专利名称：高真空挠性金属管自动焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高真空挠性金属管自动焊接机，可用于薄膜焊接，属于焊接机技术领域。
背景技术：
如图1所示，为凸缘金属管的立体分解图，即凸缘1和金属管2未焊接时的半成品，如图2所示，为凸缘金属管的组合图，即凸缘1和金属管2焊接好的成品，为达到焊接的目的，如图3所示，为凸缘金属管常规车床夹座3示意图，焊接时，将金属管2置入车床夹座3的模具夹套31内，当基座34的马达33未带动车床夹座3旋转时，先用手36握持凸缘1和金属管2接触，再用焊枪的焊头32将其点焊固定，然后启动马达33，使凸缘1和金属管2旋转，边旋转边用手工焊接，这样焊接使得凸缘1和金属管2很难达到同心度，焊缝不平整，质量不过关。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种能保证焊接质量，又省时省力的高真空挠性金属管自动焊接机。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，由基座、传动机构、气油压缸、定位器、前座、套合装置、齿轮、滑座、齿轮、焊接升降机构、气油压缸组成，可带动齿轮转动的传动机构置于基座上，可使滑座前后移动的气油压缸设于滑座的下方，定位器设于气油压缸一边，前座固定于基座的前方上侧，前座内设有可将金属管凸缘套合的套合装置，套合装置外围置有齿轮，滑座置于基座的后方上侧，滑座内设有可将金属管夹持的夹持装置，夹持装置外围置有齿轮，焊接升降机构设于前座和滑座的上方，可使焊头上下移动的气油压缸设于焊接升降机构的上端。
所述的套合装置由被动轮、螺孔、抵筒、前阶、螺杆组成，被动轮中央设有可与螺杆螺合的螺孔，中央设有具透孔的抵筒置于螺杆外，抵筒前端另延伸设有供凸缘套设的前阶。
所述的夹持装置由被动轮、穿孔、圆筒、夹套组成，被动轮中央设有可置圆筒的穿孔，圆筒内设有可夹持金属管的夹套。
所述的夹套为两半，上半置有销，下半置有与销匹配的孔。
本实用新型采用前座的套合装置套合金属管凸缘，滑座内夹持装置夹持金属管，通过气油压缸使滑座移动让凸缘和金属管接触，并通过传动装置可使套合装置和夹持装置旋转，焊接升降机构可自动使焊头上下移动，对准焊缝自动焊接，本实用新型无需靠人工焊接，安全性高，不会发生偏位歪斜，容易达到同心度，焊接厚度仅达0.1-0.15mm。
本实用新型的优点是操作省时省力，提高生产率，降低成本且安全。
图1为凸缘金属管的立体分解图；图2为凸缘金属管的组合图；图3为凸缘金属管常规车床夹座示意图；图4为高真空挠性金属管自动焊接机立体图；图5为高真空挠性金属管自动焊接机主视图；图6为套合装置结构示意图；图7为夹持装置结构示意图；图8为夹持装置中夹套结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图4、5所示，为高真空挠性金属管自动焊接机结构示意图，所述的高真空挠性金属管自动焊接机由基座4、传动机构41、气油压缸42、定位器43、前座5、套合装置56、齿轮510、滑座6、齿轮610、焊接升降机构7、气油压缸72组成，可带动齿轮510和610转动的传动机构41安装在基座4上，可使滑座6前后移动的气油压缸42设于滑座6的下方，定位器43安装在气油压缸42一边，前座5固定于基座4的前方上侧，前座5内设有可将金属管凸缘1套合的套合装置56，套合装置56外围置有齿轮510，滑座6安装在基座4的后方上侧，滑座6内设有可将金属管夹持的夹持装置65，夹持装置65外围置有齿轮610，焊接升降机构7设于前座5和滑座6的上方，可使焊头72上下移动的气油压缸71设于焊接升降机构7的上端。
如图6所示，为套合装置结构示意图，所述的套合装置56由被动轮51、螺孔52、抵筒53、前阶54、螺杆55组成，被动轮51中央设有可与螺杆55螺合的螺孔52，中央设有具透孔531的抵筒53套在螺杆55外，抵筒53前端另延伸设有供凸缘1套设的前阶54。
如图7所示，为夹持装置结构示意图，所述的夹持装置65由被动轮61、穿孔62、圆筒63、夹套64组成，被动轮61中央设有可置圆筒63的穿孔62，圆筒63内设有可夹持金属管2的夹套64，所述的夹套64为两半，上半置有销641，下半置有与销641匹配的孔642，如图8所示。
焊接时，将凸缘1套合在前座5的套合装置56上，让金属管2被滑座6内夹持装置65夹持住，启动气油压缸42使滑座6移动到凸缘1和金属管2接触，启动传动装置41使套合装置56和夹持装置65带着凸缘1和金属管2旋转，焊接升降机构上气油压缸71使焊头72上下移动，对准凸缘1和金属管2之间的焊缝自动焊接。
权利要求1.一种高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，由基座(4)、传动机构(41)、气油压缸(42)、定位器(43)、前座(5)、套合装置(56)、齿轮(510)、滑座(6)、齿轮(610)、焊接升降机构(7)、气油压缸(71)组成，可带动齿轮(510)和(610)转动的传动机构(41)置于基座(4)上，可使滑座(6)前后移动的气油压缸(42)设于滑座(6)的下方，定位器(43)设于气油压缸(42)一边，前座(5)固定于基座(4)的前方上侧，前座(5)内设有可将金属管凸缘(1)套合的套合装置(56)，套合装置(56)外围置有齿轮(510)，滑座(6)置于基座(4)的后方上侧，滑座(6)内设有可将金属管夹持的夹持装置(65)，夹持装置(65)外围置有齿轮(610)，焊接升降机构(7)设于前座(5)和滑座(6)的上方，可使焊头上下移动的气油压缸(71)设于焊接升降机构(7)的上端。
2.根据权利要求1所述的高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，所述的套合装置(56)由被动轮(51)、螺孔(52)、抵筒(53)、前阶(54)、螺杆(55)组成，被动轮(51)中央设有可与螺杆(55)螺合的螺孔(52)，中央设有具透孔(531)的抵筒(53)置于螺杆(55)外，抵筒(53)前端另延伸设有供凸缘(1)套设的前阶(54)。
3.根据权利要求1所述的高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，所述的夹持装置(65)由被动轮(61)、穿孔(62)、圆筒(63)、夹套(64)组成，被动轮(61)中央设有可置圆筒(63)的穿孔(62)，圆筒(63)内设有可夹持金属管(2)的夹套(64)。
4.根据权利要求1或3所述的高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，所述的夹套(64)为两半，上半置有销(641)，下半置有与销(641)匹配的孔(642)。
专利摘要本实用新型涉及一种高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，由基座、传动机构、气油压缸、定位器、前座、套合装置、齿轮、滑座、齿轮、焊接升降机构、气油压缸组成，可带动齿轮转动的传动机构置于基座上，可使滑座前后移动的气油压缸设于滑座的下方，定位器设于气油压缸一边，前座固定于基座的前方上侧，前座内设有可将金属管凸缘套合的套合装置，套合装置外围置有齿轮，滑座置于基座的后方上侧，滑座内设有可将金属管夹持的夹持装置，夹持装置外围置有齿轮，焊接升降机构设于前座和滑座的上方，可使焊头上下移动的气油压缸设于焊接升降机构的上端。本实用新型的优点是操作省时省力，提高生产率，降低成本且安全。
文档编号B23K37/04GK2764547SQ20042011479
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月27日 优先权日2004年12月27日
发明者吴明田 申请人:日扬电子科技(上海)有限公司