极坐标式的铣切锯机的制作方法

文档序号:3033685阅读:519来源:国知局
专利名称:极坐标式的铣切锯机的制作方法
技术领域
本实用新型属钢制管材用切割设备,特别适用于圆、方矩形的有缝、无缝管材切头、切尾、切定尺寸长度、取样进行切断的一种极坐标式的铣切锯机。
背景技术
目前,钢管厂对有缝、无缝的圆、方形钢管材的切头、切尾、切定尺寸长度、取样需要对管材进行切断,大都采用锯割方式,常用圆锯片切割机,它由底座、电机驱动的高速钢制的圆锯片,以手或液压推动的进给、或采用以手转动的螺杆夹紧或仅有一个上液压缸的上、下夹紧的简单的夹紧装置、磁性排屑槽组成,将需要切断的圆形或方形钢管材放入底座上的夹紧装置内夹固,然后将电机驱动的高速钢制的圆锯片逐步推向钢管,将钢制管材一刀切断,其切屑经磁性排屑槽排出,它不仅其锯片磨损厉害,需经常及时更换,浪费时间、降低工效,而且夹紧装置不能牢靠夹固,尤其对短管材的切断,由于夹固不牢靠,易于摆头摆尾,导致切割出来的锯口断面偏斜,精度不高,影响锯口断面质量以及噪音大等缺陷;经专利检索有专利号为2004201072511的一种铣切锯机,其结构主要由底座,框架形锯身,左、右滑座,水平、垂直导轨,左、右锯切头,X、Y平面坐标方向的进给装置,液压驱动的上、下、左、右夹头,磁性排屑组成,在底座上连接框架形锯身,沿锯身纵、横轴线交点装液压的上、下、左、右夹头的夹紧装置,在夹紧装置的左、右侧对称装左、右滑座,在滑座上分别装由电机、传动箱、合金钢制铣刀头圆锯片组成的上、下错位锯切头,在锯身、滑座上分别设水平、垂直导轨,分别构成由伺服电机、滚珠丝杆组成的X、Y平面坐标方向的进给装置;它虽然较圆锯片切割机有了进步,但其结构较为复杂,装配精度要求高,难以制造,在铣切时,操作较为复杂,影响生产效率。

发明内容
本实用新型目的是为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供既结构简单又易于安装制造,提高生产效率的一种极坐标式的铣切锯机。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的一种极坐标式的铣切锯机包括底座、进给装置、夹紧装置,磁性排屑槽组成,特征在于其结构主要由夹钳式的夹紧装置、旋转盘机构、铣切主轴电机、铣切动力头,圆形镶齿锯片、导轨式进给装置组成,与被锯钢管的纵向中心线一致,在底座上的左、右端对称装夹钳式的夹紧装置,在两门式夹钳架体之间旋转盘机构,与被锯钢管切位置相对应,在旋转盘机构的旋转盘面上对称装由铣切主轴电机驱动的铣切动力头,与铣切动力头上对称装圆形镶齿锯片,同时在旋转的盘面上装能使圆形镶齿锯片进、退的导轨式进给装置。所述的夹钳式的夹紧装置,用来对被锯钢管锯的前、后段的夹紧,它对称装于底座上的左、右端,每一夹钳式的夹紧装置分别由门式夹钳架体、上、下、左、右液压缸、上、下、左、右钳口、蜗轮螺杆升降机组成,与被锯钢管的纵向中心线一致,使两门式夹钳架体相互平行,其底端分别连接在底座上,与被锯钢管横断面的纵、横轴线相对应,使液压缸活塞杆的滑出端相对,在门式夹钳架体的横梁与底座间对称装上、下液压缸,在门式夹钳架体的两垂直梁间对称装左、右液压缸,相对应地在各液压缸活塞杆的滑出端以滑槽连接上、下、左、右钳口,在下液压缸的底部、左、右液压缸的任一液压缸的外端分别连接蜗轮螺杆升降机,通过调整蜗轮螺杆升降机来满足不同规格钢管的定位夹紧;为了既能锯切圆管又能锯切方管,所以在上、下、左、右钳口与各液压缸活塞杆的滑出端的连接采用可方便装、卸的滑槽连接,只要改变上、下、左、右钳口内的形状,就可以实现或锯切圆管或锯切方管。所述的旋转盘机构,主要由旋转支座、旋转驱动伺服电机、中空旋转盘、旋转传动箱组成,将旋转支座的底部连接在底座上,其顶部连接由旋转驱动伺服电机驱动的旋转传动箱,由旋转传动箱驱动的可绕被锯钢管转动的中空旋转盘,本旋转盘机构主要用来驱动中空旋转盘的中空部分可围绕被锯钢管的外圆周面作相对运动;所述的圆形镶齿锯片是用合金钢制的锯齿刃经镶焊制成的圆锯片,既坚固耐磨耐用,又锋利;所述的导轨式进给装置,分别与其相应的圆形镶齿锯片对称装与旋转盘面上,它由导轨、滑板、进给驱动伺服电机、滚珠丝杆组成,在两圆形镶齿锯片两侧的旋转盘面上,与两圆形镶齿锯片的同心线相平行,以螺钉固接相平行的导轨,于导轨上对称装滑板,每一滑板分别连接由进给驱动伺服电机驱动的滚珠丝杆。
本实用新型的工作过程如下将需要锯切的钢管,穿过左、右端的夹紧装置,置放在左、右端的夹紧装置中的上、下、左、右钳口内,在对好切断位置后,开启夹紧用的液压缸,对钢管的前、后进行夹紧,启动铣切主轴电机带动圆形镶齿锯片旋转,接着通过进给驱动伺服电机驱动导轨式进给装置,使圆形镶齿锯片分别从相对称的切断位置进行铣切切透钢管,然后由中空旋转盘连续进行旋转180°,也就带动被锯切断位置不断进行旋转变换,形成了极坐标的铣切锯管形式,故命名为极坐标式的铣切锯机,它能加快钢管的速度,大大提高生产效率。
综以上所采取的技术措施实现本实用新型的目的。
与现有技术相比本实用新型具有下列优点1、沿管材圆周面以两圆形镶齿锯片进行铣锯端面,其切削平稳,无冲击、耐磨,显著提高生产效率。
2、无论是切断长或短的方、圆管材,均能牢固可靠的夹紧,切口无毛刺、端面垂直度高,锯切面粗糙度≤Ra25um,提高切口断面质量。
3、机器运行平稳、无噪音、操作安全使用方便。


本实用新型共有三幅附图,其中附图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
附图2是A-A图。
附图3是B-B图。
图中1、门式夹钳架体2、圆形镶齿锯片 3、铣切动力头4、中空旋转盘5、铣切主轴电机 6、旋转传动箱7、底座8、旋转驱动伺服电机 9、滚珠丝杆 10、导轨 11、被锯切钢管12、进给驱动伺服电机 13、旋转支座14、钳口 15、液压缸16、蜗轮螺杆升降机 17、滑板具体实施方式
图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例,是用来切断管材的极坐标式的铣切锯机,其结构主要包括底座7、夹钳式的夹紧装置、旋转盘机构、铣切主轴电机5、铣切动力头3、圆形镶齿锯片2、导轨式进给装置、磁性排屑槽组成,与被切锯钢管11的纵向中心线一致,在底座7上的左、右端对称装由门式夹钳架体1、上、下、左、右液压缸15、上、下、左、右钳口14、蜗轮螺杆升降机16组成的夹钳式的夹紧装置,在两门式夹钳架体1之间装由旋转支座13、旋转驱动伺服电机8、中空旋转盘4、旋转传动箱6组成的旋转盘机构,与被锯切钢管11的锯切动力头3,于铣切动力头3上对称装圆形镶齿锯片2,同时在旋转盘4面上装能使圆形镶齿锯片进、退的导轨式进给装置,其导轨式进给装置由导轨10、滑板17、进给驱动伺服电机12、滚珠丝杆9组成。
权利要求1.一种极坐标式的铣切锯机包括底座(7)、进给装置、夹紧装置、磁性排屑槽组成,特征在于其结构主要由夹钳式的夹紧装置、旋转盘机构、铣切主轴电机(5)、铣切动力头(3)、圆形镶齿锯片(2)、导轨式进给装置组成,与被锯切钢管(11)的纵向中心线一致,在底座(7)上的左、右端对称装夹钳式的夹紧装置,在两门式夹钳架体(1)之间装旋转盘机构,与钢管锯切位置相对应,在旋转盘机构的中空旋转盘(4)面上对称由铣切主轴电机(5)驱动的铣切动力头(3),于铣切动力头(3)上对称装圆形镶齿锯片(2),同时在中空旋转盘(4)面上装能使圆形镶齿锯片(2)进、退的导轨式进给装置。
2.按权利要求1所述的极坐标式的铣切锯机,其特征在于所述的夹钳式的夹紧装置,对称装于底座上的左、右端,每一夹钳式的夹紧装置分别由门式夹钳架体(1)、上、下、左、右液压缸(15)、上、下、左、右钳口(14)、蜗轮螺杆升降机(16)组成,与被锯切钢管(11)的纵向中心线一致,使两门式夹钳架体(1)相互平行,其底端分别连接在底座(7)上,与被锯钢管横断面的纵、横轴线相对应,使液压缸活塞杆的滑出端相对,在门式夹钳架体(1)的横梁与底座(7)间对称装上、下液压缸(15),在门式夹钳架体(1)的两垂直横梁间对称装左、右液压缸(15),相对应地在各液压缸(15)活塞杆的滑出端以滑槽连接上、下、左、右钳口(14),在下液压缸(15)底部、左、右液压缸(15)的任一液压缸的外端分别连接蜗轮螺杆升降机(16)。
3.按权利要求1或2所述的极坐标式的铣切锯机,其特征在于所述的上、下、左、右钳口(14)内或做成夹圆管的或做成夹方管的形状。
4.按权利要求1所述的极坐标式的铣切锯机,其特征在于所述的圆形镶齿锯片(2)是用合金钢制的锯齿刃经镶焊制成的圆锯片。
5.按权利要求1所述的极坐标式的铣切锯机,其特征在于所述的旋转盘机构,主要由旋转支座(13)、旋转驱动伺服电机(8)、中空旋转盘(4)、旋转传动箱(6)组成,将旋转支座(13)的底部连接在底座(7)上,其顶部连接由旋转驱动伺服电机(8)驱动传动箱(6),由驱动传动箱(6)驱动的可绕被锯切钢管(11)转动的中空旋转盘(4)。
6.按权利要求1所述的极坐标式的铣切锯机,其特征在于所述的导轨式进给装置,分别与其相应的圆形镶齿锯片(2)对称装与旋转盘面上,它由导轨(10)、滑板(17)、进给驱动伺服电机(12)、滚珠丝杆(9)组成,在两圆形镶齿锯片(2)两侧的旋转盘(4)面上,与两圆形镶齿锯片(2)的同心线相平行,以螺钉固接相平行的导轨(10),于导轨(10)上对称装滑板(17),每一滑板(17)分别连接由进给驱动伺服电机(12)驱动的滚珠丝杆(9)。
专利摘要本实用新型是用于对圆、方形的有缝、无缝钢管管材切头切尾、切定尺寸长度、取样进行切断的一种极坐标式的铣切锯机,特征是底座上的左、右端对称装由门式夹钳架体、上、下、左、右液压缸、上、下、左、右钳口、蜗轮螺杆升降机组成的夹钳式的夹紧装置,门式夹钳架体间装由旋转支座、旋转伺服电机、旋转盘、传动箱组成的旋转盘机构,在旋转盘机构的旋转盘上对称装由铣切主轴电机驱动的铣切动力头,于铣切动力头上对称装圆形镶齿锯片,旋转盘面上装由导轨、滑板、进给驱动伺服电机、滚珠丝杆组成的导轨式进给装置,本实用新型不仅锯切快、无冲击、耐磨、无噪音,提高生产效率,而且对长或短的管材均能牢固夹紧,提高质量以及操作安全、使用方便。
文档编号B23D45/12GK2834758SQ20052012884
公开日2006年11月8日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者李云辉 申请人:大连三高重工设备有限公司
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