专利名称：低合金冷轧带肋钢筋专用母材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低合金冷轧带肋钢筋专用母材，属于金属材料的设计与制造技术领域。
背景技术：
冷轧带肋钢筋是二十世纪八十年代开始引入我国的一种新型高效建筑钢材，具有强度高，与混凝土的握裹力强，能节约钢材和水泥等特点。如在现浇混凝土板中，使用冷轧带肋钢筋可节约钢材30％以上；在预应力混凝土构件中，使用冷轧带肋钢筋后，可节约水泥50kg/m3～80kg/m3，并能显著提高混凝土质量，因此应用较为广泛。但现有的冷轧带肋钢筋所使用的原料大多是建筑用低碳热轧盘条，在使用过程中存在以下问题1)热轧盘条质量不好，线材表面氧化铁皮厚，尺寸公差较大，直接影响冷轧带肋钢筋的轧制合格率。2)盘条的化学成分波动大且S、P含量高、易偏析并含有夹杂物，使得线材在拉拔过程中常常因成分偏析或夹杂物含量高而导致断裂，既影响冷轧带肋钢筋的生产产量，又影响冷轧带肋钢筋的产品质量。3)盘条的通条性能不均匀，使冷轧带肋钢筋在正常的生产条件下，会出现一段合格一段不合格的现象。4)建筑用低碳热轧盘条不能满足生产不同强度级别的冷轧带肋钢筋的需要。由于上述不足，使得冷轧带肋钢筋的合格率较低，直接影响其产量和质量，因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能稳定，产品合格率高，通条性能好，生产成本低，强度级别与规格齐全，精度高、质量好的低合金冷轧带肋钢筋专用母材。
本发明通过下列技术方案实现一种低合金冷轧带肋钢筋专用母材，其特征在于它是一种化学成分如下的钢材C 0.15-0.22wt％、Si 0.30-0.60wt％、Mn 1.20-1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余为Fe以及不可避免的不纯物。
本发明提供的低合金冷轧带肋钢筋专用母材通过下列工艺轧制而成将上述钢坯送入温度为1000～1150℃的加热炉中加热至铸坯温度达950～1050℃时开轧，经粗轧、中轧、预精轧各6道次后，在800～920℃温度下进行精轧，精轧后在880～940℃温度下吐丝成圈，以辊速为0.20～0.50m/s的辊道上，先使盘条温度由850～900℃冷却至680～800℃，再使盘条缓冷，当盘条温度冷至480～650℃时进行集卷，从而获得所述母材。
本发明具有下列优点和效果用上述方案所得低合金冷轧带肋钢筋专用母材具有以下优点1、专用母材的外形尺寸精度高、表面质量好，能够保证母材在冷加工过程中的稳定性，以减少生产事故的发生。2、专用母材的通条性能稳定，轧制过程中不易断线，能显著提高冷轧带肋钢筋性能的合格率，降低生产成本。3、专用母材的强度级别和规格齐全，可以满足生产厂家生产不同强度级别和规格的冷轧带肋钢筋。4、用本发明提供的母材生产出来的冷轧带肋钢筋，既提高了工程建设技术水平和工程质量，又减少了原材料的消耗，降低了工程造价，创造出可观的社会效益。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1取下列化学成分的钢坯C 0.22wt％、Si 0.60wt％、Mn 1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余为Fe以及不可避免的不纯物；经过下列工艺轧制成低合金冷轧带肋钢筋专用母材将上述钢材送入温度为1000～1150℃的加热炉中，加热至铸坯温度达950～1050℃时开轧，经粗轧6道次，中轧6道次，预精轧6道次后，在温度为800～920℃时进入精轧机组轧制，轧件出精轧机组后，经水冷线，夹送辊，由吐丝机吐丝成圈，散布在Stelmor辊道上，辊道速度为0.20～0.50m/s，开启风机，使盘条温度由850～900℃冷却至680～800℃，关闭除风机上方的所有罩盖使盘条缓冷，当盘条温度冷至480～650℃时进行集卷即得牌号为TS550L的母材。
实施例2取下列化学成分的钢坯，按与实施例1相同的轧制工艺制得低合金冷轧带肋钢筋专用母材C 0.15wt％、Si 0.30wt％、Mn 1.20wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余为Fe以及不可避免的不纯物。
实施例3取下列化学成分的钢坯，按与实施例1相同的轧制工艺制得低合金冷轧带肋钢筋专用母材C 0.18wt％、Si 0.40wt％、Mn 1.30wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余为Fe以及不可避免的不纯物。
权利要求
1.一种低合金冷轧带肋钢筋专用母材，其特征在于它是一种化学成分如下的钢材C 0.15-0.22wt％、Si 0.30-0.60wt％、Mn 1.20-1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余为Fe以及不可避免的不纯物。
2.根据权利要求1所述的母材，其特征在于所述低合金冷轧带肋钢筋专用母材通过下列工艺轧制而成将上述钢坯送入温度为1000～1150℃的加热炉中加热至铸坯温度达950～1050℃时开轧，经粗轧、中轧、预精轧各6道次后，在800～920℃温度下进行精轧，精轧后在880～940℃温度下吐丝成圈，以辊速为0.20～0.50m/s的辊道上，先使盘条温度由850～900℃冷却至680～800℃，再使盘条缓冷，当盘条温度冷至480～650℃时进行集卷，从而获得所述母材。
全文摘要
本发明提供一种低合金冷轧带肋钢筋专用母材，其特征在于它是一种化学成分如下的钢材C 0.15－0.22wt％、 Si 0.30－0.60wt％、Mn 1.20－1.50wt％、S≤0.035wt％、P≤0.035wt％，其余为Fe以及不可避免的不纯物。所得低合金冷轧带肋钢筋专用母材具有外形尺寸精度高、表面质量好，强度级别和规格齐全，通条性能稳定，生产成本低等特点，在轧制过程中不易断线，能够保证母材在冷加工过程中的稳定性，减少生产事故的发生，能显著提高冷轧带肋钢筋性能的合格率，既提高了工程建设技术水平和工程质量，又减少了原材料的消耗，降低了工程造价，创造出可观的社会效益。
文档编号B21B1/16GK1760394SQ20041007950
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月12日 优先权日2004年10月12日
发明者苏鹤洲, 张卫强, 王志雄, 宾石函, 李金柱, 杨顺武, 邓家木, 李志敏 申请人:昆明钢铁股份有限公司