专利名称：铣削式倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削机床设备，具体地说是一种对片状或板状工件进行棱边倒角加工的装置。
背景技术：
板状的长方体工件，经过铣削后模板的十二个棱边需倒角(1～2)*45°以去除毛刺。由于每块模板均需倒角且倒角尺寸要求一致，倒角面的粗糙度要求控制在Ra3.2μm以下，因此不仅工作量大，而且精度要求高。
传统的模板倒角机，如中国实用新型专利ZL89213603.0《倒角机》公开的一种机械式的单头倒角机，其铣削头与水平面倾斜45°且固定不动或只能沿铣削头的旋转轴线移动，靠人力推动模板进给进行倒角。倒角时，先对模板厚度方向一个平面的四个棱边倒角，然后将模板翻面，对厚度方向的另四个棱边倒角，最后将模板竖起，对模板的四个侧棱倒角。由于单头倒角机只有一个铣削头，因此效率不高；靠人力推动模板进给、翻面，劳动强度大；模板竖起倒侧棱，人力不好控制，模板易晃动，这样模板倒角尺寸不均匀且不安全，易发生质量及安全事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有至少三个铣削头的液压倒角机，以解决传统单头倒角机工作效率低、劳动强度大、操作繁杂危险、倒角质量低的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现设计一种铣削式倒角机，包括机架、工作台、铣削头、带动铣削头旋转的马达以及铣削头进给驱动装置，所述铣削头至少具有三个。
所述铣削头可以为三个，分别为上铣削头、下铣削头以及侧铣削头；其中，上、下铣削头的刀盘与水平面的夹角基本呈45°且刀盘间互相垂直，侧铣削头的刀盘与水平面基本垂直；上、下铣削头沿水平方向作进给运动，侧铣削头沿竖直方向作进给运动。
所述铣削头进给驱动装置为液压油缸，包括上铣削头进给油缸、下铣削头进给油缸和侧铣削头进给油缸。
由于模板的厚度尺寸变化很大，为了保证所有模板上平面的棱边倒角尺寸一致，在上铣削头的刀盘旁设有一接近开关，该接近开关与上铣削头垂直升降油缸的控制器相连。
为了便于对工件进行人力移动、回转等作业，所述工作台已设计成气浮式工作台。
本实用新型铣削式液压倒角机与传统的单头倒角机相比，由于具有至少三个铣削头进行加工作业，大大提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，操作安全方便，而且具有倒角质量好、精度高等优点。工作台设计成气浮式工作台，这样在板件与工作台之间形成气垫层，可以便于对工件进行人力移动、回转等作业；接近开关的设置可以对上铣头的移动量进行控制，以保证进行批量倒角处理的各工件之间倒角尺寸一致，非常可靠、实用。
图1是本实用新型的整机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
如图1所示，本实用新型铣削式倒角机由机架1、工作台2、上铣削头3，下铣削头4、侧铣削头5以及带动各铣削头刀盘作旋转运动的马达32、42、52等组成，上、下铣削头由液压油缸41驱动、并沿水平导轨架作水平进给运动，侧铣削头则由垂直安装在其下方的液压油缸51驱动作竖直方向的进给运动；其中上、下铣削头3、4的刀盘与水平面的夹角均为45°且互相垂直，侧铣削头5的刀盘与水平面垂直。上、下铣削头的水平进给驱动油缸41安装在水平导轨架内，并与工作台面平行。图上所示的丝杆安装在上、下铣削头的拖板的平行下方，螺母装在拖板上，螺杆装在机座上，方便调节倒角大小。
为了便于在工作台2上人力移动、回转工件，工作台2设计成气浮式工作台，即在该工作台面上设有多个喷气孔，将压缩空气通入工作台面板下的储气室并分配到各个喷气孔形成较高的气压，当板件放在工作台面上时，在板件与工作台面之间形成气垫，板件与台面不直接摩擦，移动、回转工件非常方便，相当省力。
以对模板倒角为例说明其工作过程先用手将模板靠紧工作台面上的主定位条，主定位条与上、下铣削头的水平导轨平行，且位于上、下铣屑头之间；上、下铣削头的水平进给油缸41以4～6m/min的速度推动上、下铣削头3、4水平直线运动，对模板上、下表面的两条相对棱边倒角。由于刀盘铣削工件时水平方向的切削力很小，且倒角时工作台自动断气，工作台与工件处于全面接触状态，增大了磨擦力，操作人员靠双手轻轻将模板靠紧在定位条上定位即可。完成第一对棱边的倒角后，台面自动充气，模板在气浮式工作台上靠人力回转90°，即可对与第一对棱边相邻的两条相对棱边进行倒角。如此回转三次，即可将模板上下表面的八条棱边全部倒完。由于采用了上、下两个铣削头同时进行倒角，因此模板无需翻面。
然后将模板用手移动到侧定位条上定位并用手压紧，该侧定位条安装在工作台面上并且与侧铣削头的主轴线成±45°，侧铣削头进给油缸51驱动侧铣削头5上下移动，对模板的侧棱进行倒角，如此回转三次，模板的四个侧棱全部倒完。至此，完成了一块模板的十二个棱边的倒角。
由于模板的厚度尺寸变化很大，为了保证所有模板上平面的棱边倒角尺寸一致，上铣头的刀盘旁设置有接近开关作为位置传感器，该接近开关连接到上铣削头垂直升降油缸31的控制器。工作时，根据被倒角的模板的厚薄将上铣头3升高，模板移到相应位置，下降上铣头，接近开关将自动控制上铣头所需下降的距离。这样，模板厚度尺寸发生变化时，通过接近开关的作用来自动调整上铣头3处于相应的位置，保证了整批模板中的每一块倒角尺寸都一致，非常可靠、实用。
以上的实施例为三个铣削头的情况，当然铣削头的数量可以根据实际需要进行增加，如增加多一个侧铣削头或者再增加一组上、下相对的铣削头等，所增加的铣削头的结构和工作方式都与上述实施例中的相应位置铣削头相似，所有这些实施方式都不超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铣削式倒角机，包括机架(1)、工作台(2)、铣削头、带动铣削头旋转的马达以及铣削头进给驱动装置，其特征在于所述铣削头至少具有三个。
2.根据权利要求1所述的铣削式倒角机，其特征在于所述铣削头共有三个，分别为上铣削头(3)、下铣削头(4)以及侧铣削头(5)；其中，上、下铣削头的刀盘与水平面的夹角分别呈45°且两刀盘间互相垂直，侧铣削头的刀盘与水平面垂直。
3.根据权利要求2所述的铣削式倒角机，其特征在于上、下铣削头(3、4)的进给运动方向为水平方向，侧铣削头(5)的进给运动方向为竖直方向。
4.根据权利要求3所述的铣削式倒角机，其特征在于所述铣削头进给驱动装置为液压油缸，包括上、下铣削头水平方向进给油缸(41)和侧铣削头竖直方向进给油缸(51)。
5.根据权利要求4所述的铣削式倒角机，其特征在于上铣削头(3)、下铣削头(4)和侧铣削头(5)下方均设有用于调整倒角大小的移动螺旋调节装置。
6.根据权利要求5所述的铣削式倒角机，其特征在于上铣削头(3)的刀盘旁设有一接近开关，该接近开关与驱动上铣削头(3)垂直升降的油缸(31)的控制器相连。
7.根据权利要求1至6任一所述的铣削式倒角机，其特征在于所述工作台(2)为气浮式工作台。
专利摘要本实用新型公开了一种铣削式倒角机，包括机架、工作台、铣削头、带动铣削头旋转的马达以及铣削头进给驱动装置，所述铣削头至少具有三个，分别为上铣削头、下铣削头以及侧铣削头；其中，上、下铣削头的刀盘与水平面的夹角呈45°且刀盘间互相垂直，侧铣削头的刀盘与水平面垂直；上、下铣削头沿水平方向作进给运动，侧铣削头沿竖直方向作进给运动；上铣削头上具有用于控制其垂直升降移动量的接近开关；所述工作台为气浮式工作台。本实用新型铣削式倒角机与传统的单头倒角机相比，由于具有至少三个铣削头进行加工作业，大大提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，操作安全方便，而且具有倒角质量好、精度高等优点。
文档编号B23C3/12GK2691752SQ20042004504
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月20日 优先权日2004年4月20日
发明者麦贯之, 季海林, 雷光清 申请人:河源龙记金属制品有限公司