专利名称：攻牙机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种攻牙设备。
背景技术：
现有技术中，攻牙机的攻牙机构所使用的丝攻与丝杆必须是相同螺距，在更换丝攻时必须同时更换丝杆，否则，丝杆与丝攻的螺距不匹配，无法工作；为此有业者开发了具缓冲功能的攻牙机构，然此种攻牙机构仅在攻牙时具缓冲功能，即攻牙时丝攻与丝杆的螺距不匹配可适应使用，但在退牙时，此种攻牙机构不具缓冲功能，即退牙时如丝攻与丝杆的螺距不匹配就很容易损坏丝攻，且造成攻牙品质较差；又现有的攻牙机构只能一个方向攻丝，这样如有不同方向的零件需攻丝，操作就很不方便，人工成本高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种攻牙机，该攻牙机攻牙速度快，可以达到多轴、多节距、多向螺孔同时加工的功效，彻底解决用户攻牙瓶颈。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种攻牙机，包括牙杆机构和动力转向机构，牙杆机构包括丝杆、套在丝杆上并与之螺纹连接的丝套，动力转向机构包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴依次连接传动连杆、万向接头和丝杆，第二传动轴连接动力输入部分，丝杆一端延伸形成缓冲导杆，设有一缓冲导套，缓冲导套上连接有丝攻，缓冲导套自由套设于缓冲导杆上，缓冲导杆中间部分形成径向凸起，第一、二缓冲弹簧处于缓冲导套中，第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆，第二缓冲弹簧套设于缓冲导杆上，第二缓冲弹簧一端抵靠缓冲导杆的径向凸起下侧、另一端抵靠缓冲导套下底部，又缓冲导杆和缓冲导套之间设置有止转机构；第一、二传动轴端头分别设有第一、二锥形齿轮，第一、二锥形齿轮面相互啮合，从而实现动力转向。
本发明的进一步技术方案是止转机构包括径向设置于缓冲导杆的径向凸起上的导向销、开在缓冲导套上的沿轴向延伸的导向槽，导向销自由穿过导向槽。
第一、二锥形齿轮的锥面呈四十五度，这样第一、二传动轴恰可实现九十度动力转向。
第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆的径向凸起上侧，第一缓冲弹簧能在缓冲导套中被压缩。
又设有一空心螺丝，空心螺丝活动套设于丝杆上，空心螺丝的外螺纹啮合于缓冲导套下底内侧，第二缓冲弹簧另一端抵靠于空心螺丝。
本发明的有益效果是如丝杆螺距大于丝攻螺距，则向上攻牙时，丝杆会比丝攻上升速度要略快一点，其缓冲导杆会在第一缓冲弹簧的弹性作用下在缓冲导套内向上进行弹性缓冲，导向销沿导向槽上移，即缓冲导套的上移速度比缓冲导杆要慢，丝攻上移速度得到减缓，即攻牙时实现了缓冲；同理，当向下退牙时，丝杆会比丝攻下降速度要略快，其缓冲导杆会在第二缓冲弹簧的弹性作用下在缓冲导套内向下进行弹性缓冲，导向销沿导向槽下移，即缓冲导套的下移速度比缓冲导杆要慢，从而实现缓冲导套下移速度减缓，也就是丝攻下移速度减缓，退牙时实现了缓冲；又第一、二传动轴通过锥形齿轮相互啮合，从而实现了动力转向，攻牙机也就同时可攻不同方向的丝孔；综上所述，本发明结构简单，攻牙速度快，可以达到多轴、多节距、多向螺孔同时加工的功效，彻底解决用户攻牙瓶颈。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明所述的牙杆机构分解图；图2为本发明所述的牙杆机构示意图；图3为本发明所述的牙杆机构剖示图；图4为本发明所述动力转向机构示意图；图5本发明示意图。
图中101.驱动马达；102.联轴器；103.传动齿轮箱；104.齿轮凸轴；105.六棱形导套；106.六棱形连杆；201.第一万向接头；202.第一传动轴；203.第一锥形齿轮；204.第二锥形齿轮；205.第一轴承；206.第二轴承；207.第三轴承；208.第四轴承；209.第一方键；210.第二方键；211.第二传动轴；212.传动连杆；213.第二万向接头；301.丝攻；302.丝攻夹头；303.缓冲导套；304.第一缓冲弹簧；305.缓冲导杆；307.第二缓冲弹簧；308.空心螺丝；309.丝套；310.丝杆；401.导向槽；402.导向销；径向凸起.403。
具体实施例方式
实施例参见图1、图2、图3、图4和图5，一种攻牙机，包括牙杆机构和动力转向机构，牙杆机构包括丝杆、套在丝杆上并与之螺纹连接的丝套，动力转向机构包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴依次连接传动连杆、万向接头和丝杆，第二传动轴连接动力输入部分，丝杆一端延伸形成缓冲导杆，设有一缓冲导套，缓冲导套上连接有丝攻，缓冲导套自由套设于缓冲导杆上，缓冲导杆中间部分形成径向凸起，第一、二缓冲弹簧处于缓冲导套中，第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆，第二缓冲弹簧套设于缓冲导杆上，第二缓冲弹簧一端抵靠缓冲导杆的径向凸起下侧、另一端抵靠缓冲导套下底部，又缓冲导杆和缓冲导套之间设置有止转机构；第一、二传动轴端头分别设有第一、二锥形齿轮，第一、二锥形齿轮面相互啮合，从而实现动力转向。
止转机构包括径向设置于缓冲导杆的径向凸起上的导向销、开在缓冲导套上的沿轴向延伸的导向槽，导向销自由穿过导向槽。
第一、二锥形齿轮的锥面呈四十五度，这样第一、二传动轴恰可实现九十度动力转向。
第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆的径向凸起上侧，第一缓冲弹簧能在缓冲导套中被压缩。
又设有一空心螺丝，空心螺丝活动套设于丝杆上，空心螺丝的外螺纹啮合于缓冲导套下底内侧，第二缓冲弹簧另一端抵靠于空心螺丝。
权利要求
1.一种攻牙机，包括牙杆机构和动力转向机构，牙杆机构包括丝杆、套在丝杆上并与之螺纹连接的丝套，动力转向机构包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴依次连接传动连杆、万向接头和丝杆，第二传动轴连接动力输入部分，其特征是丝杆一端延伸形成缓冲导杆，设有一缓冲导套，缓冲导套上连接有丝攻，缓冲导套自由套设于缓冲导杆上，缓冲导杆中间部分形成径向凸起，第一、二缓冲弹簧处于缓冲导套中，第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆，第二缓冲弹簧套设于缓冲导杆上，第二缓冲弹簧一端抵靠缓冲导杆的径向凸起下侧、另一端抵靠缓冲导套下底部，又缓冲导杆和缓冲导套之间设置有止转机构；第一、二传动轴端头分别设有第一、二锥形齿轮，第一、二锥形齿轮面相互啮合，从而实现动力转向。
2.根据权利要求1所述的攻牙机，其特征是止转机构包括径向设置于缓冲导杆的径向凸起上的导向销、开在缓冲导套上的沿轴向延伸的导向槽，导向销自由穿过导向槽。
3.根据权利要求1所述的攻牙机，其特征是第一、二锥形齿轮的锥面呈四十五度，这样第一、二传动轴恰可实现九十度动力转向。
4.根据权利要求1所述的攻牙机，其特征是第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆的径向凸起上侧，第一缓冲弹簧能在缓冲导套中被压缩。
5.根据权利要求1所述的攻牙机，其特征是又设有一空心螺丝，空心螺丝活动套设于丝杆上，空心螺丝的外螺纹啮合于缓冲导套下底内侧，第二缓冲弹簧另一端抵靠于空心螺丝。
全文摘要
本发明公开了一种攻牙机，包括牙杆机构和动力转向机构，丝杆一端延伸形成缓冲导杆，设有一缓冲导套，缓冲导套上连接有丝攻，缓冲导套自由套设于缓冲导杆上，缓冲导杆中间部分形成径向凸起，第一、二缓冲弹簧处于缓冲导套中，第一缓冲弹簧一端抵靠缓冲导套内顶部、另一端抵靠缓冲导杆，第二缓冲弹簧套设于缓冲导杆上，第二缓冲弹簧一端抵靠缓冲导杆的径向凸起下侧、另一端抵靠缓冲导套下底部，又缓冲导杆和缓冲导套之间设置有止转机构；第一、二传动轴端头分别设有第一、二锥形齿轮，第一、二锥形齿轮面相互啮合。本发明结构简单，攻牙速度快，可以达到多轴、多节距、多向螺孔同时加工的功效，彻底解决用户攻牙瓶颈。
文档编号B23G1/44GK1846917SQ20051003878
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者向腊梅 申请人:昆山鸿凯自动化设备工程有限公司