专利名称：一种电机转子精加工车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造设备，特别涉及一种电机转子精加工车床。
背景技术：
现有的车床可分为普通车床、数控车床。按照通常电机转子外周面的加工精度要求，使用数控车床加工则成本昂贵，经济性差；而中、小型电机转子的尺寸较小，若采用普通车床加工，则存在定位、退料程序复杂的缺点，影响生产效率，生产成本高。由于电机转子特别是风扇马达之类的中、小型电机转子的市场需求量很大，定货周期短，因此，需要一种既能满足加工精度要求，又可以提高生产效率的加工车床，以满足市场的供货需要与质量的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种定位、退料程序简单，操作简便，生产效率高的电机转子精加工车床。
本实用新型的目的通过下述方案实现本电机转子精加工车床，包括工作台、刀具组件、压紧滚轮组件、定位滚轮组件，所述刀具组件与两组定位组件安装在工作台上，两组定位滚轮组件同轴相对安装，间距与电机转子坯件的厚度相应，其前侧设置所述刀具组件，上方设置压紧滚轮组件，所述刀具组件、压紧滚轮组件分别与控制器、油路系统连接，所述控制器、油路系统分别设置在工作台的上方、下方，压紧滚轮组件同时与工作台下方的驱动电机连接。
所述刀具组件包括刀具座、纵向滑块、横向滑块、底座，所述底座固定在工作平台上，其上面依次设置横向滑块、纵向滑块、刀具座，横向滑块通过刀具横向油缸分别与所述控制器、油路系统连接，纵向滑块通过刀具纵向油缸分别与所述控制器、油路系统连接。
所述压紧滚轮组件包括滚轮架、主压紧滚轮、从压紧滚轮、压紧皮带、旋转轴，所述滚轮架通过工作台后侧的滚轮升降油缸分别与所述控制器、油路系统连接，且与安装在旋转轴支座上的旋转轴套接，旋转轴支座设置在所述定位滚轮组件后侧的工作台上，所述从压紧滚轮、主压紧滚轮与压紧皮带连接，且分别设置在滚轮架内前后端，主压紧滚轮固定安装在旋转轴前端，旋转轴另一端通过传动带与所述驱动电机连接。
每组所述定位滚轮组件包括定位滚轮、滚轮支座、调整滑块、底座，两只所述定滚轮并列设置在滚轮支座上，滚轮支座固定安装在调整滑块前端，调整滑块设置在底座上，其后端设有调整旋钮，底座固定在工作平台上。
所述从压紧滚轮的转轴设置在滚轮架前端的弧形限位槽内，其两端分别与两块刀形滑块连接，所述两块刀形滑块的弧边分别与所述滚轮架两侧的限位块顶接，两块刀形滑块上端通过连接块连接，所述连接块后端与螺纹连杆铰接，螺纹连杆另一端穿过所述滚轮架上的限位孔板，并设置有调整弹簧、调整螺母。对于不同直径的电机转子坯件，可通过调整所述调整螺母，使所述刀形滑块、从压紧滚轮的位置调整，实现所述压紧皮带与电机转子坯件外周面之间的适当压紧。
所述滚轮架上设置有吹屑气管，其分别设置在两块刀形滑块的后侧，开口朝向所述定位滚轮，且与所述控制器连接，通过所述控制器控制，其可使用压缩风对所述定位滚轮位置的车削屑进行吹扫，利于提高加工质量。
所述主压紧滚轮、从压紧滚轮之间还设置有张力调整隋轮。
所述刀具组件的底座与工作台之间设有平行度调整结构，包括锁紧螺钉、调整块、调整螺栓、调整螺栓座，所述锁紧螺钉设置在刀具组件的底座上，调整块与底座固定连接，调整螺栓座通过调整螺栓与调整块固定。
所述刀具横向油缸、刀具纵向油缸、滚轮升降油缸分别设置有行程开关，加工电机转子坯件时，可根据其直径、厚度大小的不同，通过调整行程开关的位置，对刀具进退以及压紧滚轮组件升降等动作过程的起、止位置进行准确定位；同时，调整所述定位组件的调整旋钮、调整滑块，改变两组定位滚轮组件的间距，使之与电机转子坯件的厚度相应。
本实用新型电机转子自动粗加工车床的工作原理是(1)调整好同轴相对的两组定位滚轮组件的间距，使之与电机转子坯件的厚度相应，将电机转子坯件穿上与其中心孔相配的定位轴后，放置在两组定位组位的定位滚轮上，同时根据不同电机转子坯件的直径，调整好所述调整螺母、张力调整隋轮，使所述刀形滑块、从压紧滚轮的位置调整，实现所述压紧皮带与电机转子坯件外周面之间的适当压紧；(2)通过所述控制器控制滚轮升降油缸降下滚轮机架，通过压紧皮带压紧电机转子坯件，并启动所述驱动电机驱动主压紧滚轮、从压紧滚轮转动，带动电机转子坯件转动，同时控制器控制所述刀具组件刀具横向油缸、刀具纵向油缸进刀车削，从而简便地实现电机转子坯件加工的压紧定位、旋转、车削，加工过程中，可通过所述控制器控制吹屑气管对定位滚轮进行吹屑；(3)车削加工后，逆向操作，便可实现退刀、电机转子坯件加工的松压，然后将加工后的电机转子坯件直接取下，实现高效率的加工生产。
本实用新型相对于现有技术具有如下的下的优点及效果(1)操作简单，本电机转子精加工车床中，电机转子坯件的定位、退料操作简易，简化了工作程序；(2)工作效率高，可达6～8个/分钟，相对于现有普通机床的手工或半自动的操作方式，极大地提高了工作效率，有利于缩短产品供货周期；(3)加工成本低，次品、废品率低，同时降低了人工成本，可大大提高企业的经济效益。
图1是本实用新型电机转子的自动粗加工车床的结构示意图。
图2是图1所示电机转子的自动粗加工车床附视图。
图3是图1所示电机转子的自动粗加工车床右视图。
图4是图1所示I的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施例如图1所示，本实用新型电机转子精加工车床，包括工作台1、刀具组件2、压紧滚轮组件3、定位滚轮组件4，刀具组件2与两组定位组件4安装在工作台1上，两组定位滚轮组件4同轴相对安装，间距与电机转子坯件的厚度相应，其前侧设置刀具组件2，上方设置压紧滚轮组件3，刀具组件2、压紧滚轮组件3分别与控制器5、油路系统连接，控制器5、油路系统分别设置在工作台1的上方、下方，压紧滚轮组件3同时与工作台1下方的驱动电机连接。
如图1、2所示，刀具组件2包括刀具座2-1、纵向滑块2-2、横向滑块2-3、底座2-4，底座2-4固定在工作平台1上，其上面依次设置横向滑块2-3、纵向滑块2-2、刀具座2-1，横向滑块2-3通过刀具横向油缸2-5分别与控制器5、油路系统连接，纵向滑块2-2通过刀具纵向油缸2-6分别与控制器5、油路系统连接。
如图1、3所示，刀具组件2的底座2-4与工作台1之间设有平行度调整结构，包括锁紧螺钉、调整块2-7、调整螺栓2-8、调整螺栓座2-9，锁紧螺钉设置在刀具组件2的底座2-4上，调整块2-7与底座2-4固定连接，调整螺栓座2-9通过调整螺栓2-8与调整块2-7固定。
如图1、3、4所示，每组定位滚轮组件4包括定位滚轮4-1、滚轮支座4-2、调整滑块4-3、底座4-4，两只定滚轮4-1并列设置在滚轮支座4-1上，滚轮支座4-1固定安装在调整滑块4-3前端，调整滑块4-3设置在底座4-4上，其后端设有调整旋钮4-5，底座4-4固定在工作平台1上。
如图1、2、3、4所示，压紧滚轮组件3包括滚轮架3-1、主压紧滚轮3-2、从压紧滚轮3-3、压紧皮带3-4、旋转轴3-5，滚轮架3-1通过工作台1后侧的滚轮升降油缸3-6分别与控制器5、油路系统连接，且与安装在旋转轴支座3-7上的旋转轴3-5套接，旋转轴支座3-7设置在定位滚轮组件4后侧的工作台1上，从压紧滚轮3-3、主压紧滚轮3-2与压紧皮带3-4连接，且分别设置在滚轮架3-1内前后端，主压紧滚轮3-2、从压紧滚轮3-3之间还设置有张力调整隋轮3-8，主压紧滚轮3-2固定安装在旋转轴3-3前端，旋转轴3-3另一端通过传动带与驱动电机连接。
如图1、2、4所示，从压紧滚轮3-3的转轴3-3-1设置在滚轮架3-1前端的弧形限位槽3-1-1内，其两端分别与两块刀形滑块3-9连接，两块刀形滑块3-9的弧边分别与滚轮架两侧的限位块3-1-2顶接，两块刀形滑块3-1-2上端通过连接块3-10连接，连接块3-10后端与螺纹连杆3-11铰接，螺纹连杆3-11另一端穿过滚轮架3-1上的限位孔板3-1-3，并设置有调整弹簧3-12、调整螺母3-13。滚轮架3-1上设置有吹屑气管3-14，其分别设置在两块刀形滑块3-8的后侧，开口朝向所述定位滚轮4-1，且与控制器5连接，通过控制器控制，其可使用压缩风对定位滚轮位置的车削屑进行吹扫，利于提高加工质量。
刀具横向油缸2-5、刀具纵向油缸2-6、滚轮升降油缸3-6分别设置有行程开关，加工电机转子坯件时，可根据其直径、厚度大小的不同，通过调整行程开关的位置，对刀具进退以及压紧滚轮组件3升降等动作过程的起、止位置进行准确定位；同时，调整定位组件4的调整旋钮4-5、调整滑块4-3，改变两组定位滚轮组件4的间距，使之与电机转子坯件的厚度相应。
本实用新型电机转子自动粗加工车床的工作过程是(1)通过调整旋钮4-5、调整滑块4-3，调整好同轴相对的两组定位滚轮组件4的间距，使两组定位滚轮4-1的间距与电机转子坯件的厚度相应，将电机转子坯件穿上与其中心孔相配的定位轴后，放置在两组定位组位4的定位滚轮4-1上，同时根据不同电机转子坯件的直径，调整好所述调整螺母3-13、张力调整隋轮3-8，使刀形滑块3-9、从压紧滚轮3-3的位置调整，实现压紧皮带3-4与电机转子坯件外周面之间的适当压紧；(2)通过控制器5控制滚轮升降油缸3-6降下滚轮机架3-1，通过压紧皮带3-4压紧电机转子坯件，并启动驱动电机驱动主压紧滚轮3-2、从压紧滚轮3-3转动，带动电机转子坯件转动，同时控制器5控制刀具组件2的刀具横向油缸2-5、刀具纵向油缸2-6进刀车削，从而简便地实现电机转子坯件加工的压紧定位、旋转、车削，加工过程中，可通过控制器5控制吹屑气管3-14对定位滚轮4-1进行吹屑；(3)车削加工后，逆向操作，便可实现退刀、电机转子坯件加工的松压，然后将加工后的电机转子坯件直接取下，完成电机转子坯件的精加工。
权利要求1.一种电机转子精加工车床，其特征在于包括工作台、刀具组件、压紧滚轮组件、定位滚轮组件，所述刀具组件与两组定位组件安装在工作台上，两组定位滚轮组件同轴相对安装，间距与电机转子坯件的厚度相应，其前侧设置所述刀具组件，上方设置压紧滚轮组件，所述刀具组件、压紧滚轮组件分别与控制器、油路系统连接，所述控制器、油路系统分别设置在工作台的上方、下方，压紧滚轮组件同时与工作台下方的驱动电机连接。
2.按权利要求1所述一种电机转子精加工车床，其特征在于所述刀具组件包括刀具座、纵向滑块、横向滑块、底座，所述底座固定在工作平台上，其上面依次设置横向滑块、纵向滑块、刀具座，横向滑块通过刀具横向油缸分别与所述控制器、油路系统连接，纵向滑块通过刀具纵向油缸分别与所述控制器、油路系统连接；所述压紧滚轮组件包括滚轮架、主压紧滚轮、从压紧滚轮、压紧皮带、旋转轴，所述滚轮架通过工作台后侧的滚轮升降油缸分别与所述控制器、油路系统连接，且与安装在旋转轴支座上的旋转轴套接，旋转轴支座设置在所述定位滚轮组件后侧的工作台上，所述从压紧滚轮、主压紧滚轮与压紧皮带连接，且分别设置在滚轮架内前后端，主压紧滚轮固定安装在旋转轴前端，旋转轴另一端通过传动带与所述驱动电机连接；所述每组定位滚轮组件包括定位滚轮、滚轮支座、调整滑块、底座，所述底座上依次设置调整滑块、滚轮支座、定位滚轮，两只定滚轮并列设置在滚轮支座上，滚轮支座固定安装在调整滑块前端，调整滑块设置在底座上，其后端设有调整旋钮，底座固定在工作平台上。
3.按权利要求2所述一种电机转子精加工车床，其特征在于所述从压紧滚轮的转轴设置在滚轮架前端的弧形限位槽内，其两端分别与两块刀形滑块连接，所述两块刀形滑块弧边分别与所述滚轮架两侧的限位块顶接，两块刀形滑块上端通过连接块连接，所述连接块后端与螺纹连杆铰接，螺纹连杆另一端穿过所述滚轮架上的限位孔板，并设置有调整弹簧、调整螺母。
4.按权利要求2所述一种电机转子精加工车床，其特征在于所述滚轮架上设置有吹屑气管，其分别安装在两块刀形滑块的后侧，开口朝向所述定位滚轮，且与所述控制器连接。
5.按权利要求2所述一种电机转子精加工车床，其特征在于所述主压紧滚轮、从压紧滚轮之间还设置有张力调整隋轮。
专利摘要本实用新型提供一种电机转子精加工车床，包括工作台、刀具组件、压紧滚轮组件、定位滚轮组件，刀具组件与两组定位组件安装在工作台上，两组定位滚轮组件同轴相对安装，间距与电机转子坯件的厚度相应，其前侧设置刀具组件，上方设置压紧滚轮组件，刀具组件、压紧滚轮组件分别与控制器、油路系统连接，控制器、油路系统分别设置在工作台的上方、下方，压紧滚轮组件同时与工作台下方的驱动电机连接。本车床操作简单，电机转子坯件的定位、退料操作简易，工作效率高，可达6～8个/分钟，加工成本低，可大大提高企业的经济效益。
文档编号B23B13/00GK2784110SQ20052005661
公开日2006年5月31日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者黄棋标 申请人:黄棋标