专利名称：高速多工位卧铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种高速多工位卧铣床。
背景技术：
现有铣床大多是采用低速单工位的工作方式，一道工序完成后往往还需换设备或改变工件夹持角度再进行下道工序加工，导致铣床加工效率低，机床利用率低，加工粗糙、精度低，加工成本提高；且单工位加工还导致工序、机床、工人的增加，工作效率低，管理成本提高；工序增加了，每道工序间的工件重复定位精度就很难保证，导致了工件整体加工质量受影响。
实用新型内容为克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能高速完成多道工序加工的高速多工位卧铣床的技术方案。
所述的高速多工位卧铣床，主体结构包括机床底座，其特征在于机床底座左右两侧设置一对以上横向导轨工作台，左右两横向导轨工作台之间设置纵向导轨工作台，横向导轨工作台上安装高速铣头总成，纵向导轨工作台上设置工件夹具，并与进给组件配合连接。
所述的高速多工位卧铣床，其特征在于横向导轨工作台和纵向导轨工作台包括导轨底座，导轨底座上设置导轨，导轨与导轨上滑块和两侧的导轨侧滑块连体滑动配合。
所述的高速多工位卧铣床，其特征在于工件夹具为活塞式油缸同轴夹具，包括油缸外壳、油缸活塞、油缸后盖，油缸外壳、油缸活塞前端嵌接设置夹子，夹子前后部配合设置夹子前盖、夹子后盖。
所述的高速多工位卧铣床，其特征在于油缸外壳、油缸活塞、夹子为圆柱型整体同轴结构。
所述的高速多工位卧铣床，其特征在于夹子前盖、夹子后盖分别镶嵌在油缸外壳、油缸活塞前端，与夹子同轴配合。
所述的高速多工位卧铣床，其特征在于机床底座左右两侧设置两对横向导轨工作台，每对横向导轨工作台对称中心位置设置纵向导轨工作台。
所述的高速多工位卧铣床，其特征在于机床底座左右两侧设置三对或三对以上横向导轨工作台，每对横向导轨工作台对称中心位置设置纵向导轨工作台。
本实用新型所述的高速多工位卧铣床，能够使多道工序在一台铣床上实现高速加工，加工粗糙度好，而且，多工序合一，一次性加工完毕后不存在重复定位问题，提高了产品的精度，还节省了人力、节约了能源，降低了加工成本。
图1为高速多工位卧铣床的主视结构示意图；图2为高速多工位卧铣床的俯视结构示意图。
图3为组合式导轨工作台的截面结构示意图。
图4为活塞式油缸同轴夹具的剖视结构示意图。
具体实施方式
现结合说明书俯图对本实用新型作进一步具体说明，主体结构包括机床底座6，机床底座6上设置两对横向导轨工作台3，横向导轨工作台3之间设置纵向导轨工作台7，纵向导轨工作台7和横向导轨工作台3均为组合式导轨工作台，导轨16安装在导轨底座8上，导轨上滑块15与两侧对称的导轨侧滑块14组合装配成导轨工作台，然后，将组合的导轨工作台装配进导轨16，与导轨16的表面滑动配合，导轨上滑块15与导轨侧滑块14连体可沿导轨16作直线往复运动。横向导轨工作台3的导轨上滑块15上设置高速铣头总成10，通过液压缸安装架2与液压缸1连接配合。纵向导轨工作台上设置工件夹具5及相应连接配合的分度电机4，该工件夹具5为活塞式油缸同轴夹具，包括油缸外壳19、油缸活塞18、油缸后盖22，油缸活塞18前端镶嵌夹子后盖21，油缸外壳19前部设夹子前盖17，夹子前盖17与夹子后盖21之间配合设置夹子20，油缸外壳19、油缸活塞18、夹子20为圆柱型整体同轴结构，其工作过程启动油泵产生高压油流，经控制电磁阀和油管接头23分两路输入油缸活塞18前后油缸腔，推动油缸活塞18做轴向直线往复运动，镶嵌在油缸活塞18前端的夹子后盖21随油缸活塞18做同样的运动，同时推动夹子20做轴向运动，夹子20被推至夹子前盖17后做径向收紧或放松运动，从而夹紧或松开工件。
本实用新型高速多工位卧铣床的具体工作过程1)工件放入工件夹具5；2)启动控制系统发出锁紧工件信号；3)发出液压缸1工作信号，液压缸1工作并推动高速铣头总成10前进到工件加工位置；4)进给电机12低速铣削运行，带动纵向导轨工作台7前进至标准尺寸后停止；5)发出液压缸1反推信号使高速铣头总成10返回原位；6)进给电机12高速定位运行，纵向导轨工作台7快速前进至下一工位；7)工件夹具5在分度电机4带动下做同轴回转分度，至预定角度值后停止；8)重复第3)～7)步工作，直至工序完毕；9)返回工作起点，等待下一工作循环。
权利要求1.高速多工位卧铣床，主体结构包括机床底座(6)，其特征在于机床底座(6)左右两侧设置一对以上横向导轨工作台(3)，左右两横向导轨工作台(3)之间设置纵向导轨工作台(7)，横向导轨工作台(3)上安装高速铣头总成(10)，纵向导轨工作台(7)上设置工件夹具(5)，并与进给组件(13)配合连接。
2.如权利要求1所述的高速多工位卧铣床，其特征在于横向导轨工作台(3)和纵向导轨工作台(7)包括导轨底座(8)，导轨底座(8)上设置导轨(16)，导轨(16)与导轨上滑块(15)和两侧的导轨侧滑块(14)连体滑动配合。
3.如权利要求1所述的高速多工位卧铣床，其特征在于工件夹具(5)为活塞式油缸同轴夹具，包括油缸外壳(19)、油缸活塞(18)、油缸后盖(22)，油缸外壳(19)、油缸活塞(18)前端嵌接设置夹子(20)，夹子(20)前后部配合设置夹子前盖(17)、夹子后盖(21)。
4.如权利要求3所述的高速多工位卧铣床，其特征在于油缸外壳(19)、油缸活塞(18)、夹子(20)为圆柱型整体同轴结构。
5.如权利要求3或4所述的高速多工位卧铣床，其特征在于夹子前盖(17)、夹子后盖(21)分别镶嵌在油缸外壳(19)、油缸活塞(18)前端，与夹子(20)同轴配合。
6.如权利要求1所述的高速多工位卧铣床，其特征在于机床底座(6)左右两侧设置两对横向导轨工作台(3)，每对横向导轨工作台(3)对称中心位置设置纵向导轨工作台(7)。
7.如权利要求1所述的高速多工位卧铣床，其特征在于机床底座(6)左右两侧设置三对或三对以上横向导轨工作台(3)，每对横向导轨工作台(3)对称中心位置设置纵向导轨工作台(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种高速多工位卧铣床，属于机床技术领域。所述的高速多工位卧铣床，主体结构包括机床底座，其特征在于机床底座左右两侧设置一对以上横向导轨工作台，左右两横向导轨工作台之间设置纵向导轨工作台，横向导轨工作台上安装高速铣头总成，纵向导轨工作台上设置工件夹具，并与进给组件配合连接。该高速多工位卧铣床，能够使多道工序在一台铣床上实现高速加工，加工粗糙度好，而且，多工序合一，一次性加工完毕后不存在重复定位问题，提高了产品的精度，还节省了人力、节约了能源，降低了加工成本。
文档编号B23C1/04GK2717587SQ20042002257
公开日2005年8月17日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者夏振明 申请人:夏振明