专利名称：单机架四辊冷带平整机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平整机，尤其是一种在冷轧退火后用于平整钢卷的单机架四辊平整机。
现有技术目前，我国各大钢铁公司使用的单机架大型四辊平整机都是引进国外或合作制造的。它们共同存在的问题是1.负弯辊缸安装在支承辊轴承座上，容易造成弯辊缸密封损坏，且不易维修。2.工作辊换辊采用错位换辊，延长了换辊时间，降低了生产率。3.平整机轧制标高调整技术多用阶梯垫，它是有级调整，每个台阶的高度相差10～15mm，轧制标高波动范围是±5～±7.5mm，因此其调整不能实现恒定不变。4.冷轧薄板平整机干平整时粉尘常常粘附在轧辊上，需经常换辊，否则会影响平整带材的表面质量，因此降低了工作辊的使用寿命。5.带钢延伸率的数值与轧机入口速度、出口速度有关，调整延伸率需要知道张力的精确数值，如果不能直接测量张力和速度就必然导致对延伸率的控制精度不够准确。特别是钢板较厚时，带钢不穿过S辊，S辊的上辊只做为转向辊用，带钢与转向辊之间的包角小，因此带钢与辊面之间必定存在打滑现象且无法克服。现有技术将光电编码器放于S辊上，通过辊子转数计算带钢速度，而带钢与辊面间打滑，必然会影响辊子的转数从而导致计算带钢的速度有误，如果带钢的速度控制不准确，就会大大影响延伸率控制精度，从而影响带钢的机械性能。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种可以生产高精度平整带材的单机架四辊冷带平整机，以提高带材延伸率精度和成材率、降低生产成本。
本实用新型的另一个目在于提供一种能够缩短换辊时间、延长负弯缸使用寿命、保证轧制标高恒定的单机架四辊冷带平整机。
本实用新型的目的是这样实现的，该单机架四辊冷带平整机主要包括位于操作侧和传动侧的两个牌坊，在两个牌坊之间安装有上支承辊、上工作辊、下工作辊和下支承辊，上下相邻的两辊之间通过辊面相接，在工作辊的一端安装有驱动电机。在平整机的入口侧和出口侧安装有测张辊、压辊和激光测速仪装置，测张辊辊子两侧的轴承座下装有张力计，压辊采用液压缸驱动。
为了缩短工作辊换辊时间，提高生产率，降低设备成本，本实用新型取消错位缸，而采用弹性阻尼器平衡上工作辊实现了不错位更换工作辊。为了便于维护和延长负弯缸密封的使用寿命，本实用新型设计将正负弯辊缸都布置在一个缸块上，并且设计上实现了正负弯辊力切换是无死区的。为了保证轧制标高的恒定，本实用新型采用了两个带有位移传感器的液压缸，分别驱动上斜楔和下斜楔动作，从而实现轧制标高的无级调整。
本实用新型在四辊平整机的入口和出口增加了测张辊，通过测张辊测量带钢的张力，进行直接调整而不是间接调整(现有技术是间接调整)，从而提高了延伸率控制精度。带钢不穿过S辊时，通过在四辊平整机的入口和出口增加激光测速仪直接测量带钢速度的方法，解决了因带钢与辊面间打滑而影响延伸率精度的问题。具有延伸率精度高、成材率高、延长轧辊使用周期等优点，能够满足高精度平整带材的要求。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的控制轧制标高示意图(A-A剖视图)；图3为本实用新型工作辊辊系图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的单机架四辊冷带平整机，主要包括位于操作侧和传动侧的两个牌坊8，在两个牌坊8之间安装有上支承辊1、上工作辊2、下工作辊6和下支承辊7，上下相邻的两辊之间通过辊面相接，在工作辊的一端安装有驱动电机。牌坊8通过地脚螺栓安装在地基上，上支承辊1、下支承辊7的两端分别通过平衡缸及轴端锁紧装置安装在牌坊8窗口内的上侧和下侧，上工作辊2、下工作辊6的两端分别通过平衡缸安装在牌坊8窗口内的中间位置。上支承辊1和下支承辊7的轴心线、上工作辊2和下工作辊6的轴心线分别在各自的垂直面内。在平整机的入口侧和出口侧安装有测张辊9、压辊10和激光测速仪装置11，测张辊9辊子两侧的轴承座下装有张力计，为了保持测张辊9的张力包角恒定，设计上采用液压缸带动压辊10压下，以保持恒定的张力包角。厚带钢不经过S辊时，为了克服带钢与辊面之间打滑，采用激光测速仪11测量平整机入口和出口的速度从而提高延伸率精度。
如图1所示，在牌坊8窗口内的左右两侧通过螺栓安装两个对称的大缸块4，每个大缸块4内有一个支承辊平衡缸并装有一个工作辊弯辊缸块5。工作辊弯辊缸块5用螺栓固定在大缸块4内。在工作辊弯辊缸块5内装有弯辊缸，工作辊的正、负弯辊缸为同一个缸。弯辊缸的活塞杆通过T形槽将力作用在工作辊轴承座上，实现工作辊的正弯或负弯，每个工作辊弯辊缸块上装有两个上工作辊弯辊缸和两个下工作辊弯辊缸，通过不同的油路实现正弯向负弯的无死区切换。
如图1所示，干平整时，为了提高带材的表面质量、降低工作辊的能耗、清洁工作环境，本实用新型采用了干平整除尘系统，在平整机的出口侧通过伸缩液压缸连接有干平整除尘装置18，将粉尘排出厂房外。伸缩液压缸支架通过螺栓固定在牌坊8上，伸缩液压缸带动干平整除尘装置18伸出或后退。
如图2所示，在牌坊8的上部通过螺栓固定有托板12，上楔13上装有滑板，液压缸带动上楔13可在托板12内滑动，通过导向板14将上楔13和下楔15连接，带有位移传感器的两个液压缸分别带动上楔13和下楔15作相对运动，根据新旧辊子直径差(高度方向)，上楔13和下楔15的位移传感器通过数学模型计算上楔和下楔应移动的距离，上楔13和下楔15一反一正扣在一起，它们的斜角是5。，从而实现轧制标高的无级调整即恒定不变。为了防止轧制标高调整液压缸串动，本实用新型采用了用锁定器3锁紧液压缸。
如图3所示，下工作辊轴承座上设有一个套17，在套17内安装有弹性阻尼器16，并且在与上工作辊轴承座相对应的位置处开有孔。换辊时，液压缸撤销平衡力，弹性阻尼器16将上工作辊2抬起到换辊位置，实现不错位换工作辊。
权利要求1.一种单机架四辊冷带平整机，主要包括位于操作侧和传动侧的两个牌坊(8)，在两个牌坊(8)之间安装有上支承辊(1)、上工作辊(2)、下工作辊(6)和下支承辊(7)，上下相邻的两辊之间通过辊面相接，在工作辊的一端安装有驱动电机，其特征在于在平整机的入口侧和出口侧安装有测张辊(9)、压辊(10)和激光测速仪装置(11)，测张辊(9)辊子两侧的轴承座下装有张力计，压辊(10)采用液压缸驱动。
2.根据权利要求1所述的单机架四辊冷带平整机，其特征在于下工作辊轴承座上设有一个套(17)，在套(17)内安装有弹性阻尼器(16)，并且在与上工作辊轴承座相对应的位置处开有孔。
3.根据权利要求1所述的单机架四辊冷带平整机，其特征在于在牌坊(8)窗口内的左右两侧通过螺栓安装两个对称的大缸块(4)，每个大缸块(4)内有一个支承辊平衡缸并装有一个工作辊弯辊缸块(5)，工作辊弯辊缸块(5)用螺栓固定在大缸块(4)内，在工作辊弯辊缸块(5)内装有弯辊缸，弯辊缸的活塞杆通过T形槽将力作用在工作辊轴承座上，每个工作辊弯辊缸块(5)内装有两个上工作辊弯辊缸和两个下工作辊弯辊缸。
4.根据权利要求1所述的单机架四辊冷带平整机，其特征在于在牌坊(8)的上部通过螺栓固定有托板(12)，上楔(13)上装有滑板，液压缸带动上楔(13)可在托板(12)内滑动，通过导向板(14)将上楔(13)和下楔(15)连接，带有位移传感器的两个液压缸分别带动上楔(13)和下楔(15)作相对运动，上楔和下楔一反一正扣在一起，它们的斜角是5°。
5.根据权利要求1所述的单机架四辊冷带平整机，其特征在于在平整机的出口侧通过伸缩液压缸连接有干平整除尘装置(18)。
专利摘要本实用新型提供了一种单机架四辊冷带平整机，主要包括位于操作侧和传动侧的两个牌坊，在两个牌坊之间安装有上支承辊、上工作辊、下工作辊和下支承辊，上下相邻的两辊之间通过辊面相接，在工作辊的一端安装有驱动电机。在平整机的入口侧和出口侧安装有测张辊、压辊和激光测速仪装置，测张辊辊子两侧的轴承座下装有张力计，压辊采用液压缸驱动。本实用新型提高了延伸率控制精度，解决了因带钢与辊面间打滑而影响延伸率精度的问题。具有延伸率精度高、成材率高、延长轧辊使用周期等优点，能够满足高精度平整带材的要求。
文档编号B21D1/02GK2796880SQ20052009094
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者吴生富, 刘玠, 王光儒, 孟文华, 韩继红, 张元健, 张雅莉, 张晓伟, 宋永丰, 刘溪桥, 姒伟华, 谢谦, 姚林, 刘军, 尹煜, 侯云峰, 王斌 申请人:一重集团大连设计研究院