专利名称：环压缩装置及环压缩方法
技术领域：
本发明涉及一种用以通过从环外侧附加负载进行压缩从而将该环安装在其内径侧的被安装体上的环压缩装置及环压缩方法。
背景技术：
以前已知一种装置，在力作用下缩小压缩环的直径从而将压缩环安装在被安装体上。该装置，在壳体内，将作为镜面对称结构的2个滑动构件的滑动运动限制为只作圆运动。在各滑动构件的非同心内面部分分别连接有镜面对称结构的4个扇形体。各扇形体，具有半径方向尺寸为一定的夹紧面，在壳体内沿半径方向移动。作用时，各滑动构件向相互方靠近从而各扇形体向半径方向内侧移动。从而，各扇形体的内侧夹紧面的直径尺寸变小。其结果导致，配置在扇形体内侧的压缩环在力作用下收缩(例如，参照特开平10-575号公报)。
另外，现有的其他装置中，若导块活动则2个凸轮在对应的缝隙内活动。通过两方凸轮的移动而使相互分离的冲压工具的2个半圆部在圆方向活动，从而，凸轮在缝隙内活动。从而，冲压爪被朝向半径方向内侧被驱动。这样一来，配置在冲压爪内侧的冲压环一样被冲压成橡胶皱纹管，将管与例如驱动轴固定结合(例如，参照特表2002-504436号公报)。
在上述现有装置中，通过使2个滑动构件向相互方靠近，从而各扇形体向半径方向内径移动，配置在扇形体内侧的压缩环在力作用下收缩。不过，在现有的装置中，由于是使2个滑动构件动作的构成，从而，若在相互的滑动构件之间产生组装误差，则各扇形体不均匀移动，结果是不能对压缩环附加均匀的负载。
同样，现有的其他装置中，也是使2个半圆部动作的构成，从而，若在相互的半圆部产生尺寸误差或组装误差，则各扇形体不均匀移动，结果是不能对压缩环附加均匀的负载。
另外，将环压缩以前，在扇形体或冲压爪和环之间、及环与安装该环的物体之间分别留有用以配置的空隙。不过，上述现有的各装置中，不具备吸收上述空隙、定位并保持相互位置的构成。该结果导致附加给环的负载不稳定而发生环安装不良。
发明内容
本发明，即是鉴于上述实情而产生的，其目的在于提供一种能够从环外周附加均匀的负载、还能够容易进行环及被安装体的定位的环压缩装置及环压缩方法。
本发明的第1发明的环压缩装置，是一种从环外侧附加负载将该环安装在被安装体的周围的环压缩装置，其特征在于具备使前端朝向基体中心轴呈放射状地设置多个、使该前端相对于上述中心轴在规定平面上能够进退移动的按压构件，环绕着沿上述平面的上述中心轴能够转动地设置在上述基体上的转动体和随着上述转动体的转动使上述各按压构件前端朝向上述中心轴前进移动、用该按压构件前端从上述环外侧附加负载的从动机构；上述转动体与上述各按压构件卡扣为一体。
根据该发明，依靠转动体而使各按压构件前端一体地朝向中心轴前进移动。即，对各按压构件传送动作的传递系统为来自转动体的1系统，因此，能够使各按压构件均匀移动、对环附加均匀的负载。
本发明的第2发明的环压缩装置，其特征在于在第1发明中，在初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后，使该所有按压构件前端同时移动。
根据该发明，在装置的初始状态下，贯通插入基准圆中的环从纯圆变形时，位于偏向基准圆外侧位置的按压构件前端吸收环的变形而能够允许环的贯通插入。另外，在前进移动各按压构件时相对于基准圆对正所有的按压构件的前端位置后使该所有的按压构件前端同时移动，因此，能够使环重新变形、按照基准圆矫正为纯圆。
本发明的第3发明的环压缩装置，其特征在于在第1发明中，在初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置，同时将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后，使该所有按压构件前端一起移动，再有，具有将与上述环的一侧端面抵接的爪构件设置在上述环一侧、将与环另一侧端面抵接的可动爪部设置在上述特定按压构件的前端侧从而卡扣上述环的卡扣机构。
根据该发明，在装置的初始状态下，贯通插在基准圆上的环从纯圆变形时，位于偏向基准圆外侧位置的按压构件能够前端吸收环的变形并允许环的贯通插入。另外，在前进移动各按压构件时相对于基准圆对正所有的按压构件的前端位置后使该所有的按压构件前端同时移动，因此，能够使环重新变形、按照基准圆矫正为纯圆。再有，能够将环确实地卡扣在各按压构件的各前端位置。另外，即使环变形时，位于偏向基准卡外侧位置的按压构件的前端吸收环的变形，因此，能够允许环的贯通插入且容易地卡扣环。
本发明的第4发明的环压缩装置，其特征在于在第1发明中，设有相对于上述中心轴定位保持上述被安装体的保持机构。
根据该发明，利用保持机构能够将被安装体保持在基体的中心轴，因此，能够对正要安装环的位置而容易地定位被安装体。
本发明的第5发明的环压缩装置，其特征在于在第1发明中，初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置，同时将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后，使该所有按压构件前端同时移动，再有，设有相对于上述中心轴定位保持上述被安装体的保持机构。
根据该发明，在装置的初始状态下，贯通插在基准圆上的环从纯圆变形时，位于偏向基准圆外侧位置的按压构件前端能够吸收环的变形而允许环的贯通插入。另外，在前进移动各按压构件时相对于基准圆对正所有的按压构件的前端位置后使该所有的按压构件前端同时移动，因此，能够使环重新变形、矫正为以基准圆为基准的纯圆。再有，利用保持机构能够将被安装体保持在基体的中心轴，因此，能够对正要安装环的位置而容易地定位被安装体。
本发明的第6发明的环压缩装置，其特征在于在第1发明中，初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置，同时将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后，使该所有按压构件前端一起移动，再有，设有将与上述环的一侧端面抵接的爪构件设置在上述环一侧、将与环另一侧端面抵接的可动爪部设置在上述特定按压构件的前端侧从而卡扣上述环的卡扣机构，和相对于上述中心轴定位保持上述被安装体的保持机构。
根据该发明，在装置的初始状态下，贯通插在基准圆上的环从纯圆变形时，位于偏向基准圆外侧位置的按压构件前端能够吸收环的变形并允许环的贯通插入。另外，在前进移动各按压构件时相对于基准圆对正所有的按压构件的前端位置后使该所有的按压构件前端同时移动，因此，能够使环重新变形、矫正为以基准圆为基准的纯圆。再有，能够将环确实地卡扣在各按压构件的各前端位置。另外，即使环变形时，位于偏向基准卡外侧位置的按压构件的前端吸收环的变形，因此，能够允许环的贯通插入且容易地卡扣环。再有，利用保持机构能够将被安装体保持在基体的中心轴，因此，能够对正要安装环的位置而容易地定位被安装体。
本发明的第7发明的环压缩方法，是一种从环外侧附加负载、将该环安装在被安装体的周围的环压缩方法，其特征在于包括相对于朝向规定中心轴能够前进移动地设置的多个按压构件前端将上述环卡扣在该各前端的内侧位置的工序；将上述被安装体贯通插入上述环内、将该安装体相对于上述中心轴定位保持的工序；和依靠前进移动的上述前端从上述环外侧附加负载的工序。
根据该发明，由于在将环安装在被安装体以前，吸收环和被安装体间的空隙，因此能够容易地进行相互的定位。该结果是向环附加的负载稳定，再有，朝向被安装体中心的负载稳定，能够良好地进行环向被安装体的安装。
本发明的第8发明的环压缩方法，其特征在于在第7发明中，还包括卡扣上述环以前相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将那以外的按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置的工序；前进移动上述前端时相对于上述基准圆对正所有前端的位置的工序。
根据该发明，在卡扣环以前，贯通插入基准圆中的环从纯圆变形时，位于偏向基准圆外侧位置的前端吸收环的变形，因此能够允许环的贯通插入。另外，在前进移动前端时相对于基准圆对正所有前端的位置，因此，能够使环重新变形、将该环矫正为以基准圆为基准的纯圆。
图1是本发明的环压缩装置的正视图。
图2是环压缩装置的侧剖视图。
图3是环压缩装置的俯视图。
图4是表示环压缩装置的基体的正视图。
图5(a)～(d)是表示环压缩装置的按压构件的正视图。
图6是表示可动爪部的侧视图。
图7是表示环压缩装置的转动体的正视图。
图8是表示在初始状态的按压构件上安装环的状态的正视图。
图9是表示安装了环的状态的侧剖视图。
图10是表示安装了被安装体的侧剖视图。
图11是表示环压缩装置整体的动作的正视图。
图12是表示压缩了环的状态的正视图。
图13是表示压缩了环的状态的正视图。
具体实施例方式
为了更详细地叙述本发明，根据附图对其进行说明。
图1是本发明的环压缩装置的正视图，图2是环压缩装置的侧剖视图，图3是环压缩装置的俯视图，图4是表示环压缩装置的基体的正视图，图5(a)～(d)是表示环压缩装置的按压构件的正视图，图6是表示可动爪部的侧视图，图7是表示环压缩装置的转动体的正视图。
本实施方式的环压缩装置，用以从环R的外侧附加负载将其压缩从而将该环R安装在其内径侧的被安装体D上。环R，是将由例如铝合金和不锈钢合金等金属材料构成的带板体成型为环状而成的。另外，如参照图10，被安装体D，为例如用于汽车等的等速万向节。等速万向节，是在与一方的轴D1为一体的杯状接头部D2内部连接另一方的轴D3，为了防止填充在该接头部D2内的润滑酯的泄漏而具有覆盖从接头部D2外周部到另一方轴D3周围的波纹筒状的保护罩D4。环R，缠绕在接头部D2侧及另一方的轴D3侧上的保护罩D4的各开口部外缘上并夹紧该开口部外缘。
如图1～图3所示，环压缩装置主要由基体1、按压构件2、转动体3构成。基体1介由固定在支座底板4上的增强筋5固定在支座底板4上。按压构件2及转动体3设置在基体1上。
如图4所示，基体1上，具有贯通板状块的厚度方向的中心轴O。该基体1上，以中心轴O为基准的圆形贯通插孔10贯通从正面至背面的厚度方向而设置。另外，在基体1的正面侧设置以中心轴O为中心的圆形收容凹部11。收容凹部11比贯通插孔10大径。即，贯通插孔10存在于收容凹部11内。再有，在基体1的正面侧的侧部(第4图的右侧)，设置上下方向连通的凹槽12。还有，收容凹部11的侧部(第4图的右侧)，介由与该收容凹部11相同深度的连通凹部11a与凹槽12连通。
上述收容凹部11及连通凹部11a的底部形成为平面。在该底部设置导槽13(13A、13B、13C、1D)。导槽13相对于中心轴O呈放射方向延长为长条状，本实施方式中，使以中心轴O为中心的旋转角度等间隔地设置在18个部位。各导槽13在到达上述贯通插孔10的位置以前汇集，连接自身底部形成沿着贯通插孔10周缘的圆槽14。
该圆槽14，在贯通要求的导槽13(本实施方式中以中央上部的导槽13为基准每隔等间隔的6个部位的导槽13)的部位，分别设置固定凹部15。固定凹部15，相对于中心轴O向放射方向延长，比导槽13窄幅，设置到贯通插孔10。在该固定凹部15内部，固定作为卡扣机构的爪构件16(图2所示)。爪构件16收容在固定凹部15内，且使端部从贯通插孔10的周缘延长规定长度。
另外，在各导槽13的纵向(长度方向)中间部分别设置贯通基体1厚度方向的排气孔17。该排气孔17在相邻的导槽13中设置在不同的位置。本实施方式中，中央上部的导槽13上的排气孔17设置在距中心轴O远的位置。另外，与中央上部的导槽13相邻的导槽13上的排气孔17设置在距中心轴O近的位置。这样一来，排气孔17交错设置在相对于相邻的导槽13远的位置及近的位置。
上述各导向槽13中分别贯通插有按压构件2。如图5(a)～图5(d)所示，按压构件2有第1～第4的4种结构。如图5(a)所示，第1按压构件21，贯通插入对应的导槽13(13A)中，具有在该导槽13内纵向能够移动的宽度及厚度的截面形状且形成长条状。第1按压构件21，贯通插入导槽13中时，朝向基体1中心轴O的前端21a的端面在宽度方向形成圆弧状。另外，在第1按压构件21的中间部，设置固定孔21b。该固定孔21b上，安装着卡合在转动体3侧的作为从动机构的凸轮从动件25(图1及图2所示)。
如图5(b)所示，第2按压构件22，贯通插入对应的导槽13(13B)中，具有在该导槽13内纵向能够移动的宽度及厚度的截面形状且形成长条状。第2按压构件22，贯通插入导槽13中时，朝向基体1中心轴O的前端22a的端面在宽度方向形成圆弧状。另外，在第2按压构件22的中间部设置固定孔22b。该固定孔22b上安装着卡合在转动体3侧的形成从动机构的凸轮从动件25(图1及图2所示)。
如图5(c)所示，第3按压构件23贯通插入对应的导槽13(13C)中，具有在该导槽13内纵向能够移动的宽度及厚度的截面形状且形成长条状。第3按压构件23，贯通插入导槽13中时，朝向基体1中心轴O的前端23a的端面在宽度方向形成圆弧状。另外，在第3按压构件23的中间部，设置固定孔23b。该固定孔23b上，安装着卡合在转动体3侧的形成从动机构的凸轮从动件25(图1及图2所示)。还有，在第3按压构件23的具有前端23a的部分，形成厚度变薄的阶梯部23c。
如图5(d)所示，第4按压构件24贯通插入对应的导槽13(13D)中，具有在该导槽13内纵向能够移动的宽度及厚度的截面形状且形成长条状。第4按压构件24，贯通插入导槽13中时，朝向基体1中心轴O的前端24a的端面在宽度方向形成圆弧状。另外，在第4按压构件24的中间部，设置固定孔24b。该固定孔24b上安装着卡合在转动体3侧的形成从动机构的凸轮从动件25(图1及图2所示)。还有，在第4按压构件24的具有前端24a的部分，形成厚度变薄的阶梯部24c。
上述第1按压构件21和第2按压构件22形成相同形状，不过，各自固定孔21b、22b的位置不同。第1按压构件21上，固定孔21b在前端21a侧，第2按压构件22上，固定孔22b在基端侧。另外，上述第3按压构件23和第4按压构件24，形成相同形状，不过，各自固定孔23b、24b的位置不同。第3按压构件23上，固定孔23b在前端23a侧，第4按压构件24上，固定孔24b在基端侧。这些固定孔21b、22b、23b、24b的位置与转动体3有关。
另外，在第3按压构件23及第4按压构件24的各前端23a、24a上设置成为卡扣机构的可动爪部26。如图6所示，可动爪部26设置在第3按压构件23及第4按压构件24的阶梯部23c、24c，由固定部26a和可动部26b构成。固定部26a固定在阶梯部23c、24c上，支撑着可动部26b使之从前端23a、24a能够进退。另外，在固定部26a和可动部26b之间夹入压缩弹簧26c。可动部26b依靠压缩弹簧26c向前端23a、24a方向推出，依靠固定部26a而被支撑在从前端23a、24a延长规定长度的状态。另外，固定部26a及可动部26b的朝向前端23a、24a方向的面形成为锥形面26d。
如图7所示，转动体3形成板体，成为以中心轴O为中心的圆形状外径。转动体3的外径设为能够贯通插入设置在基体1上的收容凹部11中的直径。另外，在转动体3上贯通板厚方向而设置以中心轴O为中心的圆形的贯通插孔30。贯通插孔30比设置在基体1上的贯通插孔10大径。另外，在转动体3的侧部(图7的右侧)延伸设置臂部31。臂部31上设置凸轮孔31a。再有，还在转动体3上贯通板厚方向设置与安装在各按压构件2上的凸轮从动件25卡合的作为从动机构的凸轮孔32。该凸轮孔32与贯通插入基体1的各导槽13(13A、13B、13C、13D)中的按压构件2(21、22、23、24)对应、设置在18个部位。
上述构成中，如图1及图2所示，基体1的各导槽13中贯通插有各按压构件2。第1按压构件21在图4中贯通插入各8个部位的导槽13A中。第2按压构件22在图4中贯通插入各6个部位的导槽13B中。第3按压构件23在图4中贯通插入1个部位的导槽13C中。第4按压构件24在图4中贯通插入各3个部位的导槽13D中。
另外，如图1及图2所示，在基体1的收容凹部11中收容着转动体3。收容在收容凹部11中的转动体13，从正面侧支撑着贯通插入各导槽13中的各按压构件2。再有，在转动体3的各凸轮孔32中，贯通插有安装在各按压构件2上的凸轮从动件25。还有，在收容凹部11的外周缘设置多个(本实施方式中为如图1所示的5个部位)支撑辊18。该支撑辊18，定位转动体3及基体1的中心轴O，同时支撑着转动体3使之在收容凹部11内能够转动。再有，基体1上设有从正面侧支撑收容在收容凹部11中的转动体3的各按住构件19。如此，转动体3，将各凸轮孔32与各凸轮从动件25卡合而与各按压构件2卡合为一体，以中心轴O为中心能够转动。
在此，各按压构件2上的固定孔21b、22b、23b、24b的位置，处于能够使安装在那里的凸轮从动件25与设置在转动体3的各凸轮孔32卡合的位置关系。另外，各导槽13上的排气孔17的位置，处于贯通将凸轮从动件25安装在按压构件2上的螺纹部25a(图2所示)且使该螺纹部25a不与基体1侧接触的位置关系。
另外，基体1的凹槽12中贯通插有推杆6。推杆6沿凹槽12上下方向能够移动地设置。在推杆6的中间，安装凸轮从动件6a。该凸轮从动件6a贯通设置在转动体3的臂部31上的凸轮孔31a并与之卡合。再有，在推杆6下端与支座底板4之间夹入压缩弹簧6b。压缩弹簧6b将推杆6推向上方(图1所示)。另外，推杆6的上端从基体1的上侧突出。
上述构成中，通过推杆6在上下方向移动，从而，介由凸轮从动件6a与凸轮孔31a的卡合使臂部31上下方向移动，转动体3以中心轴O为中心向图1箭头A方向转动。再有，如上所述，通过转动体3转动，从而，介由凸轮孔32与凸轮从动件25的卡合使各按压构件2(21、22、23、24)沿基体1的导槽13移动，各前端21a、22a、23a、24a相对于中心轴进退移动。
而在支座底板4上设置保持机构7。保持机构7保持被安装体使之相对于中心轴O定位。本实施方式中的保持机构7，使作为被安装体的等速万向节的中心轴线与中心轴O一致。从而，保持机构7具有配合等速万向节的接头部局部的配合槽7a、和在其与配合槽7a之间夹持与该配合槽7a配合的接头部的状态下横跨配合槽7a而固定的保持部7b。
以下，关于上述环压缩装置的作用进行说明。
图8是表示在初始状态的按压构件上安装环的状态的正视图，图9是表示安装了环的状态的侧剖视图，图10是表示安装了被安装体的侧剖视图，图11是表示环压缩装置整体的动作的正视图，图12及图13是表示压缩了环的状态的正视图。
首先，使本装置为初始状态。初始状态，是指如图1所示，推杆6被压缩弹簧6b推向上方、与推杆6卡合的转动体3的臂部31向上方抬起的状态。该初始状态时的各按压构件2(21、22、23、24)，随着卡合凸轮从动件25的转动体3的孔32的形状，而使其各前端21a、22a、23a、24a位于从中心轴O后退移动的位置，详细地说是如以下位置。即，如图8所示，第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a的位置位于比第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a距中心轴O远的位置。更详细地说，后退移动各按压构件2时，作为特定按压构件的第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a的位置位于以中心轴O为中心的基准圆上，作为其他按压构件的第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a位于偏向上述基准圆外侧的位置。该基准圆为以中心轴O为中心的成为环R外径的圆。
接下来，在上述初始状态的装置上安装环R。环R从装置正面侧贯通插入到各按压构件(21、22、23、24)的各前端21a、22a、23a、24a围起的区域。如图9所示贯通插入的环R，使设置在第3按压构件23及第4按压构件24的可动爪部26的可动部26b一端缩入而跨过可动部26b、与爪构件16抵接。并且，环R，随着可动部26依靠压缩弹簧26c复原从而被卡扣在该可动部26b与爪构件之间成为圆弧状的前端23a、24a的位置。从而，环R安装在第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a的位置。
还有，在如上述安装环R之际，环R为近似纯圆的外径时，经由第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a将环R定位并卡扣在以中心轴O为中心的位置。另外，考虑到环R外径变形的情况。本装置中，如上所述，第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a的位置位于偏向基准圆外侧的位置。从而，变形到外侧的环R的部位经由第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a的位置吸收。该结果是，即使环R上发生变形也不会防碍该环R的安装，能够容易地进行环R的安装。
接下来，在安装环R后的初始状态的装置上安装被安装体D。被安装体D从装置的背面侧贯通插入到各按压构件(21、22、23、24)的各前端21a、22a、23a、24a围起的区域，也是已经安装的环R内。如图10所示贯通插入的被安装体D，由保持机构7保持。从而，相对于先安装在装置上的环R位置对正被安装体D的要安装环R的位置从而定位被安装体D。
接下来，如图11所示，将推杆6推入下方。从而，与推杆6卡合的转动体3的臂部31被推向下方，该转动体3以中心轴O为中心绕着图11的顺时针旋转。该状态时的各按压构件(21、22、23、24)，随着卡合凸轮从动件25的转动体3的孔32的形状，而使其各前端21a、22a、23a、24a成为朝向中心轴O前进移动的位置。该结果是，依靠各前端21a、22a、23a、24a从环R外侧附加负载将其压缩，该环R被安装在被安装体D上。
压缩环R时，各按压构件2(21、22、23、24)如以下移动。即、若转动体3从初始状态开始转动，则如图12所示，只有偏向基准圆外侧的第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a，随着卡合凸轮从动件25的转动体3的孔32的形状，而朝向中心轴O前进移动。只有该第1按压构件21及第2按压构件22的移动，使其前端21a、22a移动到与第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a位置相同到达基准圆上。
还有，在所有的按压构件(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a位于基准圆上的状态，在如上述安装时环R变形的情况下，利用移动了的第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a能够使环R重新变形矫正为纯圆。
接着，若从图12所示的状态，再次转动转动体3，则如图13所示，所有的按压构件(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a，随着卡合凸轮从动件25的转动体3的孔32的形状，而朝向中心轴O前进移动。从而，依靠各前端21a、22a、23a、24a从环R外侧附加负载将其压缩。此时，附加在环R上的负载以中心轴O为中心均匀分布，因而被均匀压缩了的环R相对于先以中心轴O为中心被保持的被安装体D被安装。
还有，在将环R安装在被安装体D上的图13的状态下，各按压构件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a，沿着压缩了的环R的外径。即，各前端21a、22a、23a、24a的圆弧状形状，为将压缩了的环R的外径分割为每个各按压构件2(21、22、23、24)的形状。
从而，上述环压缩装置，使各按压构件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a朝向中心轴O前进移动的转动体3为单一的、且与各按压构件2(21、22、23、24)卡合为一体。从而，对各按压构件2(21、22、23、24)传送动作的传递系统为由单一的转动体3构成的1系统。该结果是能够均匀地移动各按压构件2，结果是能够对环R附加均匀的负载。
另外，在往各按压构件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a安装环R的装置的初始状态，第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a的位置位于以中心轴O为中心的基准圆(环R的外径)上，第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a位于偏向上述基准圆外侧的位置。并且，关于第3按压构件23及第4按压构件24的前端23a、24a，设有由爪构件16及可动爪部26构成的卡扣机构。从而，在环R极近似纯圆时，能够利用卡扣机构将环R支撑在以中心轴O为中心的位置。另外，环R变形时，利用第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a的位置能够吸收该变形且利用卡扣机构能够支撑环R。该结果是，不管环R变形与否，都能够容易地进行环R的安装。
另外，移动按压装置2的由凸轮从动件25及凸轮孔32构成的从动机构，随着凸轮孔32的形状而使第1按压构件21及第2按压构件22的前端21a、22a移动到到达基准圆的位置。从而，在安装时环R变形的情况下，能够使环R重新变形，矫正为以基准圆为基准的纯圆。
另外，利用设置在支座底板4上的保持机构7保持被安装体D，从而，能够相对于先安装在装置上的环R位置对正被安装体D的要安装环R的位置从而定位被安装体D。
再有，根据作为上述环压缩装置动作的环压缩方法，则包括将环R先卡扣在各按压构件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a内侧的工序、将被安装体D贯通插入并保持在上述环R内的工序、依靠前进移动的前端21a、22a、23a、24a从环R外侧附加负载的工序。从而，吸收在将环R安装在被安装体D以前的环R与被安装体D之间的空隙，定位并保持相互的位置。该结果是能够使对环R附加的负载稳定，再有，能够使朝向被安装体D的负载稳定，良好地将环R安装在被安装体D上。
另外，上述环压缩方法中，包括在卡扣环R前、相对于以中心轴O为中心的作为环R外径的基准圆、对正前端23a、24a的位置，同时，使那以外的前端21a、22a的位置位于偏向上述基准圆外侧的位置的工序。从而，在环R极近似纯圆时，能够利用前端23a、24a将环R支撑在以中心轴O为中心的位置。另外，环R变形时，利用前端21a、22a的位置能够吸收该变形。
再有，上述环压缩方法中，包括在前进移动前端21a、22a、23a、24a的工序时相对于基准圆对正所有的前端21a、22a、23a、24a的位置的工序。从而，在安装时环R变形的情况下，能够使环R重新变形并矫正为纯圆。
还有，上述实施方式中，示出了往作为被安装体D的等速万向节的接头部D2侧的保护罩D4的各开口部外缘安装环R的方式。图中没有明示，不过，在往等速万向节的另一方轴D3侧的保护罩D4的各开口部外缘安装环R时，采用与上述同样的构成，使按压构件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a朝向中心轴O伸长、使之对正另一方轴D3侧的保护罩D4的各开口部外缘安装的环R的外径即可。此时，关于保持机构7，要变更该保持机构7的位置，以使另一方轴D3侧的保护罩D4的各开口部外缘位于各按压构件2(21、22、23、24)的前端21a、22a、23a、24a内侧。
产业上的可利用性如以上，本发明的环压缩装置及环压缩方法，对于从环外侧附加负载将其压缩从而将该环安装在其内径侧的被安装体上有用，特别是与能够从环外侧附加均匀的负载，另外，能够容易进行环及被安装体的定位相适应。
权利要求
1.一种环压缩装置，是从环外侧附加负载而将该环安装在被安装体的周围的环压缩装置，其特征在于，具备按压构件，其前端朝向基体中心轴呈放射状地设置多个，该前端相对于上述中心轴在规定平面上能够进退移动，转动体，其环绕着沿上述平面的上述中心轴能够转动地设置在上述基体上，和从动机构，随着上述转动体的转动使上述各按压构件前端朝向上述中心轴前进移动，利用该按压构件前端从上述环外侧附加负载；上述转动体与上述各按压构件卡扣为一体。
2.根据权利要求1所述的环压缩装置，其特征在于在初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后使该所有按压构件前端一起移动。
3.根据权利要求1所述的环压缩装置，其特征在于在初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后使该所有按压构件前端一起移动，并且，还具有用于卡扣上述环的卡扣机构，该卡扣机构由设置在上述基体一侧的爪构件和设置在上述特定的按压构件的前端侧的可动爪部构成，该爪构件与上述环的一侧端面抵接，该可动爪部与上述环的另一侧端面抵接。
4.根据权利要求1所述的环压缩装置，其特征在于还设有相对于上述中心轴定位保持上述被安装体的保持机构。
5.根据权利要求1所述的环压缩装置，其特征在于在初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后使该所有按压构件前端一起移动，并且，还设有相对于上述中心轴定位保持上述被安装体的保持机构。
6.根据权利要求1所述的环压缩装置，其特征在于在初始状态下，相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将其他按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置，上述从动机构在前进移动上述各按压部件时，相对于上述基准圆对正所有按压构件前端位置后使该所有按压构件前端一起移动，并且，还具有用于卡扣上述环的卡扣机构和相对于上述中心轴定位保持上述被安装体的保持机构，该卡扣机构由设置在上述基体一侧的爪构件和设置在上述特定的按压构件的前端侧的可动爪部构成，该爪构件与上述环的一侧端面抵接，该可动爪部与上述环的另一侧端面抵接。
7.一种环压缩方法，是从环外侧附加负载而将该环安装在被安装体的周围的环压缩方法，其特征在于，包括相对于朝向规定中心轴能够前进移动地设置的多个按压构件的前端将上述环卡扣在该各前端的内侧位置的工序；将上述被安装体贯通插入上述环内，将该安装体相对于上述中心轴定位保持的工序；和利用前进移动的上述前端从上述环外侧附加负载的工序。
8.根据权利要求7所述的环压缩方法，其特征在于，还包括在卡扣上述环以前相对于作为上述环外径的上述中心轴的基准圆对正特定按压构件的前端位置的同时、将其以外的按压构件的前端位置配置在偏向上述基准圆外侧的位置的工序；在前进移动上述前端时相对于上述基准圆对正所有前端的位置的工序。
全文摘要
一种环压缩装置及环压缩方法，该环压缩装置具备使前端朝向基体(1)中心轴(O)呈放射状地设置多个、使该前端相对于上述中心轴(O)在规定平面上能够进退移动的按压构件(2)；环绕着中心轴(O)能够转动地设置在基体(1)上的转动体(3)；和随着转动体(3)的转动使各按压构件(2)前端朝向中心轴(O)前进移动、依靠该按压构件(2)前端从环外侧附加负载的从动机构(25)。并且，依靠进出移动的上述前端从环外侧附加负载。另外，关于上述前端设有卡扣环的卡扣机构(16、26)。再有，设有相对于中心轴(O)定位并保持被安装体的保持机构(7)。
文档编号B21D39/04GK1809441SQ20048001735
公开日2006年7月26日 申请日期2004年6月18日 优先权日2003年6月20日
发明者铃木仁, 荻野隆司, 三浦隆 申请人:日本发条株式会社