专利名称：配水环环座型同镗加工的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配水环环座型同镗加工的方法和装置。
背景技术：
灯泡式机组在低水头水机发电方面具有一定的优势，随着国内外潮汐发电的升温，客户首选灯泡机组越来越多，单机发电容量也越来越大，其主机部分的内、外配水环的尺寸和重量也不断的增大，因为内、外配水环上有轴孔，按工艺上要求内、外配水环上的轴孔需保证其同轴，轴孔的位置分布要求均恒，但随着内、外配水环的尺寸不断增大，内、外配水环之间的距离也越来越长，在这种情况之下，采用常规方法在镗床上加工几乎是不可能的，因此，灯泡式机组内、外配水环同镗加工的方法和装置就成为有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有灯泡式机组内、外配水环的同镗加工的难题，提供一种配水环环座型同镗加工方法和装置。该方法在没有数控设备的情况下，利用自制的配水环环座型同镗加工装置，加工内、外配水环轴孔，以保证内、外配水环轴孔的同轴度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，配水环环座型同镗加工的方法，在自制配水环环座型同镗加工装置上加工内、外配水环轴孔，其加工步骤为a、将内配水环固定在内支撑上，液压滑台和动力头固定在转板上，以内配水环的外球面为基准找准动力头机座的位置后将其固定；b、加工内配水环，加工完内配水环的第一个轴孔后，挪动动力头机座在环形底座上的位置进行分度；c、分度完成后，用内环定位支架固定动力头机座，然后再进行加工，依次类推，直到加工完内配水环的所有轴孔；d、加工完内配水环后，模拟内配水环和外配水环在现场的安装情况，将液压滑台下的转板转动180°并固定，把外配水环安装在外支撑上，注意保证内配水环、外配水环的相对位置关系，以内配水环已加工过的轴孔为基准加工外配水环的第一个轴孔，在加工外配水环的过程中，内配水环和外配水环保持相对静止；e、按照加工内配水环轴孔的方法加工完外配水环的所有轴孔。
考虑到变形和其它因数，在固定外配水环前，以内配水环的下平面为基准，找准外配水环和内配水环的高度差后将外配水环转板固定在外支撑上，再将外配水环固定在外配水环转板上。
配水环环座型同镗加工装置，包括液压滑台、动力头、转板、外环定位支架、环形底座、动力头机座、内环定位支架、内支撑和外支撑，液压滑台固定于转板上，液压滑台上面固定有动力头，转板置于动力头机座上，动力头机座置于环形底座上。
本发明所述的内配水环置于内支撑上，外配水环置于外支撑上。
本发明所述的转板置于动力头机座上，且可以在动力头机座上平面绕轴360°旋转。
本发明所述的动力头机座置于环形底座上，且可以沿环形底座运动。
本发明在没有数控设备的情况下，利用自制的内外配水环环座型同镗加工装置，按照内、外配水环上轴孔的加工轴线与膛轴的加工轴线重合的要求，将液压滑台和动力头安装在与内外环上的轴孔有相同角度的动力头机座上，当加工完第一个孔和端面后，挪动动力头机座在环形底座上的位置进行分度，从而实现对贯流式机组内外环轴孔加工，确保内外环加工满足工艺同轴度要求，本发明不占用大型加工设备，工件不承受任何重量，适用于大型工件的内、外配水环的同镗加工。
图1配水环环座型同镗加工装置的结构示意中，1-液压滑台，2-动力头，3-转板，4-外配水环，5-内配水环，6-外环定位支架，7-环形底座，8-动力头机座，9-内环定位支架，10-内支撑，11-外支撑具体实施方式
根据加工工艺要求，内外配水环的孔应采用同镗来保证同轴度，但是由于某电站内外配水环之间的距离太大(将近2米)，如果采用同镗，在加工完外配水环(或内配水环)要加工内配水环(或外配水环)时，刀杆就会很长(刀杆至少2米)，刀杆越长，刚性越整，挠度越大，如果采用如此长的刀杆加工，势必影响孔的加工精度，同时由于刚性差，转速和进刀量都会很小，效率就会很低，因此想要采用同镗是不可能的，只有考虑内外配水环分别加工。
为此，本发明自制了内外配水环环座型同镗加工装置，如图1，它包括液压滑台1、动力头2、转板3、外环定位支架6、环形底座7、动力头机座8、内环定位支架9、内支撑10和外支撑11，液压滑台固定于转板上，液压滑台1上面固定有动力头2，转板置于动力头机座上8，动力头机座8置于环形底座7上。动力头机座8上平面以内配水环5的外球面为基准，与水平方向倾斜一定角度，使外配水环4和内配水环5上轴孔的加工轴线与动力头的加工轴线重合。外配水环4与内配水环5之间的距离与现场安装距离保持一致。
配水环环座型同镗加工方法，在自制内外配水环同镗加工装置上加工内外配水环轴孔，其加工步骤为a、将内配水环5固定在内支撑10上，液压滑台1和动力头2固定在转板3上，以内配水环5的外球面为基准找准动力头机座的位置后将其固定；b、加工内配水环，加工完内配水环5的第一个轴孔后，挪动动力头机座8在环形底座7上的位置进行分度；c、分度完成后，用内环定位支架6固定动力头机座8，然后再进行加工，依次类推，直到加工完内配水环5的所有轴孔；d、加工完内配水环后，模拟内配水环5和外配水环4在现场的安装情况，将液压滑台1下的转板3转动180°并固定，把外配水环4安装在外支撑11上，注意保证内配水环、外配水环的相对位置关系，以内配水环5已加工过的轴孔为基准加工外配水环的第一个轴孔，在加工外配水环4的过程中，内配水环5和外配水环4保持相对静止；e、按照加工内配水环轴孔的方法加工完外配水环5的所有轴孔。
权利要求
1.配水环环座型同镗加工的方法，在自制配水环环座型同镗加工装置上加工内、外配水环轴孔，其特征在于其加工方法步骤为a、将内配水环(5)固定在内支撑(10)上，液压滑台(1)和动力头(2)固定在动力头机座(8)上，以内配水环(5)的外球面为基准找准动力头机座(8)的位置后将其固定；b、加工内配水环(5)，加工完内配水环(5)的第一个轴孔后，挪动动力头机座(8)在环形底座(7)上的位置，进行分度；c、分度完成后，用内环定位支架(9)固定动力头机座(8)，然后再进行加工，依次类推，直到加工完内配水环(5)的所有轴孔；d、加工完内配水环后，模拟内配水环(5)和外配水环(4)在现场的安装情况，将液压滑台(1)下的转板(3)转动180°，把外配水环(4)安装在外支撑(11)上，注意保证内配水环(5)、外配水环(4)的相对位置关系，以内配水环(5)已加工过的轴孔为基准加工外配水环(4)的第一个轴孔，在加工外配水环(4)的过程中，内配水环(5)和外配水环(4)保持相对静止；e、按照加工内配水环(5)轴孔的方法加工完外配水环(4)的所有轴孔。
2.配水环环座型同镗加工装置，其特征在于包括液压滑台(1)、动力头(2)、转板(3)、外环定位支架(6)、环形底座(7)、动力头机座(8)、内环定位支架(9)、内支撑(10)、外支撑(11)，液压滑台(1)固定于转板(3)上，液压滑台(1)上面固定有动力头(2)，转板(3)置于动力头机座(8)上，动力头机座(8)置于环形底座(7)上。
3.根据权利要求2所述的配水环环座型同镗加工装置，其特征在于内配水环(5)置于内支撑(10)上，外配水环(4)置于外支撑(11)上。
4.根据权利要求2所述的配水环环座型同镗加工装置，其特征在于转板(3)置于动力头机座(8)上，且可以围绕轴360°旋转。
5.根据权利要求2所述的配水环环座型同镗加工装置，其特征在于动力头机座(8)置于环形底座(7)上，且可以沿环形底座运动。
全文摘要
本发明公开了一种配水环环座型同镗加工的方法和装置，包括液压滑台1、动力头2、转板3、外环定位支架6、环形底座7、动力头机座8、内环定位支架9、内支撑10和外支撑11。加工方法为将液压滑台和动力头安装在与内、外配水环上的轴孔有相同角度的动力头机座上，当加工完第一个孔和端面后，挪动动力头机座在环形底座上的位置，进行分度，转动液压滑台下的转板分别加工内外环，从而实现对支架型配水环同镗加工，确保内外配水环加工满足工艺同轴度要求。该装置操作方便、灵活，能够满足内、外配水环的同轴度误差和孔的分度误差满足设计和工艺要求。
文档编号B23B41/12GK1943935SQ200610022110
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月25日 优先权日2006年10月25日
发明者阎玉辉, 李明 申请人:四川东风电机厂有限公司