专利名称：用于多辊冷轧机的辊系结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及到用于各种金属薄带、极薄带材生产中的多辊冷轧机的辊系结构。
背景技术：
在冷轧机中，具有小直径工作辊是轧制金属薄带和极薄带材的首要条件之一，在现有技术中，前苏联和中国的36辊轧机见图2；日本和中国的30辊轧机见图3，及前苏联26辊轧机见图4，都具有这一类特征。但这些轧机结构复杂，特别是辊箱制造难度大，造价高。且因为属于固定辊系结构，不能随要求不同而随时更换。
中国专利ZL95207104.5 22辊冷轧机表示了一种结构简单、制造方便的多辊轧机。
本实用新型在此提出了几种多辊冷轧机的辊系结构，即如图1所示的10辊(12辊)、16辊、18辊及32辊冷轧机的辊系结构，其结构简单、制造方便，便于不同辊系结构间的更换。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，针对已有技术中多辊冷轧机的辊系结构复杂，制造的工艺难度大，造价高，而且当因轧制不同带材要求更换不同辊系结构时，更换很不方便。为了克服这些缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于多辊冷轧机的辊系结构，使其制造方便，结构简单且更换容易。本实用新型的目的是依靠以下技术方案来实现的，一种用于多辊冷轧机的辊系结构，包括与工作平面对称设置的等直径工作辊，其外围是支持辊、大支持辊及背衬轴承，其特征在于，所述支持辊可以为零层至最多四层的结构，由此向外是侧向背衬轴承，再远离工作面向外，是对称设置的大支持辊，及外层背衬轴承。
所述支持辊为零层时，属于多辊冷轧机的12辊系结构；支持辊为一层时，一层含有4个支持辊，属于16辊系结构；支持辊为二层时，二层含有6个支持辊属于18辊系结构；支持辊为三层时，三层含有4个支持辊，属于32辊系结构。
所述不同的辊系结构，对称地装入上下机架内，则组成不同辊数的冷轧机。
本实用新型的有益效果是，本设计辊系结构，布局合理，结构简单，制造方便，使用中便于不同产品所需不同辊系结构时的更换工作。
图1a-d为本实用新型中10辊(12辊)轧机、16辊、18辊及32辊轧机的辊系结构布置图图2为现有技术中前苏联和中国的36辊轧机辊系布置图图3为现有技术中日本和中国的30辊轧机辊系布置图图4为前苏联的26辊轧机辊系布置图图5为日本和中国的14辊轧机辊系布置图图6为现有技术中双MKW轧机辊系布置图图7为现有技术中Z-High轧机辊系布置图具体实施方式
参照图1(a-d)分别依次表示本实用新型中所指10棍、18辊、16辊、32辊轧机的辊系结构图，由图1可见本实用新型辊系排列完全不同于上述现有技术中的30辊、36辊、26辊、14辊，(由图5可以看到，双MK W轧机由图6可见和Z-High轧机由图7可见的辊系排列。以本实用新型中32辊轧机辊系布置为例，其辊系由2个小直径工作辊1、4个第一层支持辊2以及6个第二层支持辊3、4个第三层支持辊4、6个第四层支持辊5、4个侧背衬轴承辊6、2个大支持辊7和4组外层背轴承辊8组成，随着零层和一、二、三层支持辊数量之不同，分别可组成图1所示的10辊包括12辊、16辊、18辊及32辊几种不同辊系，两个大支持辊7为传动辊。
参见图2，表示现有技术中前苏联和中国的36辊轧机辊系的布置图，图3为现有技术中，日本和中国的36辊轧机辊系布置图，图4为前苏联的26辊轧机辊系布置图，它们的共同特点都是具有小尺寸的工作辊，参照图5表示日本和中国的14辊轧机辊系布置图。图6及图7所给的也是两种现有技术，它们分别是双MK W轧机辊系布置图及Z-High轧机辊系布置图。
本实用新型的几种多辊冷轧机在机架的出入端以装有中国专利ZL91205587.1中公开的背衬轴承辊辊型调整机构，以便轧出板形优良的带材。
权利要求1.一种用于多辊冷轧机的辊系结构，包括与工作平面对称设置的等直径工作辊，其外围是支持辊、大支持辊及背衬轴承，其特征在于，所述支持辊可以为零层至最多四层的结构，由此向外是侧向背衬轴承，再远离工作面向外，是对称设置的大支持辊，及外层背衬轴承。
2.根据权利要求1所述的辊系结构，其特征在于，所述支持辊为零层时，属于多辊冷轧机的12辊系结构；支持辊为一层时，该一层含有4个支持辊，属于16辊系结构；支持辊为二层时，该二层含有6个支持辊，属于18辊系结构；支持辊为三层时，该三层含有4个支持辊，属于32辊系结构。
3.根据权利要求1所述的辊系结构，其特征在于，所述不同辊系结构的排列，是分别对称的置于上下机架中。
专利摘要用于多辊冷轧机的辊系结构，属于机械设备领域，包括与工作平面对称设置的等直径工作辊，其外围是支持辊、大支持辊及背衬轴承，其特征在于，所述支持辊可以为零层至最多四层的结构，由此向外是侧向背衬轴承，再远离工作面向外是对称设置的大支持辊，及外层背衬轴承。本设计辊系结构，布局合理，结构简单制造方便，使用不便于不同产品所需不同辊系结构时的更换工作。
文档编号B21B1/22GK2757951SQ200420009180
公开日2006年2月15日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日
发明者钱钢 申请人:钱钢