专利名称：散热器自动焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器的自动焊接机，尤其是涉及铜铝复合散热器联箱管与支管的自动焊接机。
背景技术：
铜铝复合散热器的焊接，尤其是铜铝复合散热器联箱管与支管的焊接，目前均为手工操作。由于焊接手段落后，人为因素太多，焊接质量不稳定，难以保证铜铝复合散热器的焊接质量，制约了铜铝复合散热器的发展。同时由于采用人工焊接，焊接效率低，工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铜铝复合散热器联5箱管与支管的自动焊接机，克服了目前铜铝复合散热器联箱管与支管焊接工艺落后，且不能实现机械化生产的缺点。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的包括摆动平台、滑动平台、夹紧装置、探测器、控制装置及动力滚道，位于摆动平台上安装有焊枪，与滑动平台相连接有动力装置。
本实用新型可采用气缸，油缸等多种公知的动力装置实现方式。
本实用新型采用机械、电器一体化组合，程序控制，实现送料、焊接自动化生产，保证了焊接质量同时减轻工人劳动强度，大幅提高工作效率。
有至少两只焊枪安装在摆动平台上。焊枪由摆动平台带动作焊接进给运动，同时连续摆动，保证焊接温度均匀，避免烧穿铜管。
上述的焊枪及摆动平台共两组，分别位于动力滚道的两侧。
上述夹紧装置包括安装在底座上的第一组夹紧装置、第二组夹紧装置和安装在滑动平台上的第三组夹紧装置。
上述的第三组夹紧装置由气缸驱动并沿气缸轴向作往复运动，完成焊位移动工作。
位于底座上安装有定位块，定位块是散热器焊接前的初始定位装置，保证散热器焊接定位准确。
上述的焊枪、摆动平台、滑动平台、夹紧装置、定位块、红外探测器、气缸等均由自动控制装置控制。
上述探测器为红外探测器。同时本实用新型也可采用其他公知的多种探测器实现方式。
图1是本实用新型实施例机构示意图。
图中1.红外探测器，2.第一组夹紧装置，3.第二组夹紧装置，4.焊枪，5.第三组夹紧装置，6.气缸，7.滑动平台，8.定位块，9.摆动平台，10.散热器，11.动力滚道，12底座。
具体实施方式
如附图所示，本散热器自动焊接机包括两个摆动平台9，每个摆动平台9各装有三支焊枪4，从两侧同时对三个焊位进行焊接。第三组夹紧装置5安装在滑动平台7上，滑动平台7由气缸6驱动，沿气缸6轴向作往复运动，完成焊位移动工作。第二组夹紧装置3固定在底座12上，当第三组夹紧装置5松开时，第二组夹紧装置3预先把散热器10夹紧，防止散热器10在动力滚道11上自动移位。红外探测器1探测到被焊散热器10剩余焊位少于或等于三个时，即给第一组夹紧装置2发出信号，第一组夹紧装置2立即将待焊的散热器10夹住，防止待焊散热器10提前进入焊接区。被焊散热器10焊接结束并送出后，定位块8再次上升定位，开始下一个循环。具体步骤如下按下启动开关.定位块8上升定位，送料开始。当散热器10与定位块8接触后。第三组夹紧装置5将散热器10夹紧，定位块8退回原位。两组焊枪4在摆动平台9带动下向散热器10两侧进给，对三个焊位同时进行焊接，焊接过程中焊枪4连续摆动，焊接完毕焊枪4返回原位。第三组夹紧装置5夹挎着被焊散热器10向右移动三个焊位，移动完毕，第二组夹紧装置3夹紧散热器10，第三组夹紧装置5松开，在滑动平台7带动下返回原位，并再次夹紧散热器10，等待下一次送料。此时第二组夹紧装置3松开，焊枪4再次进给焊接。当散热器10剩余焊位小于或等于3个焊位时，第三组夹紧装置夹持被焊散热器10向右移动3个焊位，但第三组夹紧装置5不松开，而第二组夹紧装置3也不夹紧。与此同时第一组夹紧装置2接受红外探测器1的信号，将后一组待焊散热器夹紧，并保证待焊散热器不提前进入焊接区。被焊散热器焊接结束，第三组夹紧装置5松开并返回原位，焊接完毕的散热器随动力滚道送走。此时定位块8再次上升定位，第一组夹紧装置2松开，待焊散热器随动力滚道右移，到达定位块8，下一循环开始，重复上述动作。全部操作均数控装置控制下自动完成。
权利要求1.一种散热器自动焊接机，其特征在于包括摆动平台(9)、滑动平台(7)、夹紧装置、探测器、控制装置及动力滚道(11)，位于摆动平台(9)上安装有焊枪(4)，与滑动平台(7)相连接有动力装置。
2.如权利要求1所述的散热器自动焊接机，其特征是有至少两只焊枪(4)安装在摆动平台(9)上。
3.如权利要2所述的散热器自动焊接机，其特征是所述的焊枪(4)及摆动平台(9)共两组，分别位于动力滚道(11)的两侧。
4.如权利要求1或2或3所述的散热器自动焊接机，其特征是所述夹紧装置包括安装在底座(12)上的第一组夹紧装置(2)、第二组夹紧装置(3)和安装在滑动平台(7)上的第三组夹紧装置(5)。
5.如权利要求4所述的散热器自动焊接机，其特征是位于底座(12)上安装有定位块(8)。
6.如权利要求5所述的散热器自动焊接机，其特征是所述探测器为红外探测器(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种散热器的自动焊接机，尤其是涉及铜铝复合散热器联箱管与支管的自动焊接机。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的包括摆动平台、滑动平台、夹紧装置、探测器、控制装置及动力滚道，位于摆动平台上安装有焊枪，与滑动平台相连接有动力装置。本实用新型采用机械、电器一体化组合，程序控制，实现送料、焊接自动化生产，保证了焊接质量同时减轻工人劳动强度，大幅提高工作效率。
文档编号B23K9/022GK2671736SQ20042004096
公开日2005年1月19日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者杨华杰, 王贤名, 王友斌, 李延顺, 孙厚章 申请人:杨华杰