专利名称：特种螺钉复合成型生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺钉生产工艺。
背景技术：
目前国内制造螺钉大多采用碳钢材料，经镦头、搓丝后，为提高 其表面硬度而进行渗氮处理，为提高其耐腐蚀性，最后进行镀铬处理， 碳钢螺钉虽然力学性能满足要求，但耐蚀性差、工艺复杂、制造成本
高；釆用奥氏体不锈钢制造螺钉，同样存在上述问题，利用马氏体不 锈钢制造螺钉，工艺过程虽不需渗氮，但由于马氏体本身硬度，双击 冷镦加工变形困难，给整个制造过程带来诸多不便，且制造成本高。
发明内容
本发明提供一种特种螺钉复合成型生产工艺，其目的就是在于克 服上述存在的问题，提高产品的耐蚀性能，且降低制造成本。
本发明的技术方案如下特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、 成型、压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工 序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压， 使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传 递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击
下使头部成型。
本发明采用0CrnNil2M。2材质，通过初镦成型和终镦成型两道工 序，利用标准模具，经二模三冲成型，初镦成型为杆部正挤压，终镦
成型经传递冲头和终镦冲头使头部在凹模中成型，安排出逐步小变形
工艺过程，克服双击冷镦加工变形困难。
具体实施例方式
一种特种螺钉复合成型生产工艺的制造方法，包括制坯、成型、 压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所 述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆 部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工 序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使 头部成型。高速线材经送料轮进入切料模，经切料刀将线材切断，通 过夹钳、利用凸出的顶针将料送入第一凹模进行杆部正挤压，二模三 冲成型的第二、第三冲头属于终镦冲头，第二冲头起传递作用，第三 冲头使产品头部分在第二凹模中达到所要求的形状和尺寸，它的工作 腔根据所需产品外形而定。本发明通过逐步小变形工艺，克服双击冷 镦加工变形困难，降低制造成本。
权利要求
1、特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、成型、压槽和搓丝工艺，其特征是所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。
全文摘要
本发明公开了一种特种螺钉复合成型生产工艺，包括制坯、成型、压槽和搓丝工艺，所述的成型包型初镦成型和终镦成型两道工序，所述的初镦成型是利用凸出的顶针将坯料送入凹模，进行正挤压，使杆部成型；所述终镦成型包括传递工序和头部成型工序，所述的传递工序通过传递冲头输送坯料进入头部成型凹模，在终镦冲头的冲击下使头部成型。该特种螺钉复合成型生产工艺，提高产品的耐蚀性能，且降低制造成本。
文档编号B23P13/00GK101181770SQ20061009763
公开日2008年5月21日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日
发明者杭晓玲, 杭汉林, 范军平 申请人:杭汉林