专利名称：高性能超薄圆锯片盘及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆锯片的加工工艺。
背景技术：
目前，随着科技的进步，圆锯片向超薄型发展，使用刀具厂家可大幅节约原材料，提高效率，降低成本。由于硬质合金圆锯片在切割工件时，切割速度高，走刀量大，圆锯片所承受的冲击力很大，工作条件比较恶劣，所以圆锯片盘体必须有足够的刚性，而且要有足够的硬度及应力的均匀性，才能确保圆锯盘使用的好坏。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服上述缺陷，提供一种具有较好刚性、硬度、应力均匀的高性能超薄圆锯片盘。
本发明采用80CrMnMo钢制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，杂质Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量为Fe，各成组份的总量为1。
由于本发明中含有Cr、Mo等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相组织转变完全均匀，易调校，机械强度不仅抗拉强度高，而且韧性好。切割工作时盘体变形小，耐用性比65Mn等材料有大幅度提高。
本发明还提供了具有上述功能的高性能超薄圆锯片盘的加工工艺。
本发明包括以下加工步骤a、钢板多边形下料；b、粗磨；c、淬火；d、加压回火；e、齿形加工；f、精磨；g、应力校正。
其中，淬火温度为750℃～780℃，淬火介质为碱性有机介质淬火液。
先经450℃～500℃中温加热后，再升温淬火。
采用电加热管对淬火介质加热，对加热液采用搅拌泵搅拌，采用冷却塔对流。
本发明经两次回火，第一次回火温度为430℃～460℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时；第二次回火温度为400℃～430℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时。
经淬火余温降至200℃～220℃后，进行第一次回火。
由于本锯片材质含C量较高，使用通用的碱性有机介质淬火液易发生脆裂，为了控制冷却速度，本发明选用特制的碱性有机介质淬火液由NH有机介质、氢氧化钠及硝酸钾组成的混合液，其中，NH占总量的8～10％，氢氧化钠占总量的12～16％，其余为硝酸钾。
具体实施例方式
配置淬火介质混合液分别称取8～10kgNH有机介质、12～16kg氢氧化钠，再加入硝酸钾，配成100kg混合淬火液。
从钢板上下料，形成多边形锯片，粗磨，待用。
锯片盘体经450℃～500℃中温加热后，再经淬火炉加热到淬火温度750℃～780℃之间，由于薄壁件采用等温淬火方法，淬火液特殊配制，控制冷却速度，降低盘体的变形与开裂。淬火液槽采用电热管加热结构，为保证温度的恒定，采用冷却塔对流的冷却方式，加之使用搅拌泵保证工件冷却均匀。盘体淬火后硬度HRC60～62，盘体出淬火槽后，余温在200℃左右立即第一次回火以模具夹紧锯片，施以8～9Mpa压力，并在温度430℃～460℃条件下，回火3～4小时，在回火中经100T压平机进行淬火后校平，经第一次回火后盘体硬度调控在HRC45～49之间。接下来对盘体进行人工粗校平，用刀口尺检查，使盘体平面度≤0.05，进行第二次压力回火，进一步消除应力，回火温度为400℃～430℃，压力为8～9Mpa，时间3～4小时。
经二次回火后的盘体(机械性能已达到)进行齿型及齿座的切割加工，等厚度精磨两平面直到要求的尺寸精度。
最后再经应力检测机进行检测，并对盘体残留应力进行均匀校正，盘体平面度，端面跳动度进行校正，使平面度控制在≤0.03mm范围内。
本发明采用上述工艺步骤，经试验，主要技术指标达到硬度HRC44～49，同板硬度差≤±1，抗拉强度达到1470～1579Mpa，延伸率15～20％，厚度1.2～3mm。
权利要求
1.高性能超薄圆锯片盘，其特征在于采用80CrMnMo钢制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，杂质Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量为Fe，各成组份的总量为1。
2.高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于，采用80CrMnMo钢制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，杂质Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量为Fe，各成组份的总量为1，经以下加工步骤完成a、钢板多边形下料；b、粗磨；c、淬火；d、加压回火；e、齿形加工；f、精磨；g、应力校正。
3.根据权利要求1所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于淬火温度为750℃～780℃，淬火介质为碱性有机介质淬火液。
4.根据权利要求3所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于先经450℃～500℃中温加热后，再升温淬火。
5.根据权利要求3或4所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于采用电加热管对淬火介质加热，并对淬火介质进行搅拌，采用冷却塔对流。
6.根据权利要求2所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于回火两次，第一次回火温度为430℃～460℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时；第二次回火温度为400℃～430℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时。
7.根据权利要求6所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于经淬火余温降至200℃～220℃后，进行第一次回火。
8.根据权利要求3所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于所述碱性有机介质淬火液为由NH有机介质、氢氧化钠及硝酸钾组成的混合液，其中，NH占总量的8～10％，氢氧化钠占总量的12～16％，其余为硝酸钾。
全文摘要
本发明涉及圆锯片的加工工艺，采用80CrMnMo钢制成，经钢板多边形下料、粗磨、淬火、回火、齿形加工、精磨、应力校正。由于本发明中含有Cr、Mo等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相组织转变完全均匀，易调校，机械强度不仅抗拉强度高，而且韧性好。切割工作时盘体变形小，耐用性比65Mn等材料有大幅度提高。
文档编号B23D61/02GK1598031SQ200410041799
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月24日 优先权日2004年8月24日
发明者陈桂林 申请人:扬州锐特珑工具有限公司