一个工件。这减少准备时间，从而显著减少机床停机时间。
按照一种特别优选的实施形式为此工件托盘交换模块设计成转盘加料器，它具有一分布在一从装夹模块的中心到其一个角点的水平位置的假想线上的旋转轴。转盘加料器的旋转轴垂直分布。因此转盘加料器水平设置，使得它适合用于工件托盘的常用的装卸装置。
这个结构最好包括两个加工模块、一个装夹模块和一个工件托盘交换模块，其中加工模块相互成90°角连接在装夹模块上，并且工件托盘交换模块相对于各个假想中心平面偏心设置，假想中心平面分别通过一加工模块和装夹模块并垂直布置。这同时意味着，假想平面分别平行于加工模块的主轴轴线。其中按照一种特别优选的实施形式工件托盘交换模块设置成这样，即它基本上设置在装夹模块的两个端面的交叉点区域内，在这两个端面上没有设置加工模块，并且端面分别垂直分布。这使得可以通过两个相互垂直设置并且其轴线基本上分别水平分布的主轴同时加工一个装夹在装夹模块上的工件。
按照一种可供选择的实施形式两个其主轴轴线方向相互平行并分别水平分布的加工模块分别和一个装夹模块连接，此外其中分别对每个装夹模块设置一个工件托盘交换模块。这意味着，此布局相对于一对称平面基本上是对称的，此对称平面垂直分布，并将第一个加工模块以及第一个装夹模块与第二个加工模块连同第二个装夹模块分开。
按照一种特别优选的实施形式加工模块设计成三轴加工单元。例如为此主轴可沿平行于主轴旋转轴线方向直线移动地支承在一回转臂的第一个末端上，而回转臂可绕一平行于主轴旋转轴线的轴线旋转地支承在其第二个末端上，其中回转臂的支座又可以与回转臂的回转位置无关地沿垂直于主轴移动方向的方向，亦即在所述情况下垂直地移动。由此可以使得用于主轴运动的旋转轴(Rundachsen)和直线轴相结合，这造成非常紧凑和刚性的基本结构。由此造成小的运动质量，这对于良好的动态性能和最终对于直接驱动的使用标准是前提条件。作为另一种选择也可以采用滚珠丝杆传动装置作为驱动部件。
最后对于每个加工模块在加工模块上设置至少一个刀库是有利的。由此刀具可以直接在主轴上方装入刀库和从刀库中取出。
装夹模块设计成转台是有利的。这里可以采用普通NC-圆工作台，它使工作台可以出现在主轴的不同位置上。代替圆工作台例如也可以采用回转式夹具。
下面借助于附图纯粹举例性说明本发明。附图中图1 本发明机床第一种实施形式的俯视图；图2 图1中的机床的侧视图；图3 本发明机床的第二种实施形式；图4 本发明机床的第三种实施形式。
具体实施例方式
图1表示本发明机床10的俯视图，它特别适用于金属零件，特别是轻金属零件的切削加工。机床10包括一加工模块12，在它上面这样地支承一主轴14，使得主轴轴线水平分布。这可以在图2所示的侧视图中很好看出。主轴14本身支承在一回转臂16上，使主轴可沿水平方向在回转臂16上直线移动，亦即沿水平方向平行于主轴轴线移动。回转臂16本身可回转地支承在一座架(konsole)18上，其中回转运动在一垂直于主轴轴线的平面内进行，座架18本身可沿垂直方向移动地支承在加工模块上。为此设有例如直线驱动装置20。
也可以采用另外设计的加工单元，它具有一水平安装的主轴。但是最好采用三轴加工单元，因为它对于工件加工具有更高的灵活性。
在图1和2所示的实施形式中加工模块12分别包括一主轴，但是这里表示主轴在不同位置。
最后在加工模块12上安装一刀库22，使得对于加工工件所需要的刀具可以装入主轴和从主轴上取下并重新送回到刀库中。由此可以迅速地换刀，这又缩短机床不进行加工的时间。
在加工模块12上连接一装夹模块24。此装夹模块24基本上设计成长方体形，并在其一个垂直端面上配备用来连接加工模块的装置26，它使装夹模块可以刚性连接到加工模块12上。装夹模块24设计成NC-转台，它使工件可以绕一垂直分布的轴线旋转，如果它夹紧在转台上的话。由此可以使工件在加工期间相对于主轴出现在不同位置上。
最后装夹模块24这样地与一托盘交换装置28连接，使托盘交换装置28相对于加工模块和装夹模块的平行于主轴轴线方向分布的中心平面成一约45°角安装。这提供对于工件托盘交换模块28良好的可接近性，这特别是在装调时，亦即夹紧和拆下工作时是需要的。
在图1和2中所示的实施形式中工件托盘交换模块布置得用来安装两个托盘。这里对于托盘设置多于一种的安装可能性基本上是有利的，因为这样可以在机动时间同时，亦即在加工一个工件期间进行后一个或前一个工件的装调过程。
装夹模块28同样设计成转盘加料器，其旋转轴平行于装夹模块旋转工作台的旋转轴线，也就是说垂直分布。这里在图1和2中所示的实施形式中旋转轴与一假想线相交，此假想线从基本上是长方体形的紧固台24的中心延伸到其一角亦即图1中的右下角。这里作为工件托盘交换模块的转盘加料器28的安装非对称性这样选择，使得工件托盘交换模块突出于基本上是长方体形的装夹模块24的两个垂直分布的端面，亦即图1中的下端面以及图1中的右端面。这使得可以从没有受突出的转盘加料器妨碍的第三个端面很好地接近加工空间。
图3表示本发明机床10的另一种实施形式，这里其结构基本上和图1中的结构一样，其中区别在于，在长方体形装夹模块24的外露端面上安装第二个加工模块12′，在图1中所示的第一种实施形式中工件托盘交换模块28不突出于这个端面。这里第一个加工模块12的主轴14以及第二个加工模块12′的主轴14′分别水平设置，并相互成一90°的角。在图3中所示的实施形式中加工模块12和12′设计成相同的。但是也可以考虑采用两个不同的加工模块12和12′，例如一个三轴加工模块和一个两轴加工模块，或者两个结构不同的三轴加工模块。
其次对于第二个加工模块12′，按照第一个刀库22相对于第一个加工模块12的布局来设置一第二刀库22′。通过在图3中所示的布局使夹紧在装夹模块24上的工件可以用两个主轴14和14′同时或交替地加工，从而保证对工件良好的可接近性和迅速的加工。如果工件装夹模块没有设计成转台，因此在加工期间工件不能转动，那么这特别有利，因为可以更好地接近工件。
图4中表示本发明的另一种实施形式。这种实施形式包括两个对称设置的单元，它们分别由一个加工模块，一个装夹模块和一工件托盘交换模块组成。图4中所示的机床10做成所谓的同步机床，亦即它可以分别通过一个主轴14和14′相互独立地加工两个工件，包括例如采用不同的加工程序。可以在工件托盘交换模块28和28′上相互独立地进行装调过程，因此可以在一个窄小的空间内同时加工总共两个工件，并且图4中所示的机床10仍然很紧凑。这里相互对应的模块12、12′；24、24′；和28、28′相互分别关于一对称平面对称地设置，此对称平面将第一个加工模块12和第一个装夹模块24与第二个加工模块12′和第二个装夹模块24′分开。在保持对于工件托盘交换模块28和28′良好的可接近性的情况下这种布局通过这样的方法达到，即工件托盘交换模块28分别偏心地、亦即关于相应的装夹模块24和加工模块12或24′、12′非对称地设置。
因此本发明主要的观点在于，提供一种机床，它可以模块化制造，其中由于工件托盘交换模块的非对称布局可以实现不同的机床方案，亦即单主轴结构、带斜对布局的主轴的双主轴结构、或带平行布置的主轴的双主轴结构，而不改变工件托盘交换模块相对于装夹模块的布局。
权利要求
1.特别是用于工件切削加工的机床(10)，包括-至少一个具有一带水平布置的主轴轴线的主轴(14)的加工模块(12)；-至少一个具有水平布置的、可绕一垂直轴线旋转的用于至少一个工件的装夹面的装夹模块(24)，其中装夹模块(24)具有用来刚性连接到加工模块(12)上的装置(26)，并且所述至少一个装夹模块(24)及至少一个加工模块(12)在平行于主轴轴线方向具有至少一个假想的中心平面；-至少一个工件托盘交换模块(28)，其中工件托盘交换模块(28)关于中心平面非对称地连接到装夹模块(24)上。
2.按权利要求1的机床(10)，其特征为装夹模块(24)基本上是长方体形的，工件托盘交换模块(28)这样偏心地连接到装夹模块(24)上，使它最多突出于长方体形的其中两个垂直布置的侧面。
3.按权利要求1或2的机床(10)，其特征为工件托盘交换模块(28)与中心平面成45°角连接。
4.按上述权利要求之任一项的机床(10)，其特征为设置两个加工模块(12，12′)，它们相互成90°角连接到装夹模块(24)上，其中工件托盘交换模块(28)相对于每个假想中心平面偏心设置，此假想中心平面分别平行于主轴轴线分布。
5.按权利要求1至3之任一项的机床(10)，其特征为相对于其主轴轴线方向平行设置的两个加工模块(12，12′)对于每个加工模块(12、12′)分别设置一个装夹模块(24、24′)，并且对于每个装夹模块分别设置一工件托盘交换模块(28，28′)。
6.按权利要5的机床(10)，其特征为模块(12、12′；24、24′；28、28′)关于第一和第二加工模块(12、12′)之间或第一和第二装夹模块(24、24′)之间的交接部位对称设置。
7.按上述权利要求之任一项的机床(10)，其特征为加工模块(12)设计成三轴加工单元。
8.按上述权利要求之任一项的机床(10)，其特征为加工模块(12)具有至少一个刀库(22)。
9.按上述权利要求之任一项的机床(10)，其特征为装夹模块(24)是一转台。
10.按上述权利要求之任一项的机床(10)，其特征为工件托盘交换模块(28)设置用来安装至少两个托盘。
11.按上述权利要求之任一项的机床(10)，其特征为工件托盘交换模块(28)设计成转盘加料器。
全文摘要
本发明涉及一种特别是用于工件切削加工的机床(10)，本发明的机床包括至少两个具有一带水平分布的主轴轴线的主轴(14)的加工模块(12)、和至少一个具有一用于至少一个工件的水平布置并可绕一垂直轴旋转的装夹面的装夹模块(24)。所述装夹模块(24)包括用来刚性连接到加工模块(12)上的装置(26)。一个或多个装夹模块(24)和/或加工模块配备至少一个假想中心平面，它平行于有关的主轴轴线分布，所述机床(10)包括至少一个工件托盘交换模块(28)，它关于所述中心平面非对称地连接到装夹模块(24)上。
文档编号B23Q39/00GK1726115SQ200380106328
公开日2006年1月25日 申请日期2003年12月4日 优先权日2002年12月16日
发明者S·汉施, P·比利查 申请人:阿尔冯·凯斯勒专用机械制造有限公司