专利名称：钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢机械辅助设备技术领域，具体涉及一种钢板滚动剪切机上的自适应侧向拉杆机构。
背景技术：
目前传统的钢板剪切机多采用斜刃剪，剪切质量差，钢板剪切端都有塌边现象，后序无法矫平，给用户使用带来诸多不便，甚至造成许多浪费。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点，为钢板滚动剪切机提供一种可有效的实现纯滚动的自适应侧向拉杆机构。
本实用新型是这样实现的，钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构，包括有机架和上刀架，其特征是拉杆)的一端与上刀架相连，另一端与转动架的下端相连，转动架装在与机架相连的底板的中轴上，上拉轴与装在底板上的上铰支座绞接，下拉轴与装在底板上的下铰支座绞接。该机构可以使得与拉杆连接的上刀架带动上剪刃做近似纯滚动运动，很好地完成钢板剪切。在钢板剪切过程中，拉杆始终与水平面形成一个夹角，夹角α在0～20之间变化。
本实用新型的下拉轴左端呈叉形。既可绕下铰支座中的下轴转动，又可沿下轴在转动的同时轴向移动。
本实用新型所述的上弹簧和下弹簧可采用螺旋弹簧或多片碟形弹簧。
本实用新型具有以下优点及效果1、在剪切过程中，具有一定柔性的侧向拉杆机构，能够使上剪刃做近似纯滚动，剪切钢板平直、切口齐。
2、该机构可以消除起动阶段对刃的冲击，提高了剪刃的寿命。
3、、该机构可以消除了对连接机构的冲击，降低了溃击载荷，提高了整体结构的寿命。
图1为钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构的结构图图中1-上刀架 2-上铰支座3-上弹簧 4-上压板 5-转动架 6-中间铰支座7-下拉轴 8-下弹簧 9-上螺母 10-下压板 11-机架12-拉杆 13-下轴 14-底板15-下铰支座 16-上导向套 17-下导向套 18-下螺母 19-上拉轴 20-中轴 21-上轴具体实施方式
根据附图对实施例做进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制。
钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构，由机架21、上刀架1、底板14和转动架5等组成，底版14上固定有上铰支座2、中间铰支座6和下铰支座15，上拉轴19通过上轴21和上铰支座2联接，下拉轴7过下轴13和下铰支座15联接。转动架5中间通过中轴20和中间铰支座6联接，上面套入上导向套16，穿入上拉轴19，下边套入下导向套17，穿入下拉轴7，在上拉轴19上依次穿入上弹簧3、上压板4，端部拧上上螺母9；在下拉轴7上依次穿入下弹簧8、下压板10，端部拧上下螺母18；转动架5下端和拉杆12铰接，拉杆12和上刀架1铰接。拉杆始终与水平面形成一个夹角α，而且在0～20范围之间变化。当拉杆12受到推力作用时，使得转动架5绕动中轴20做微量转动，上端使上弹簧3放松，下端使下弹簧8压紧，整个拉杆向推力方向有一个微小的位移。该机构可以使得与拉杆12连接的上刀架1带动上剪刃做近似纯滚动运动，很好地完成钢板剪切。
权利要求1.一种钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构，包括有机架(11)和上刀架(1)，其特征是拉杆(12)的一端与上刀架(1)相连，另一端与转动架(5)的下端相连，转动架(5)装在与机架(11)相连的底板(14)的中轴(20)上，上拉轴(19)与装在底板(14)上的上铰支座(2)绞接，下拉轴(7)与装在底板(14)上的下铰支座(15)绞接。
2.根据权利要求1所述的钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构，其特征在于下拉轴(7)左端呈叉形。
3.根据权利要求1所述的钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构，其特征在于所述的上弹簧(3)和下弹簧(8)可采用多片碟形弹簧。
4.根据权利要求1所述的钢板滚动剪切机的自适应侧向拉杆机构，其特征在于拉杆(12)的安装角度为0～20之间。
专利摘要本实用新型属于轧钢机械辅助设备技术领域，具体涉及一种钢板滚动剪切机上的自适应侧向拉杆机构，其特征是拉杆12的一端与上刀架1相连，另一端与转动架5的下端相连，转动架5装在与机架21相连的底板14的中轴20上，上拉轴19与装在底板14上的上铰支座2绞接，下拉轴7与装在底板14上的下铰支座15铰接。该机构可以使得与拉杆12连接的上刀架带动上剪刃做近似纯滚动运动，很好地完成钢板剪切。在钢板剪切过程中，拉杆始终与水平面形成一个夹角在钢板剪切过程中，拉杆始终与水平面形成一个夹角α，而且在0～20度范围之间变化。
文档编号B23D15/12GK2796906SQ20052002442
公开日2006年7月19日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者黄庆学, 孙斌煜, 李玉贵, 孟进礼, 王晓慧 申请人:太原科技大学