专利名称：数控机床对刀仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种刀具检测装置，更具体地说是一种数控机床对刀仪。属于工装夹具技术领域。
背景技术：
在机械加工过程中，刀具的直径的大小和刀具长度的精确尺寸很难确定。为了确定刀具直径的大小和刀具长度的精确尺寸，传统的方法是先把刀具安装在加工机械上，然后用刀具对着工件试着加工一刀，由工人根据被加工工件的被切削尺寸得出刀具的大小和长度精确尺寸，再进行精确加工。这种传统的加工方法存在如下缺点(1)需要人工测量和判断，浪费时间、效率低。(2)存在人为因素，因此测量的精确度不高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种数控机床对刀仪，该数控机床对刀仪测量的精确度高，能快速检测刀具的直径和刀具的长度，从而提高生产效率和提高产品质量。
本实用新型解决技术问题的技术方案是数控机床对刀仪，其结构特点是包括底座、立柱、测量部分，底座一端设有载刀装置，立柱位于底座上，立柱与底座间设有滑动机构和传动机构，传动机构能使立柱与底座进行相对移动；立柱上设有滑板，滑板位于立柱侧面，滑板与立柱间设有滑动机构和传动机构，所述传动机构能使滑板与立柱进行相对移动；测量部分包括百分表、水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺和数显表，百分表固定在滑板上，水平方向光栅尺设在立柱和底座上，竖直方向光栅尺设在立柱和滑板上，水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺的输出端与数显表的输入端连接。
本实用新型解决技术问题，还可以采取以下措施前所述的载刀装置由刀轴法兰与滚针套组成，滚针套位于刀轴法兰内。
前所述的在立柱与底座间所设的滑动机构由滑座和导轨组成，导轨固定在底座上，滑座位于导轨上，滑座通过立柱支承板与立柱连接；前所述的水平方向的光栅尺包括定尺、动尺，定尺固定在底座上，与定尺配合的动尺固定在立柱支承板上；前所述的在立柱与底座间所设的传动机构由传动板、压簧与丝杆组成，丝杆固定在底座上，传动板呈拐臂形状，传动板固定立柱上并可转动，传动板一端设有圆弧形的凹面，凹面内与丝杆相匹配的螺纹，传动板另一端设有固定手柄。
前所述的在滑板与立柱间所设的滑动机构由滑座和导轨组成，导轨固定在立柱上，滑座位于导轨上，滑座与滑板连接；前所述的竖直方向的光栅尺包括定尺、动尺，定尺固定在立柱上，与定尺配合的动尺固定在滑板上；前所述的在滑板与立柱间所设的传动机构由传动板、压簧与丝杆组成，丝杆固定在立柱上，传动板呈拐臂形状，传动板固定在滑板上并可转动，传动板一端设有圆弧形的凹面，凹面内设有与丝杆相匹配的螺纹，传动板另一端设有开合手柄。
前所述的立柱在与滑板的所处侧面相对的侧面上设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽滑动的平衡块，立柱的顶部设有滑轮，平衡块通过一钢丝绳子绕过滑轮与滑板连接。
前所述的刀轴法兰旁边设有刀杆固定座，刀杆固定座上设有刀杆固定块和螺丝。
前所述的底座底面设有三个以上的可调节水平的调节螺钉。
本实用新型具有以下突出效果1、本实用新型采用先进的光栅尺及数显表检测刀具的直径和刀具的长度，通过光电原理转化成数值，能够大大地提高检测的准确精度，同时也方便了使用者进行读数。
2、本实用新型检测精度的提高能够缩短机械加工的辅助工时，同时还可以帮助使用者检查刀具的磨损量，使使用者能根据自己所需的尺寸对刀具进行补偿。本实用新型可减少工作量，提高加工产品的质量和工作效率，从而提高生产效率。
3、本实用新型在立柱的滑槽中设有平衡块，立柱还设有滑轮、连接滑板与平衡块的钢丝绳，这样的结构使立柱两侧所受的力平衡。一方面可以使立柱免受单方面的力而变形，从而影响检测刀具的精确度。另一方面，可以使传动板脱离丝杆后，避免滑板受重力的作用而快速下滑从而损坏设备。另外还可以使滑板运动时更加省力和平稳。
图1是本实用新型具体实施例1结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例1的B-B方向视图。
图3是本实用新型具体实施例1的A-A方向视图。
图4是本实用新型具体实施例1的C-C方向视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行描述。
具体实施例1由底座1、立柱2、测量部分三大部分组成。底座1一端设有载刀装置，载刀装置由刀轴法兰与滚针套组成，刀轴法兰3用螺栓固定在底座1一端。滚针套4位于刀轴法兰3内，滚针套4可以转动。立柱2位于底座1上，立柱2与底座1间设有滑动机构和传动机构，传动机构能使立柱与底座进行相对移动。前所述的在立柱2与底座1间所设的滑动机构由滑座10和导轨11组成，导轨11水平固定在底座1上，滑座10位于导轨11上，滑座10通过一立柱支承板14与立柱2连接。前所述的在立柱2与底座1间所设的传动机构由传动板15、压簧与丝杆16组成，丝杆16水平且与导轨11平行固定在底座1上，传动板15呈拐臂形状，传动板15固定立柱2上可转动，传动板15一端设有圆弧形的凹面，凹面内与丝杆16相匹配的螺纹，传动板15另一端设有固定手柄17。
在图4中，上述立柱2上设有滑板5，滑板5位于立柱侧面，滑板5与立柱2间设有滑动机构和传动机构，所述传动机构能使滑板5与立柱2进行相对移动。前所述的在滑板5与立柱2间所设的滑动机构由滑座18与导轨19组成，导轨19竖直固定在立柱2上，滑座18位于导轨19上，滑座18与滑板5用螺栓连接。前所述的在滑板5与立柱2间所设的传动机构由传动板22、压簧35与丝杆23组成，丝杆23竖直固定在立柱2上，传动板22呈拐臂形状，传动板22中心固定在滑板上可转动，传动板22一端设有圆弧形的凹面37，凹面37内设有与丝杆相匹配的螺纹，传动板22另一端设有手柄34。前所述的立柱2在与滑板5的所处侧面相对的侧面上设有滑槽24，滑槽24内设有可沿滑槽24滑动的平衡块25，立柱2的顶部设有滑轮26，平衡块25通过一钢丝绳子27绕过滑轮26与滑板5连接。
上述的测量部分包括百分表6、水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺和数显表9，百分表6通表座33固定在滑板5上，水平方向光栅尺设在立柱2和底座1上，竖直方向光栅尺设在立柱2和滑板5上，水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺的输出端与数显表9的输入端连接。前所述的水平方向的光栅尺包括定尺12、动尺13，定尺12固定在底座1上并与固定在底座1上的导轨11平行，与定尺12配合的动尺13固定在立柱支承板14上；前所述的竖直方向的光栅尺包括定尺20、动尺21，定尺20与固定在立柱上并固定在立柱上的导轨19平行，与定尺20配合的动尺21固定在滑板5上。
本实用新型的使用方法是1)首先，检查滚针套4是否有异物，然后把标准测试棒32放入滚针套4。2)板动传动板15，在水平方向上快速移动立柱2，在竖直方向上快速移动滑板5。当接近标准测试棒3 2时，进行微调，直至触到标准测试棒32。然后转动标准测试棒32。检查棒的跳动量，及在数显表9和百分表6上读出具体数值。3)退出标准测试棒32。4)装入需要检测的刀具，按步骤2，通过R/D功能键读出数显表9上的数据，即可以得到该刀具的直径大小。然后再在百分表6上读出刀具的跳动量。5)当刀具的跳动量过大，大于0.015时，应首先调整好跳动量。然后，再测量刀具的直径大小。
具体实施例2的特点是在图3中，前所述的底座在刀轴法兰3旁边设有刀杆固定座28，刀杆固定座28上设有刀杆固定块29和螺丝30。刀杆固定座28的加入可以使在检测刀具的过程中，可以固定刀具，不让刀具转动，方便使用者进行检测和有利于提高检测的准确度。前所述的底座1底面设有三个或四个可调节水平的调节螺钉31。其余与具体实施例1相同。
权利要求1.数控机床对刀仪，其特征是包括底座(1)、立柱(2)、测量部分，底座(1)一端设有载刀装置，立柱(2)位于底座(1)上，立柱(2)与底座(1)间设有滑动机构和传动机构；立柱(2)上设有滑板(5)，滑板(5)位于立柱(2)侧面，滑板(5)与立柱(2)间设有滑动机构和传动机构；测量部分包括百分表(6)、水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺和数显表(9)，百分表(6)固定在滑板(5)上，水平方向光栅尺设在立柱(2)和底座(1)上，竖直方向光栅尺设在立柱(2)和滑板(5)上，水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺的输出端与数显表(9)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床对刀仪，其特征是所述载刀装置由刀轴法兰(3)与滚针套(4)组成，滚针套(4)位于刀轴法兰(4)内。
3.根据权利要求1或2所述的数控机床对刀仪，其特征是所述在立柱(2)与底座(1)间所设的滑动机构由滑座(10)和导轨(11)组成，导轨(11)固定在底座(1)上，滑座(10)位于导轨(11)上，滑座(10)通过立柱支承板(14)与立柱(2)连接；前所述的水平方向的光栅尺包括定尺(12)、动尺(13)，定尺(12)固定在底座(1)上，与定尺(12)配合的动尺(13)固定在立柱支承板(14)上；前所述的在立柱(2)与底座(1)间所设的传动机构由传动板(15)、压簧与丝杆(16)组成，丝杆(16)固定在底座(1)上，传动板(15)呈拐臂形状，传动板(15)固定立柱(2)上并可转动，传动板(15)一端设有圆弧形的凹面，凹面内与丝杆(16)相匹配的螺纹，传动板(15)另一端设有固定手柄(17)。
4.根据权利要求1或2所述的数控机床对刀仪，其特征是所述在滑板(5)与立柱(2)间所设的滑动机构由滑座(18)和导轨(19)组成，导轨(19)固定在立柱(2)上，滑座(1)位于导轨(19)上，滑座(1)与滑板(5)连接；前所述的竖直方向的光栅尺包括定尺(20)、动尺(21)，定尺(20)固定在立柱(2)上，与定尺(20)配合的动尺(21)固定在滑板(5)上；前所述的在滑板(5)与立柱(2)间所设的传动机构由传动板(22)、压簧(35)与丝杆(23)组成，丝杆(23)固定在立柱(2)上，传动板(22)呈拐臂形状，传动板(22)固定在滑板(5)上并可转动，传动板(22)一端设有圆弧形的凹面(37)，凹面(37)内设有与丝杆(37)相匹配的螺纹，传动板(22)另一端设有开合手柄(34)。
5.根据权利要求4所述的数控机床对刀仪，其特征是前所述的在立柱(2)与滑板(5)之间所设的滑动机构的侧面上设有滑槽(24)，滑槽(24)内设有可沿滑槽(24)滑动的平衡块(25)，立柱(2)的顶部设有滑轮(26)，平衡块(26)通过一钢丝绳子(27)绕过滑轮(26)与滑板(5)连接。
6.根据权利要求2所述的数控机床对刀仪，其特征是前所述的刀轴法兰(3)旁边设有刀杆固定座(28)，刀杆固定座(28)上设有刀杆固定块(29)和螺丝(30)。
7.根据权利要求6所述的数控机床对刀仪，其特征是前所述的底座(1)底面设有三个以上的可调节水平的调节螺钉(31)。
专利摘要本实用新型公开了一种数控机床对刀仪，其结构特点是包括底座(1)、立柱(2)、测量部分，底座(1)一端设有载刀装置，立柱(2)位于底座(1)上，立柱(2)与底座(1)间设有滑动机构和传动机构；立柱(2)上设有滑板(5)，滑板(5)位于立柱(2)侧面，滑板(5)与立柱(2)间设有滑动机构和传动机构；测量部分包括百分表(6)、水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺和数显表(9)，百分表(6)固定在滑板(5)上，水平方向光栅尺设在立柱(2)和底座(1)上，竖直方向光栅尺设在立柱(2)和滑板(5)上，水平方向光栅尺、竖直方向光栅尺的输出端与数显表(9)的输入端连接。
文档编号B23Q15/22GK2709096SQ20042004619
公开日2005年7月13日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者吴勋彰, 林秀华 申请人:佛山市顺德区圣都模具有限公司