切割链磨削机及磨削方法

文档序号:3037792阅读:326来源:国知局
专利名称:切割链磨削机及磨削方法
技术领域
本发明涉及用于链锯的切割链,更具体地涉及对切割链上的切割器的维护磨削。
背景技术
在长期使用之后及当切割链碰到岩石、腐烂的木材、或其他异常的材料时,为了保持其锋利程度,必需磨快切割链上的切割器。通过将链置于台式磨削机20上来将切割器磨快。
以参考标号示出了将在以下详述的重要特征,图2示出了包括顶刀(top plate)长度42及顶刀角度34的典型的切割器36。
通用台式磨削机20的描述示于图1中。通用台式磨削机20具有三个主要组件包含磨削轮24的磨削机头部22;磨削机基体26;以及台钳28。磨削机头部22在后上部枢转铰链30处附装至磨削机基体26。磨削轮24的仰角可以在90°及45°之间调整以调整切割器顶刀研磨角32(见图2)。台钳28可绕大体垂直于磨削机基体26的水平面的轴在约正40°及负40°之间成角度布置以调整切割器36的顶刀角度34(见图2)。某些磨削机配备有倾斜部分(未示出),其使切割器36倾斜以在切割器36的翻边(overthrow edge)38处产生更尖锐的角度。
磨削切割器36包括将链40稳固地夹持在台钳28上的两个轨道之间的步骤。在链上,切割器36在左旋及右旋切割器之间交替。在链40纵向地布置在台钳28中且在切割器36抵靠切割器止块(未示出)布置的情况下,首先磨削切割器的一个取向(例如左旋切割器)。
必需调整磨削机20以根据以下顺序磨削1)调整磨削机头部22的角度以磨削顶刀研磨角32(见图2);2)调整台钳28在其基体中的角度以设置顶刀切割角度34(见图2);3)通过倾斜台钳28来调整下角(down angle);4)利用深度止块44来调整磨削深度,其通过降低磨削轮24直至磨削轮24接触切割器36的齿槽46(见图2)来设置;及5)切割器止块纵向地布置在台钳上以调整切割器36的顶刀长度42。
通过旋转台钳28以重新设置顶刀角度34,遵循同样的程序来切割相对方向的切割器。
采用市场上现有的磨削机很难在左旋及右旋切割器之间改变时实现相同的前角(hook angle)48及顶刀长度34。这种困难主要是因为台钳28的一侧固定至台钳基体而第二侧进行内、外调整以将链40夹持在台钳28中。当台钳28旋转以切割相反旋向切割器时,台钳28的固定的那侧相对于磨削轮变动且接着操作者必须重新调整台钳上切割器止块的纵向位置以试着使得左旋及右旋切割器具有相同的顶刀长度42。该调整也在左旋及右旋切割器之间产生前角48之间的差异。在左旋及右旋切割器36之间,顶刀长度42的超过0.020英寸的差异会导致前角48在左旋及右旋切割器36之间不希望的的差异。当在左旋及右旋切割器36之间前角48变化大于4°时,在使用时,切割链40会倾向于将链锯在一个方向或另一个方向拉动。
此外,现有的磨削机利用铰链30上的刚性扭力弹簧50来偏压磨削头部22的位置。为了克服扭力弹簧50的刚性,磨削机20配备有较大的手柄52。为了克服扭力弹簧50的刚性,操作者会过度地将磨削轮24压下,由此导致磨削轮24过深地磨削切割器36,甚至会烧毁切割器36。此外,因为当扭力弹簧50损坏时需要将磨削头部22从磨削机基体26拆卸,故难以替换扭力弹簧50。
本发明的实施例致力于解决现有切割链磨削机的这些及其他缺点。


通过参考附图阅读揭示的内容,可以最好地理解以下描述。
图1是现有切割链磨削机的立体图。
图2是典型切割链切割器的侧视图及俯视图。
图3是根据本发明的实施例的切割链磨削机的立体图。
图4是图1的切割链磨削机的台钳基体组件的详细分解图。
图5是图4的台钳基体组件的详细俯视图,示出了处于打开位置的台钳。
图6是图4的台钳基体组件的详细俯视图,示出了处于关闭位置的台钳以及以虚线表示的磨削轮。
图7是图4的台钳基体组件的详细俯视图,示出了台钳旋转以磨削切割链上相对旋向的切割器。
图8是图1的链磨削机的详细侧视图,示出了处于磨削位置的磨削轮。
图9是图1的链磨削机的详细侧视图,示出了处于修整位置的磨削轮。
图10是图1的链磨削机的详细立体图,示出了调整下角定位器以旋转切割链用于使切割器的翻边的角度更尖锐。
具体实施例方式
图3是根据本发明的实施例的切割链磨削机60的立体图。容纳磨削轮64的磨削头62于铰链70处安装在磨削机基体66上。自定心链台钳组件68安装在磨削机基体66的前部71。链台钳组件68包括保持链40用于磨削的自定心台钳72。
与现有磨削机类似,自定心链台钳组件68绕大体垂直于台钳组件68的水平面的转轴可旋转地调整。自定心链台钳组件68被定位并适于调整台钳72的两侧,使得切割链40的纵向中心线与台钳组件68的转轴相交。通过一直将切割链40置中于台钳组件68的转轴上,就不需要在旋转台钳组件68以磨削相对旋向切割器36之后重新调整切割器止块74。
自定心链台钳组件68安装在台钳基体71上。台钳基体71包括可水平调整的上基体76及下基体78。上基体76可水平定位在磨削机基体66之外以允许台钳组件68的转轴与磨削轮64的转轴相交。水平调整允许操作者补偿磨削轮64上的磨损以保持在切割器36上一致的磨削角度及长度。
下基体78可相对于磨削基体66在柱80及82上向上和向下竖直调整。柱80形成有螺纹并包括螺母84,其允许对下基体78以及由此对台钳组件68及链40的精确竖直调整。对下基体78的竖直调整允许操作者调整台钳组件68的位置以竖直补偿在磨削轮64上的磨损。
现有的磨削机通过调整磨削机止块23(见图1)来对轮磨损进行竖直补偿,该止块23调整磨削头22的角位移。磨削机60允许对磨削轮64上的磨损进行更精确的竖直补偿。在磨削机60上,磨削头62绕铰链70旋转且调整磨削机止块73以在与竖直方向呈约90°的角度定位磨削头。然后通过在柱80、82处向上或向下移动下基体78直至磨削轮64接触切割器36的齿槽46(见图2)来调整台钳组件68的竖直位置。竖直调整允许操作者竖直地补偿磨削轮64上的磨损并精确地调整磨削深度。
图4是自定心链台钳组件68、下角定位器86以及上台钳基体76的分解立体图。自定心台钳72包括手柄88,手柄88具有延伸通过台钳72的第一及第二侧92、94的杆90。通过侧92中的右旋螺纹96及侧94中的左旋螺纹98,杆90与侧92及94配合。相对旋向的螺纹96及98基于手柄88的旋转将台钳的侧92及94移动至一起或彼此移动分离。这允许台钳72在台钳组件68中自定心。
切割器止块74安装在台钳72上且止块定位器100纵向地调整切割器止块74的位置。如上所述,对给定的链40,仅需在磨削机60上对切割器止块74的纵向位置调整一次,在磨削左及右旋向切割器36时使用相同的切割器止块74的位置。
链台钳组件通过下角定位器86安装在上台钳基体76上,这将参考图10进行更详细的描述。
图5是磨削机60的详细俯视图,示出了处于打开位置的台钳72以及旋转地定位以磨削链40上的左旋切割器36的链台钳组件。台钳组件68的大小被成形为适于接收并保持各种尺寸及类型的链,包括但不限于11BC(0.090Gauge)、18H(0.080Gauge)、27(0.063Gauge)、75LG(0.063Gauge)、33LG(0.050Gauge)、及35LG(0.063Gauge)。旋转手柄88以关闭台钳72以夹持链40,将40定中于链台钳组件68的转轴上。
图6是磨削机60的详细俯视图,示出了处于关闭位置的台钳72以及以虚线表示的磨削轮64。链台钳组件68的角位置已被调整以设置顶刀角度34。切割器止块74被纵向调整以设置顶刀长度42。
图7是磨削机60的详细俯视图,示出了链台钳组件68被旋转以磨削与在图6中磨削的切割器36相反旋向的切割器36。在图7中,链台钳组件68从其在图6中的位置旋转两倍于顶刀角度34的角度以正确地设置相对旋向切割器36的顶刀角度34。因为链40保持定中于链台钳组件68的转轴上,故不需要重新调整切割器止块74的位置。如上所述,调整上台钳基体76的水平位置(见图3)并调整下台钳基体78的竖直位置(见图3)进一步补偿了磨削轮的磨损并确保了精确并一致的顶刀长度42,并由此确保了左旋及右旋切割器36之间的精确并一致的前角48。
图8是磨削机60的详细侧视图,示出了小拉簧102偏压磨削头62接近处于磨削位置的切割链40。小拉簧102的第一端附装至竖直延伸至磨削机基体66及铰链70之上的板104。弹簧102的第二端附装至磨削头62上的磨削附装点106。示出的至板104的连接件是钩,但也可以使用更永久的连接件。至磨削头62的连接件示出为钩以使弹簧的这一端容易移动。其他非永久连接件也在考虑之中。
小拉簧102替代了用在图1的现有磨削机20中的刚性扭力弹簧50。通过利用比扭力弹簧50提供的抵抗力更轻的抵抗力,操作者仅需要对手柄108施加较小的力以使得磨削轮64磨削切割器36。通过利用小拉簧102,操作者可以感到切割器36上的磨削轮64的阻力,由此防止操作者过度的下压并防止烧毁切割器36的可能。
图9是磨削机60的详细侧视图,示出了小拉簧102将磨削头偏压至修整位置。弹簧102附装至磨削头62上的修整安装点110以将磨削头62向上并远离切割链40及台钳组件68偏压,以允许操作者修整磨削轮64。
图10是磨削机60的详细立体图,示出了链台钳组件68在下角定位器86上倾斜以在切割器36的翻边38(见图2)处磨削更尖锐的角度。在图10中,为了说明的目的夸大了倾斜的角度。链台钳组件68及下角定位器86被成形使得当台钳组件68倾斜时,下角定位器86绕由切割链40的纵向中心线所界定的转轴旋转台钳组件68。通过绕切割链中心线将该旋转定中,即使当在左及右旋切割器36之间转换时,也可以维持顶刀长度42及前角48的一致性。
上述实施例是示例性的。本领域的技术人员将会理解这里所述的概念可以以其他有利的方式体现在具体的应用中。具体而言,本领域的技术人员将理解所示出的实施例仅为多种可选应用中的一种,这通过阅读以上揭示的内容将变得明确。
尽管说明书中在不同位置提及了“一”、“一个”、“另一”或“一些”实施例,但这并不必然意味着每个这种说明都限于相同的实施例,或特征仅应用于单一实施例。
权利要求
1.一种切割链磨削机(60),包括磨削机基体(66);磨削轮(64),所述磨削轮安装在磨削轮头部(62)中,所述磨削轮头部(62)可旋转地安装(70)至所述磨削机基体(66);及自定心链台钳组件(68),其适于相对于所述磨削轮(64)将切割链(40)保持在磨削位置。
2.根据权利要求1所述的磨削机(60),其中所述自定心链台钳组件(68)绕大体垂直于所述自定心链台钳组件(68)平面的转轴可旋转地调整,且其中所述自定心链台钳组件(68)适于将保持在所述自定心链台钳组件(68)中的所述切割链(40)的纵向中心线定位为与所述自定心链台钳组件(68)的所述转轴相交。
3.根据权利要求2所述的磨削机(60),其中所述自定心链台钳组件(68)包括适于打开和关闭所述台钳组件(68)的可旋转手柄(88)。
4.根据权利要求3所述的磨削机(60),其中所述可旋转手柄(88)以右旋螺纹(96)与所述台钳组件(68)的第一侧部(92)配合,并以左旋螺纹(98)与所述台钳组件(68)的第二侧部(94)配合。
5.根据权利要求2所述的磨削机(60),其中所述自定心链台钳组件(68)安装在台钳基体(71)上,且所述台钳基体(71)适于允许相对于所述磨削机基体(66)对所述台钳组件(68)的水平位置进行调整。
6.根据权利要求5所述的磨削机(60),其中所述台钳基体(71)适于允许相对于所述磨削机基体(66)对所述台钳组件(68)的竖直位置进行调整。
7.根据权利要求2所述的磨削机(60),其中所述自定心链台钳组件(68)安装在台钳基体(71)上,且所述台钳基体(71)适于允许相对于所述磨削机基体对所述台钳组件(68)的竖直位置进行调整。
8.根据权利要求2所述的磨削机(60),其中所述自定心链台钳组件(68)安装在下角定位器(86)上,且所述下角定位器(86)适于绕由所述切割链(40)的所述纵向中心线所界定的转轴可旋转、可调整地定位所述台钳组件(68)。
9.根据权利要求2所述的磨削机(60),所述磨削机(60)还包括拉簧(102),所述拉簧(102)具有第一端和第二端,所述第一端可附装至所述磨削轮头部(62)上的第一安装点(106),所述第二端可附装至在所述磨削机基体(66)之上大体竖直延伸的元件(104),其中所述拉簧(102)适于将所述磨削轮(64)偏压靠近所述切割链(40)。
10.根据权利要求9所述的磨削机(60),其中所述磨削轮头部(62)包括第二安装点(110),所述第二安装点(110)适于定位为接收所述拉簧(102)的所述第一端以将所述磨削轮(64)偏压在修整位置中。
11.根据权利要求10所述的磨削机(60),其中所述自定心台钳组件(68)适于保持不同尺寸的切割链(40)。
12.一种切割链磨削机(60),包括磨削机基体(66);磨削轮(64),所述磨削轮安装在磨削轮头部(62)中,所述磨削轮头部(62)可旋转地安装(70)至所述磨削机基体(66);及安装在台钳基体(71)上的台钳组件(68),其中所述台钳基体(71)适于相对于所述磨削机基体(66)对所述台钳组件(68)的水平位置进行调整。
13.根据权利要求12所述的磨削机(60),其中所述台钳基体(71)适于相对于所述磨削机基体(66)对所述台钳组件(68)的竖直位置进行调整。
14.一种切割链磨削机(60),包括磨削机基体(66);磨削轮(64),所述磨削轮安装在磨削轮头部(62)中,所述磨削轮头部(62)可旋转地安装(70)至所述磨削机基体(66);及拉簧(102),其具有第一端和第二端,所述第一端可附装至所述磨削轮头部(62)上的第一安装点(106),所述第二端可附装至在所述磨削机基体(66)之上大体竖直延伸的元件(104),所述拉簧(102)适于将所述磨削轮(64)偏压靠近所述切割链(40)。
15.根据权利要求14所述的磨削机(60),其中所述磨削轮头部(62)包括第二安装点(110),所述第二安装点(110)适于定位为接收所述拉簧(102)的所述第一端以将所述磨削轮(64)偏压在修整位置中。
16.一种磨削切割链(40)上的切割器(36)的方法,包括将台钳基体(71)上的自定心台钳(68)的纵向中心线对准为与所述台钳基体(71)的竖直转轴相交;将所述切割链(40)安装在所述自定心台钳(68)中,其中所述自定心台钳(68)大体将所述切割链(40)的纵向中心线与所述自定心台钳(68)的所述纵向中心线对准;将所述台钳(68)及切割链(40)可旋转地定位在磨削轮(64)之下,以预定的顶刀切割角(34)磨削右旋或左旋切割器(36);并用所述磨削轮(64)来磨削所述切割器(36)。
17.根据权利要求16所述的方法,还包括在所述自定心台钳(68)中纵向地定位所述切割链(40)以磨削相对旋向的切割器(36);绕所述台钳基体(71)的竖直转轴以等于所述切割器(36)的所述顶刀切割角(34)两倍的角度旋转所述台钳(68);并磨削所述相对旋向的切割器(36)。
18.根据权利要求16所述的方法,还包括通过调整所述台钳基体(71)的水平位置,将所述台钳基体(71)的竖直转轴与所述磨削轮(64)的转轴对准。
19.根据权利要求18所述的方法,还包括通过与竖直方向成90度夹角成角度地定位容纳所述磨削轮(64)的磨削头(62),并相对于所述磨削轮(64)调整所述台钳基体(71)的竖直位置以使所述切割器(36)的齿槽(46)接触所述磨削轮(64),来补偿所述磨削轮(64)的磨损。
20.根据权利要求16所述的方法,还包括通过与竖直方向成90度夹角成角度地定位容纳所述磨削轮(64)的磨削头(62),并相对于所述磨削轮(64)调整所述台钳基体(71)的竖直位置以使所述切割器(36)的齿槽(46)接触所述磨削轮(64),来补偿所述磨削轮(64)的磨损。
21.根据权利要求16所述的方法,还包括绕所述切割链(40)的所述纵向中心线旋转所述自定心台钳(68)以及切割链(40),以调整将被磨削形成的所述切割器(36)的下角。
22.一种磨削切割链(40)上的切割器(36)的方法,包括将台钳(68)安装在可旋转调整的台钳基体(71)上,所述台钳基体具有大体垂直于所述台钳基体(71)的平面的转轴;将所述切割链(40)安装在所述台钳中;通过调整所述台钳基体(71)的水平位置,将所述切割链(40)的纵向中心线以及所述台钳基体(71)的所述转轴与所述磨削轮(64)的转轴对准。
23.根据权利要求22所述的方法,还包括通过与竖直方向成90度夹角成角度地定位容纳所述磨削轮(64)的磨削头(62),并相对于所述磨削轮(64)调整所述台钳基体(71)的竖直位置以使所述切割器(36)的齿槽(46)接触所述磨削轮(64),来补偿所述磨削轮(64)的磨损。
24.一种将磨削轮(64)定位在切割链磨削机(60)上的方法,包括将磨削轮头部(62)于铰链(70)处可旋转地附装至磨削机基体(66);将拉簧(102)的第一端附装至在所述铰链(70)之上大体竖直延伸的元件(104);通过将所述拉簧(102)的第二端附装至所述磨削轮头部(62)上的第一安装件(106)来将所述磨削轮(64)偏压在磨削位置中。
25.根据权利要求24所述的方法,还包括通过将所述拉簧(102)的所述第二端附装至所述磨削轮头部(62)上的第二安装件(110)来将所述磨削轮(64)偏压在修整位置中。
26.一种切割链磨削机(60),包括磨削机基体(66);磨削轮(64),所述磨削轮安装在磨削轮头部(62)中,所述磨削轮头部(62)铰链接合(70)至所述磨削机基体(66);安装在可旋转台钳基体(71)上的台钳(68);及用于将切割链(40)的纵向中心线与所述台钳基体(71)的大体垂直于所述台钳基体(71)的平面的转轴对准的装置(68)。
27.根据权利要求26所述的磨削机(60),还包括用于将所述切割链(40)的所述纵向中心线以及所述台钳基体(71)的所述转轴与所述磨削轮(64)的转轴对准的装置(76)。
28.根据权利要求26所述的磨削机(60),还包括用于对所述切割链(40)上的将被磨削形成的切割器(36)的下角进行调整的装置(86)。
29.根据权利要求26所述的磨削机(60),还包括用于轻地、弹性地将所述磨削轮(64)定位在修整位置和接近所述切割链(40)的位置中的装置(102)。
30.根据权利要求26所述的磨削机(60),还包括用于相对于所述磨削机基体(66)调整所述切割链(40)的竖直位置的装置(78)。
31.根据权利要求26所述的磨削机(60),还包括用于相对于所述磨削机基体调整所述切割链的水平位置的装置(76)。
全文摘要
一种切割链台式磨削机,包括自定心台钳,自定心台钳将切割链定中在台钳基体的转轴上。通过定中切割链以与台钳基体转轴相交,可以在切割链上的左旋及右旋切割器上磨削出一致的顶刀长度及前角。台钳基体也可以被水平地调整接近和远离磨削机基体以将台钳基体转轴与磨削轮的转轴对准。台钳基体还可以相对于台钳基体竖直地调整以竖直地补偿磨削轮磨损并控制磨削深度。可以使用小拉簧以将磨削头偏压在磨削及修整位置两者中。还可以设置下角定位器,下角定位器绕切割链的纵向中心线旋转台钳中的切割链。
文档编号B23D63/16GK1921975SQ200580005546
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月22日 优先权日2004年2月19日
发明者肯特·L·胡恩汀顿, 丹尼尔·海勒 申请人:布朗特公司
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