专利名称：铣切锯机的制作方法
技术领域：
本实用新型属钢制管材用切割设备，特别适用于圆、方形的有、无缝管材切头、切尾、切定尺寸长度，取样进行切断的一种铣切锯机。
背景技术：
目前，钢管厂对有、无缝的圆、方形钢管材的切头、切尾、切定尺寸长度，取样需要对管材进行切断，大都采用锯割方式，常用圆锯片切割机，它由底座、电机、电机驱动的高速钢制的圆锯片，以手或液压推动的进给、简单的上、下夹紧装置，将需要切断的圆形或方形钢管材放入底座上的夹紧装置内夹固。然后将电机驱动的圆锯片逐步推向钢管，将钢制管材一刀切断。它具有下述缺陷和不足之处1、锯割用的锯片为高速钢制的圆形锯片，由于钢管材质的变更，不仅锯片磨损厉害，需经常及时更换，浪费时间、降低工效；受切割机结构制约，在管材切割端，或采用以手转动的螺杆夹紧或仅有一个上液压缸的上、下夹紧，往往不能可靠夹固，尤其对短管材的切断，由于夹固不牢靠，易于摆头摆尾，导致切割出来的锯口断面偏斜，精度不高，影响锯口断面质量，特别是用液压缸推动进给至靠近钢管时，往往产生较大冲击或吃刀量过大而损坏锯片，严重影响工效的提高。
2、锯割时，噪音大。
发明内容
本实用新型目的是为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，而提供既采用以合金钢制铣刀头的铣切方式，使切削平稳、耐磨、无噪音，又采用对长、短管材前、后夹紧而牢固可靠的一种铣切锯机。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的铣切锯机包括底座、电机驱动的圆形锯片、液压进给、夹紧装置，磁性排屑槽，特征在于其结构主要由底座上的框架形锯身、左、右滑座、水平、垂直导轨、左、右锯切头、X、Y平面座标方向的进给装置，液压驱动的上、下、左、右夹头组成，在底座上装框架形的锯身，以锯身框架的纵、横中心轴线交点作为夹固钢管工件的中心，与钢管切口断面位置相对应，在框架上装液压驱动的上、下、左、右夹头构成的夹紧装置，在夹紧装置的左、右侧，于锯身上对称装左、右滑座，在两滑座的前平面上对称装上、下错位的锯切头，在与锯切头侧面相对的左、右滑座面上分别装相互平行的以两导轨为一组的两组垂直导轨，与两组垂直导轨相对应，在锯切头与滑座相对的侧面开有能容纳两组导轨的滑槽，两组滑槽中的导轨分别置入滑槽内，构成可上、下移动的Y平面座标方向进给装置，在夹紧装置的上、下两端的框架横梁上装相互平行以两导轨为一组的两组水平导轨，与两组水平导轨位置相对应，在与锯身框架相对的滑座平面内开有能容纳水平导轨的滑槽，水平导轨置于滑槽内，构成可左、右横向移动的X平面座标方向进给装置。所述的框架形锯身是采用工字钢、槽钢制成；所述的左、右锯切头分别由电机驱动的传动箱、与传动箱连接的铣刀头圆锯片组成，分成左、右锯切头，对称装于管材切口断面的左、右两侧，或是以左侧上与右侧下组合或是以左侧下与右侧上组合，也就是当左侧的铣刀头圆锯片从管材切口断面的左半部分由上向下或从下向上进行铣切时，则右侧的铣刀头圆切片从管材切口断面的右半部分从下向上或是由上向下进行铣切，然后经左、右铣切成的两半部分形成管材的整个切口断面；所述的铣刀头圆锯片是采用合金钢制的铣刀头镶焊构成铣刀一样的圆锯片；所述的Y平面座标方向的进给装置，由伺服电机、滚珠丝杠组成，滚珠丝杠的一端连接伺服电机，滚珠丝杠的另一端与传动箱相接，开启伺服电机，就带动滚珠丝杠使传动箱上的铣刀头圆锯片沿Y平面座标方向进刀或退刀；所述的X平面座标方向的进给装置对称装在左、右滑座的上部组成左、右进给装置，分别由伺服电机、滚珠丝杠组成，滚珠丝杠一端分别与液压缸的两侧相接，滚珠丝杠的另一端分别连接伺服电机，开启左、右进给的伺服电机，就通过滚珠丝杠带动左、右滑座上的铣刀头圆锯片沿X平面座标方向的进刀或退刀。之所以采用伺服电机，因为它控制进给行程准确，避免因机械带动来的冲击，使铣切平稳可靠，且无噪音；所述的液压驱动的上、下、左、右夹头的夹紧装置，分别装于被加工管材的前、后端，它由液压缸、控制阀、夹头组成，液油缸上装有控制阀，开启控制阀、就可以使夹头夹固被加工的管材；当铣切小直径的圆形管材时，可仅用液压缸驱动的上、下夹头组成的夹紧装置。综以上所采取的技术措施实现本实用新型的目的。
与现有技术相比本实用新型具有下列优点
1、沿管材切口断面两半部分以合金钢制的铣刀头圆锯片进行铣切断面，其切削平稳，无冲击、耐磨，显著提高生产效率。
2、无论是切断长或短的管材，均能牢固可靠的夹紧，提高切口断面质量。
3、机器运行平稳、无噪音、操作安全使用方便。
本实用新型共有三幅附图，其中附图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图。
附图2是本实用新型实施例之二的主视结构示意图。
附图3是本实用新型实施例之三的主视结构示意图。
图中1、铣刀头圆锯片 2、左、右锯切头 3、传动箱 4、电机5、垂直导轨 6、伺服电机 7、垂直滚珠丝杠 8、左滑座 9、伺服电机10、水平导轨 11、水平滚珠丝杠 12、液压缸 13、夹头 14、右滑座15、锯身 16、底座 17、磁性排屑槽 18、框架具体实施方式
图1所示是本实用新型实施例之一，是用来切断大直径圆管的切铣锯机，其结构主要包括在底座16上装用槽钢、工字钢构成的框架18的锯身15，在锯身15框架18的纵、横中心线的交点作夹固圆形钢管的中心，与圆管切口断面相对应，在锯身15框架梁18上装液压缸12驱动的上、下、左、右夹头13组成的夹紧装置，在夹紧装置的左、右侧对称装左、右滑座8、14，在两滑座的前平面上对称装上、下错位的锯切头2，锯切头2分别由电机4、传动箱3、铣刀头圆锯片1组成，在与锯切头2侧面相触的滑座8、14上分别装相互平行的两组垂直导轨5，与两组导轨5位置相对应，在锯切头2的侧面开有滑槽，使滑槽上的导轨5分别置入滑槽内，构成可上、下移动的Y平面座标方向的进给装置，在夹紧装置的上、下两端锯身15的框架18梁上装与水平相平行以两导轨5为一组的两组水平导轨，与两组水平导轨位置相对应，在与锯身15的框架梁18相对的滑座8、14的平面内开有能容纳两组导轨的滑槽，水平导轨5置入滑槽内构成可左、右移动的X平面座标方向的进给装置，X、Y平面座装置分别由伺服电机6、9滚珠丝杠11、7组成。与圆管切口断面位置相对应，在底座16的前侧装有磁性排屑槽17。
图2是本实用新型实施例之二，是用来切断方形管材的铣切锯机，其余与实施例之一相同。
图3是本实用新型实施之三，是用来切断小直径圆管的铣切锯机，在夹紧装置中，仅用液压驱动的上、下夹头13，其余与实施例之一相同。
权利要求1.一种铣切锯机，包括底座(16)、电机驱动的圆锯片、液压进给、夹紧装置，特征在于其结构主要由底座(16)上的框架形锯身(18)，左、右滑座(8)、(14)，水平、垂直导轨(5)，左、右锯切头(2)，X、Y平面座标方向的进给装置(6)，液压驱动的上、下、左、右夹头(13)组成，在底座(16)上装框架形(18)的锯身(15)，以锯身(15)上框架(18)的纵、横中心轴线交点作为夹固钢管工件的中心，与钢管切口断面位置相对应，在框架(18)上装液压驱动的上、下、左、右夹头(13)构成的夹紧装置，在夹紧装置的左、右侧，于锯身(15)上对称装左、右滑座(8)、(14)，在两滑座的前平面上对称装上、下错位的锯切头(2)，在与锯切头(2)侧面相对的左、右滑座(8)、(14)面上分别装相互平行以两导轨(5)为一组的两组垂直导轨，与两组垂直导轨位置相对应，在锯切头(2)与左、右滑座(8)、(14)相对的侧面内开有能容纳两组导轨的滑槽，两组导轨中的导轨(5)分别置入滑槽内，构成可上、下移动的Y平面座标方向进给装置，在夹紧装置的上、下两端的框架(18)横梁上装相互平行以两导轨(10)为一组的两组水平导轨，与两组水平导轨位置相对应，在与锯身框架(18)的横梁相对的左、右滑座(8)、(14)面内开有能容纳水平导轨(10)的滑槽，水平导轨(10)置入滑槽内，构成可左、右横向移动的X平面座标方向进给装置。
2.按权利要求1所述的铣切锯机，其特征在于所述的左、右锯切头(2)分别由电机(4)驱动的传动箱(3)、与传动箱(3)连接的铣刀头圆锯片(1)组成，分成左、右锯切头(2)，对称装于管材切口断面的左、右两侧，或是以左侧上、与右侧下组合，或是以左侧下与右侧上组合。
3.按权利要求1或2所述的铣切锯机，其特征在于所述的铣刀头圆锯片(1)是采用合金钢的铣刀头镶焊构成铣刀一样的圆锯片。
4.按权利要求1所述的铣切锯机，其特征在于所述的Y平面座标方向进给装置是分左、右进给，它分别由伺服电机(9)、滚珠丝杠(7)组成，滚珠丝杠(7)的一端连接伺服电机(9)，滚珠丝杠(7)的另一端与传动箱(3)相接。
5.按权利要求1所述的铣切锯机，其特征在于所述的X平面座标方向进给装置分左、右进给，它分别由伺服电机(9)、滚珠丝杠(7)组成，滚珠丝杠(7)一端分别与液压缸(12)侧面相接，滚珠丝杠(7)的另一端连接伺服电机(9)。
6.按权利要求1所述的铣切锯机，其特征在于所述的液压驱动的上、下、左、右夹头(13)分别由液压缸(12)、夹头(13)、控制阀组成。
专利摘要本实用新型是用于对圆、方形的有、无缝钢管材切头切尾、切定尺寸长度、取样进行切断的一种铣切锯机，特征是在底座有框架形锯身，沿锯身纵、横轴线交点装液压的上、下、左、右夹头的夹紧装置，在夹紧装置的左、右侧对称装左、右滑座，在滑座上分别装由电机、传动箱、合金钢制铣刀头圆锯片组成的上、下错位锯切头，在锯身、滑座上分别设水平、垂直导轨，分别构成由伺服电机、滚珠丝杠组成的X、Y平面座标方向的进给装置。本实用新型沿管材切口断面的两半部分铣切切断，不仅切削平稳，无冲击、耐磨、无噪音，提高生产效率，而且对长或短管材均能牢固夹紧，提高质量以及操作安全、使用方便。
文档编号B23D45/00GK2734388SQ20042010725
公开日2005年10月19日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日
发明者李云辉 申请人:大连三高科技发展有限公司