专利名称：一种高频焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器的加工机械，特别涉及散热器分配铜管与接头的焊接连接的加工机械。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，工业生产中对铜管(例如散热器的分配铜管与连接接头的连接)的焊接要求越来越高，尤其要保证焊接后的铜管使用起来不存在漏气漏水的现象，传统的加工方法采用手工钎焊，而没有专门的焊接机械。此种生产工艺，生产效率较低，焊接质量不稳定，容易出现因人为因素造成产品的不合格，生产成本较高，产品经检测后返工率高。而且，工人的劳动强度也较大，不能满足现代化大生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种高频焊接机，以解决手工钎焊的生产效率低、焊接质量不稳定、生产成本高、返工率高、劳动强度大的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高频焊接机，包括设有两平行导轨的机架，设在所述导轨两端并可在其上水平移动的两托架，以及在所述托架上安装的具有感应加热圈的高频发热机、与所述感应加热圈的位置对应的并夹紧焊接工件的夹具、和驱动所述夹具旋转的减速电机。
上述高频焊接机还包括设在所述机架上、驱动所述托架水平移动的第一气缸。
上述高频焊接机所述的托架上还设有第二气缸；所述减速电机在所述第二气缸的驱动下相对于所述托架作水平移动，带动所述夹具水平移动夹紧所述工件。
上述高频焊接机所述的感应加热圈为空心管材绕成圆环状；所述高频发热机还包括水源及控制装置，所述水源及控制装置输出恒定的、在所述感应加热圈内流动冷却的水流。
上述高频焊接机还包括控制所述气缸移动以及所述高频焊接机的加热时间和温度的驱动控制装置，所述驱动控制装置为可编程控制系统。
上述高频焊接机所述的夹具包括插入并胀紧所述工件的芯轴以及横向定位所述工件的挡板。
本发明的高频焊接机通过夹具夹紧预先设有焊料的工件，再通过高频发热机的感应加热圈对工件进行加热，而使得工件的焊料熔融，从而完成工件的焊接，取代了现有的人手钎焊的工艺，从而具有生产效率高、焊接质量稳定、成本低、劳动强度低的优点；并且，夹具在减速电机的带动下使得工件连续旋转，从而使得，熔融的焊料能够更加充分均匀的浸透和填充工件间的接缝，提高了焊接质量、降低了返工率。
下面将结合附图及实施例对本发明一种高频焊接机作进一步说明，附图中图1是本发明一种高频焊接机的焊接状态示意图。
图2是图1的I部的局部放大示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的一种高频焊接机作进一步详细的描述。
如图1、图2所示，本发明的一种高频焊接机，是用于散热器铜管10与接头20的焊接(当然可以应用于其他工件的焊接连接)，包括设有两平行导轨31的机架30，设在所述导轨31两端并可在其上水平移动的两托架40，以及在所述托架40上安装的具有感应加热圈51的高频发热机50、与所述感应加热圈51的位置对应的并夹紧焊接工件的夹具、和驱动所述夹具旋转的减速电机70。
在所述机架30上设有驱动所述托架40水平移动的第一气缸81。所述的托架40上还设有第二气缸82；所述减速电机70在所述第二气缸82的驱动下相对于所述托架40作水平移动，带动所述夹具水平移动夹紧所述工件。所述的夹具包括插入并胀紧所述工件的芯轴61以及横向定位所述工件的挡板62。
所述高频发热机50还包括水源及控制装置52，所述水源及控制装置52输出恒定的、在所述感应加热圈51内流动冷却的水流；对应的，所述的感应加热圈51为空心管材绕成圆环状，从而使得水流可以不停的从所述感应加热圈51内流过，起到冷却作用。
所述高频焊接机还可以设有与上述气缸和高频加热机电连接的驱动控制装置90，所述驱动控制装置90为可编程控制系统，从而可以控制所述气缸移动以及所述高频加热机50的加热时间和温度，完成自动化控制，降低劳动强度。
在使用本发明高频焊接机将散热器的接头20焊接到其铜管10上时，首先在接头20插入铜管10的连接端设上焊料21，然后将接头20插入铜管10内，组成一个工件。然后，驱动所述第一气缸81移动托架40，使得两端夹具的距离与铜管10基本相等，然后通过第二气缸82来驱动所述夹具，使得夹具夹紧所述工件，并且使得高频发热机50的感应加热圈51设在焊料21所在的位置。然后，触发所述高频发热机50工作，使得感应加热圈51发热熔融所述焊料21，同时触发水源及控制装置52输出恒定的水流冷却所述感应加热圈51，防止所述感应加热圈51过热；并且驱动所述减速电机70工作，带动所述夹具旋转，从而带动固定在所述夹具上的工件旋转，从而使得焊料21能够更加充分均匀的浸透和填充接头20和铜管10之间的接缝，提高了焊接质量、降低了返工率。
权利要求
1.一种高频焊接机，其特征在于，包括设有两平行导轨(31)的机架(30)，设在所述导轨(31)两端并可在其上水平移动的两托架(40)，以及在所述托架(40)上安装的具有感应加热圈(51)的高频发热机(50)、与所述感应加热圈(51)的位置对应的并夹紧焊接工件的夹具、和驱动所述夹具旋转的减速电机(70)。
2.根据权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于，所述高频焊接机还包括设在所述机架(30)上、驱动所述托架(40)水平移动的第一气缸(81)。
3.根据权利要求2所述的高频焊接机，其特征在于，所述托架(40)上还设有第二气缸(82)；所述减速电机(70)在所述第二气缸(82)的驱动下相对于所述托架(40)作水平移动，带动所述夹具水平移动夹紧所述工件。
4.根据权利要求1、2或3所述的高频焊接机，其特征在于，所述感应加热圈(51)为空心管材绕成圆环状；所述高频发热机(50)还包括水源及控制装置(52)，所述水源及控制装置(52)输出恒定的、在所述感应加热圈(51)内流动冷却的水流。
5.根据权利要求4所述的高频焊接机，其特征在于，所述高频焊接机还包括控制所述气缸移动以及所述高频焊接机的加热时间和温度的驱动控制装置(90)，所述驱动控制装置(90)为可编程控制系统。
6.根据权利要求5所述的高频焊接机，其特征在于，所述夹具包括插入并胀紧所述工件的芯轴(61)以及横向定位所述工件的挡板(62)。
全文摘要
本发明的一种高频焊接机，包括设有两平行导轨(31)的机架(30)，设在所述导轨(31)两端并可在其上水平移动的两托架(40)，以及在所述托架(40)上安装的具有感应加热圈(51)的高频发热机(50)、与所述感应加热圈(51)的位置对应的并夹紧焊接工件的夹具、和驱动所述夹具旋转的减速电机(70)。使用了本发明的高频焊接机取代了现有的人手钎焊的工艺，从而具有生产效率高、焊接质量稳定、成本低、劳动强度低的优点；并且，夹具在减速电机(70)的带动下使得工件连续旋转，从而使得熔融的焊料能够更加充分均匀的浸透和填充工件间的接缝，提高了焊接质量、降低了返工率。
文档编号B23K37/053GK1781640SQ200410052590
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者代献堂 申请人:方大集团股份有限公司