专利名称：卧式自动角度磨床送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆料外圆倒角的磨床送料机构。
背景技术：
永久磁钢自问世以来，已逐渐被人们认识并得到广泛应用，无论是高科技领域或民用工业产品还是生活用品，永久磁钢的磁特性给人们带来了生活的便捷和解决了较难解决的难题，例如航天器、导弹、手机中的关键零件、生活用品中的箱包钮扣、衣服鞋子上的瓣头都普遍应用永久磁钢作为连接件，在工业产品中的百音琴之类也少不了应用永久磁钢。但永磁材料的最大特性是硬而脆，加工过程易发生碎裂，报废量大，例如对圆料外圆的倒角，目前都是在普通仪表车床上以手工上料、手工倒角得以完成，不仅费时费力、操作工劳动强度大，而且质量不稳定、报废率高，致使生产效益低下。
发明内容
本实用新型的发明目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种实现送料自动化、解放劳动力、达到优质高产的卧式自动角度磨床送料机构。
本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现一种卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于该机构设置在整机中部以支架通过相关连接件固定在底座上，固定在磨头架上的导轨与送料架之间排列着工件，通过传动部件将工件从进料端输送到出料端；在送料架上设有以支架作支承的调节部件，实现按工件直径大小作送料架升降调节。
所述的传动部件以变频电机为动力，变频电机通过电机垫板固定在支架上，电机动力经二对伞齿轮啮合和六角光杆轴使出料轴获得动力，出料轴上设有出料轮，出料轮与进料轴上的进料轮之间设有传递工件的同步带，以及同步带上的压紧组件。
所述的调节部件包括一对通过轴座固定在送料架上的滑轨，该滑轨以升降轴承为支承并以固定键固紧，升降调节的操纵件是设在两滑轨之间的中部手轮，连接以轴承作支承的丝杆，丝杆与螺母啮合，通过螺母座与送料架固定，同时设有升降距离标示组件。
与现有技术相比，本实用新型以卧式自动角度磨床进行对永磁圆料外圆的倒角加工前的送料部件，为改变现有手工倒角的落后技术状况、填补此类机械产品空白提供保证，其自动送料机构采用了变频调速、同步带轮、六角光杆、伞齿轮等构件，使操作轻便灵活，传动安全可靠，产品质量稳定，极大地提高了劳动效率，降低了劳动强度。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
具体实施方式
卧式自动角度磨床是加工永磁材料圆料外圆倒角的专用机床，刀具采用金刚砂轮，结合整体功能由计算机程序控制的专用设备，由机架部件、拖板机构、轨道部件、送料机构、磨头部件等构成。
送料机构(参见图1-3)是实现送料自动化的关键部件，该机构设置在整机中部，它以支架7固定在整机底座上，导轨11固定在磨头架上，导轨与送料架17之间排列着工件10，由传动部件将工件从进料端输送到出料端进行双面角度磨削，为了适应不同工件直径的双面倒角，在送料架上设有调节部件，以调节送料架的升降距离。
所述的传动部件以变频电机8为动力，变频电机通过电机垫板23固定在支架7上，变频电机输出端固定有伞齿轮22，该伞齿轮与六角光杆轴31上的伞齿轮21构成一对啮合关系，驱动六角光杆轴旋转，六角光杆轴上、下两端以轴承支承，上端二副轴承以齿轮座32相隔，下端二副轴承以齿轮下座29相隔，下部的伞齿轮28与六角光杆轴的六角部分配合，借助拼帽30固紧在齿轮下座29和下压板24上，六角光杆轴上的伞齿轮28与出料轴25上的伞齿轮27构成另一对啮合关系，二对伞齿轮的规格尺寸相同，等速传递动力，驱动以轴承座26内之轴承支承的出料轴25上的出料轮9旋转，另一侧的进料轮20设在与进料轴座34固定的进料轴19上，并通过滚动轴承35与之连接，形成滚动摩擦。出料轮9与进料轮20之间由同步带16连接，同步带与工件的接触摩擦带动工件前行。为了确保同步带与工件的良好接触，使工件顺利通过导轨进入接料斗，同步带上设置了压紧组件，该压紧组件包括固定在送料架17上的压带角铁15，它与压带板12固定并由压带板压紧在同步带16上。
针对大大小小的不同工件直径，在送料架17上设有以支架7作支承的调节部件，实现送料架升降调节，所述的调节部件包括一对滑轨3，该滑轨以轴座18固定在送料架17上，它由上、下升降轴承1支承，并在滑轨与升降轴承之间设置固定键2，以使送料架17在适当高度得以固定，滑轨带动送料架的升降调节通过操纵设在两滑轨之间的中部的手轮6实现，手轮连接丝杆5，丝杆设在轴承4内用肩胛限制其上、下运动，只能作旋转运动，丝杆下部与螺母13啮合，而螺母通过螺母座14固定在送料架17上，旋转手轮带动丝杆旋转，丝杆上的螺母带动送料架作升降调节，从而实现按工件直径大小作升降调节，确保工件顺利传送至规定位置进行双面倒角。
为使操作者获知升降距离大小，在调节部件上还设有升降距离标示组件，该组件包括固定在支架7上的标尺36和固定在送料架17上的指针33，指针紧贴在标尺上，直接反映送料架的升降距离。
权利要求1.一种卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于该机构设置在整机中部以支架(7)通过相关连接件固定在底座上，固定在磨头架上的导轨(11)与送料架(17)之间排列着工件(10)，通过传动部件将工件从进料端输送到出料端；在送料架(17)上设有以支架(7)作支承的调节部件，实现按工件直径大小作送料架升降调节。
2.根据权利要求1所述的卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于所述的传动部件以变频电机(8)为动力，变频电机通过电机垫板(23)固定在支架(7)上，电机动力经二对伞齿轮啮合和六角光杆轴(31)使出料轴(25)获得动力，出料轴上设有出料轮(9)，出料轮与进料轴(19)上的进料轮(20)之间设有传递工件的同步带(16)，以及同步带上的压紧组件。
3.根据权利要求2所述的卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于所述的进料轮(20)与进料轴(19)之间设有滚动轴承(35)。
4.根据权利要求2所述的卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于所述的同步带压紧组件包括固定在送料架(17)上的压带角铁(15)，它与压带板(12)固定并由压带板压紧在同步带(16)上。
5.根据权利要求1或2所述的卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于所述的调节部件包括一对通过轴座(18)固定在送料架(17)上的滑轨(3)，该滑轨以升降轴承(1)为支承并以固定键(2)固紧，升降调节的操纵件是设在两滑轨之间的中部手轮(6)，连接以轴承作支承的丝杆(5)，丝杆与螺母(13)啮合，通过螺母座(14)与送料架(17)固定，同时设有升降距离标示组件。
6.根据权利要求5所述的卧式自动角度磨床送料机构，其特征在于所述的升降距离标示组件包括固定在支架(7)上的标尺(36)和固定在送料架(17)上的指针(33)。
专利摘要本实用新型是一种卧式自动角度磨床送料机构，以支架、导轨、送料架为基本零件，工件排列在导轨与送料架之间，通过由变频电机、二对相啮合的伞齿轮、六角光杆轴、出料轴、出料轮、进料轴、进料轮、同步带、压紧同步带的压带角铁、压带板等组成的传动部件；由滑轨、升降轴承、固定键、手轮、丝杆、相啮合的螺母等组成的调节部件，实现对工件的自动送料和按工件直径大小调节压紧的送料机构，专用于对硬而脆的永磁材料圆料外圆的倒角加工，改变了现有手工倒角的落后技术状况，填补了此类机械产品的空白，其自动送料功能使操作轻便灵活，传动安全可靠，产品质量稳定，极大地提高了劳动效率，降低了劳动强度。
文档编号B23Q7/16GK2767051SQ20052010065
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者鲍盛贤 申请人:鲍盛贤