专利名称：一种单、双曲率板开孔方法
技术领域：
本发明涉及单、双曲率厚板开孔技术，特别是涉及熔融气化炉炉壳单、双曲率板开孔装置及方法。
背景技术：
熔融气化炉是目前世界上最先进的炼铁设备，其开孔对制造厂的要求较高，炉体板材较厚，为低合金钢，单、双曲率线型，开孔数量多，每个标高有约40组，每组4个，每组内孔中心相互水平；开孔直径小，约Φ100mm，直径公差为0～1mm，相互位置公差±2mm，而且国内目前没有专门的用于熔融气化炉炉壳冷却壁孔和热电偶孔的专用开孔装置。
发明内容本项发明的目的是提供一种熔融气化炉炉壳冷却壁孔和热电偶孔的专用开孔装置及方法，解决熔融气化炉壳体制造过程中冷却壁孔和热电偶孔开孔的关键难题，完成厚板上技术要求高、单双曲率板的开孔任务。
采用的技术方案是一种单、双曲率板开孔方法，该方法中所使用的设备包括开孔工装、连接件和开孔机。
1、开孔工装，是开孔机的重要基础，通过连接件与壳体固定在一起，其作用是调整开孔机的切割角度，满足最终的开孔技术要求，保证开孔工装具有良好的强度和刚性，同时又结构简单，便于施工。开孔工装包括滑道、滑板和丝杠。滑板采用厚板加工制成，滑道上开有燕尾槽。为了避免工装过重在滑道上开出减重槽。滑板上凸设有燕尾。滑板与滑道通过燕尾槽连接。在滑板上有丝母槽，丝母槽内装设有丝母，丝母与滑板固定连接，丝杠与丝母啮合。丝杠两端通过固定在滑道上的二个丝杠轴座支承。丝杠的一端安装有手轮。滑道上设有多个螺栓孔，每一个螺栓孔内旋设有调节螺栓。通过调整调节螺栓来调整滑道与单或双曲率板，如炉壳之间的夹角，以保证最后开孔的角度方向。
2、连接件，包括磁铁和连接件支架，磁铁固定在连接件支架下端面上，连接件支架上部为连接件压板，通过安装在连接件压板上的螺栓将连接件与开孔工装固定连接。
3、开孔机。开孔机优选CIR-CUT自动火焰切割机。
单、双面曲率板，如熔融气体炉壳上开孔，包括下述工艺步骤1、将开孔工装的上沿对准孔的水平位置检查线，开孔工装的中心对准每组孔(相互水平关系)的中心位置竖直线，通过调整调节螺栓来调整滑道的水平度、垂直度。中间位置向心的调整根据工装两侧与壳体板面的水平距离来进行调整确定；2、用水平仪检测开孔工装面板的水平度和垂直度达到开孔设定要求；3、开孔工装面板的水平度和垂直度调整、检测合格后，将连接件的磁铁吸固在欲开孔的壳体上，再将连接件的固定板与开孔工装固定连接。这样便将开孔工装固定在壳体上(即炉壳上)；4、用开孔机底部电磁铁将开孔机吸附在开孔工装的滑板上，然后启动开孔机，在孔切割线的里面先火焰开出一风线孔，距切割线24～26mm左右；5、将开孔机的中心与开孔工装的刻度(在滑道表面标示出长度数值，通过移动前后数值确定开孔机平移距离)，对准后吸在工装上，喷嘴的旋转中心对准孔的中心，按设定的转数和切割气体的压力进行开孔，起火点在预先开好的孔处；6、开孔结束后通过转动丝杠，使丝母带动滑板移动，载着切割机移到下一个开孔中心处进行开孔；应用本发明已成功制作完成熔融气化炉炉壳上约5000个孔的开制。
熔融气化炉炉壳开孔的主要技术参数a、壳体曲率半径上口半径R＝7100mm，下口半径R＝5932mm；b、开孔精度所有孔为水平孔；直径公差为0～1mm；相互位置公差±2mm，每个标高有约40组孔，每组4个，每组中心向心，组内孔中心相互水平。
采用本发明不仅可在各种壳体单、双曲率板上开孔，而且开孔质量高，完全满足熔融气化炉炉壳冷却壁孔和热电偶孔的开孔所要求的标准，开孔后的孔壁光顺，直径公差为0～1mm，孔间相互位置公差±2mm。
图1是单、双面曲率板、开孔工装、连接件、开孔机装配示意图。
图2是开孔工装示意图。
图3是开孔工装的滑道、滑板连接示意图。
图4是连接件示意图。
(五)
具体实施例方式
一种单、双曲率板开孔方法，所使用的设备包括开孔工装1、连接件20和开孔机。开孔工装1包括滑道7、滑板8、丝杠9。滑道7采用厚板加工制成，为保证滑道的强度和刚性，又避免工装过重，滑道采用厚度不一致的钢板制成(下端面为平面)，并开有减重槽15。滑道7与滑板8通过燕尾槽连接，滑板8可在滑道7上移动。滑道7上有标尺10。丝杠9两端部有设置在滑道7上的二个丝杠轴座11支承。丝杠9通过丝母12与滑板8相联结。在丝杠的一端头上设有手轮13。用手旋转手轮13，带动丝母12向前或后移动，从而带动滑板8移动。滑道7上有多个螺栓孔，每一个螺栓孔内旋设有调节螺栓4。连接件20包括磁铁6、连接件支架5和连接件压板14，连接件支架5的下部为一半箱体，磁铁6装设在半箱体内用螺栓固定，连接件支架5的上部为连接件压板14，通过安装在连接件固定板14上的螺栓19将连接件20固定连接在开孔工装1的滑道7上。开孔机2选用CIR-CUT自动火焰切割机，其底部设有电磁铁，通电后吸附在开孔工装1的滑板8上。
开孔步骤包括1、将上述开孔工装的上沿对准孔的水平位置检查线16，开孔工装中心对准每组的孔18中心位置竖直线17。然后调整调节螺栓4，使滑道7的水平度和垂直度，达到设定开孔位置和开孔角度；2、用框型水平仪检测开孔工装面板的水平度和垂直度达到要求后，通过连接件将开孔工装固定在单或双曲率板上，如熔炉壳体上，即将连接件上的磁铁6吸固在单或双曲率板3上，如熔融气化炉壳体上，再将连接件的固定板14与开孔工装固定连接；3、用开孔机2底部电磁铁将开孔机2吸附在开孔工装1的滑板8上，然后启动开孔机2，在孔切割线的里面先火焰开出风线孔，距切割线25mm左右；4、将开孔机的中心与开孔工装的刻度对准后吸在开孔工装上，喷嘴的旋转中心对准孔的中心，起火点在预先开好的孔处；5、开孔结束后沿滑道7将开孔机2移到下一个开孔处进行开孔。
权利要求
1.一种单、双曲率板开孔方法，采用的设备包括开孔工装(1)、连接件(20)和开孔机(2)，其特征在于开孔工装(1)包括滑道(7)、滑板(8)、丝杠(9)；滑道(7)与滑板(8)通过燕尾槽连接，滑道(7)上有标尺(10)和多个螺栓孔，螺栓孔内旋设有调节螺栓(4)；丝杠(9)通过丝母(12)与滑板(8)联结，两端有设置在滑道(7)上的丝杠轴座(11)支承；连接件(20)包括磁铁(6)和支架(5)，支架(5)的下部为一半箱体，磁铁(6)固定在半箱体内，支架(5)的上部为固定板(14)，固定板(14)安装有螺栓(19)，将连接件(20)固定连接在开孔工装(1)的滑道(7)上；单、双曲率板开孔步骤包括A、将上述开孔工装(1)的上沿对孔的水平位置检查线(16)，开孔工装(1)中心对准每组孔(18)中心位置竖直线(17)；然后调整调节螺栓(4)，使滑道(7)的水平度和垂直度达到设定开孔位置和开孔角度；B、用水平仪检测开孔工装(1)面板的水平度和垂直度，达到要求后，将连接件(20)的磁铁(6)吸固在单或双曲率板(3)上，并将连接件(20)的固定板(14)与开孔工装(1)固定连接；C、用开孔机(2)底部电磁铁将开孔机(2)吸附在开孔工装(1)的滑板(8)上，然后启动开孔机(2)，在孔切割线的里面先火焰开出风线孔，距切割线24～26mm左右；D、将开孔机(2)的中心与开孔工装(1)的刻度对准后吸在开孔工装(1)上，喷嘴的旋转中心对准孔的中心，起火点在预先开好的孔处；E、开孔结束后沿滑道(7)将开孔机(2)移到下一个开孔处进行开孔。
2.根据权利要求1所述的一种单、双曲率板开孔方法，其特征是在丝杠(9)的一端设有手轮(13)。
全文摘要
一种单、双曲率板开孔方法，包括下述步骤将开孔工装上沿对准孔的水平位置检查线，开孔工装中心对准每组孔中心位置竖直线，调整调节螺栓，使滑道的水平度和垂直度达到设计要求后装连接件的磁铁吸固在单、双曲率板上，并将连接件与开孔工装固定连接。在孔切割线里面先火焰开出风线孔，将开孔机的中心与开孔工装的刻度对准后吸在开孔工装上，喷嘴的旋转中心对准孔的中心，起火点在预先开好的孔处。采用本发明不仅可在各种壳体单、双曲率板上开孔，而且开孔质量高，完全满足熔融气化炉炉壳冷却壁孔和热电偶孔的开孔所要求的标准，开孔后的孔壁光顺，直径公差为0～1mm，孔间相互位置公差±2mm。
文档编号B23K37/04GK1903492SQ20061004737
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月2日 优先权日2006年8月2日
发明者赵宪东, 马文军, 邹楚光, 谭立新, 张秋瑞, 贾铁岩, 王凤熙, 孙业成, 李尚伟 申请人:渤海船舶重工有限责任公司