专利名称：机床不停车快换卡头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工工具，尤其涉及一种能在机床正常运转状态下对刃具进行更换的一种机床不停车快换卡头。
背景技术：
在机械加工中的钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、刮平面等工序中，需要很多卡头，当前市场上出现的机床刃具卡头，不管其结构与使用效果如何，当它们完成一个工序后在进入下道工序之前就必须停住机床，卸下已完成工序的刃具，更换上下一工序所需用的刃具后再开车作业。如此，在工作中，特别是在一个工作面上有多孔径、多螺纹及带有铰孔、扩孔、刮平面等多工序及多工步加工的情况下，操作人员就必须频繁的停车来更换刃具，或者用多台机床多人员分工序来加工一个工作面。也就是说操作人员要投入大量的工时及体力用于停车、更换刃具、开车的辅助工作上，既费时费工又费力，对设备磨损大。
发明内容
为了克服传统机床上的刃具装卸造成的既费时费工又费力，对设备磨损大的缺点，本发明的目的是，提供一种结构简单、使用方便快捷、提高机床效率和寿命的机床不停车快换卡头。
本发明的技术方案是以下述方法实现的一种机床不停车快换卡头，主要有与机床主轴连接的夹具体，将刃具与夹具体固定为一体的刃具座，其中，刃具座套接在夹具体内，在夹具体壁上的同一平面上设一组横穿夹具体壁的钢珠通道孔，钢珠通道孔内安装有钢珠，在刃具座与夹具体相配合的轴径上设有与夹具体上的钢珠通道孔相对应的钢珠窝，刃具座通过钢珠嵌合进钢珠窝中与夹具体连接，在夹具体的外部套有一个能与夹具体作轴向与径向两个方向滑动的筒型离合套，离合套的下部为内锥孔，刃具座下部设有与刃具柄相嵌合的孔。
所述的夹具体下部是筒状结构，刃具座上部是一与夹具体筒状结构相吻合的筒状结构，一组横穿夹具体壁的钢珠通道孔为至少均布的两个。
所述刃具座的上部孔中还通过销埋置有一扭矩块，它起到传递主扭矩力的作用。刃具座下部设有紧固刃具的一对紧定螺钉。
所述的扭矩块下端设有与刃具嵌合的“A”形凹槽、四方形凹槽或多边形凹槽。
在离合套上部的圆柱孔中设置有一与夹具体壁表面凹槽相配合的限位销钉，用来限制离合套的上移位置。
所述的钢珠通道孔为内台阶孔，以防钢珠从孔内脱落。
本发明的积极效果是结构简单，由于夹具体与刃具座之间采用了钢珠通道孔、钢珠窝通过钢珠的嵌合为一体的结构，实现了机床不停车更换刃具，使更换一次刃具只需2-3秒钟，效率相对提高3-5倍。并且降低对设备磨损，延长设备的寿命。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述如图1所示，本机床不停车快换卡头，主要有与机床主轴连接的夹具体1，将刃具7与夹具体1固定为一体的刃具座2，其中，刃具座2套接在夹具体1内，在夹具体1壁上的同一平面上设一组横穿夹具体壁的钢珠通道孔，钢珠通道孔内安装有钢珠4，在刃具座2与夹具体1相配合的轴径上设有与夹具体1上的钢珠通道孔相对应的钢珠窝，刃具座2通过钢珠嵌合进钢珠窝中与夹具体1连接，在夹具体1的外部套有一个能与夹具体作轴向与径向两个方向滑动的筒型离合套3，离合套3的下部为内锥孔，刃具座2下部设有与刃具柄相嵌合的孔。
由图1还可以看出夹具体1下部是筒状结构，刃具座2上部是一与夹具体1相吻合配套的筒状结构，横穿夹具体壁的钢珠通道孔为均布至少两个。
由图1还可以看出在刃具座2的上部孔中还通过销8埋置有一扭矩块5，它起到传递主扭矩力的作用。
由图1还可以看出刃具座2下部设有紧固刃具7的一对紧定螺钉6；扭矩块5下端设有与刃具7嵌合的“A”形凹槽；在离合套3上部的圆柱孔中设置有一与夹具体1壁表面凹槽相配合的限位销钉9，用来限制离合套3的上移位置。
本发明的工作原理如下当该刃具工作完了要进入下道工序需进行刃具更换时，操作人员用左手握持住离合套3并同时将其向上移动，右手在刃具座2的台阶下等待接应将要落下的刃具座2，此时钢珠4由于没有了外力的压迫而在机床旋转的离心力的作用下自由脱离刃具座2上的钢珠窝，刃具座2落下并脱离夹具体1，操作人员的右手接住落下的已完成工作的刃具座2，换上所需要的新刃具座后，将离合套3松开，让其在自由落下的同时压迫钢珠4，使其进入到新装上的刃具座2的钢珠窝中，此时由于钢珠4的嵌合作用，使刃具座2与夹具体1保持同步运转。即当右手向上移动离合套3时，刃具座2就从夹具体1中落下，完成分离动作。当用右手将新的刃具座2装入夹具体1中并同时松开离合套3让其自由落下时，就完成了新换上的刃具座2与夹具体1的结合动作，即可进入工作状态。完成了对刃具座2的不停车更换。
权利要求
1.一种机床不停车快换卡头，主要有与机床主轴连接的夹具体(1)，将刃具(7)与夹具体(1)固定为一体的刃具座(2)，其特征在于刃具座(2)套接在夹具体(1)内，在夹具体(1)壁上的同一平面上设一组横穿夹具体壁的钢珠通道孔，钢珠通道孔内安装有钢珠(4)，在刃具座(2)与夹具体(1)相配合的轴径上设有与夹具体(1)上的钢珠通道孔相对应的钢珠窝，刃具座(2)通过钢珠嵌合进钢珠窝与夹具体(1)连接，在夹具体(1)的外部套有一个能与夹具体作轴向与径向两个方向滑动的筒型离合套(3)，离合套(3)的下部为内锥孔，刃具座(2)下部设有与刃具柄相嵌合的孔。
2.根据权利要求1所述的机床不停车快换卡头，其特征在于夹具体(1)下部是筒状结构，刃具座(2)上部是一与夹具体(1)筒状结构相吻合的筒状结构；一组横穿夹具体壁的钢珠通道孔为至少均布两个。
3.根据权利要求2所述的机床不停车快换卡头，其特征在于在刃具座(2)的上部孔中还通过销(8)埋置有一扭矩块(5)，刃具座(2)下部设有紧固刃具(7)的一对紧定螺钉(6)。
4.根据权利要求3所述的机床不停车快换卡头，其特征在于扭矩块(5)下端设有与刃具(7)嵌合的“A”形凹槽、四方形凹槽或多边形凹槽。
5.根据权利要求1、2、3或所述的机床不停车快换卡头，其特征在于在离合套(3)上部的圆柱孔中设置有一与夹具体(1)壁表面凹槽相配合的限位销钉(9)。
6.根据权利要求5所述的机床不停车快换卡头，其特征在于所述的钢珠通道孔为内台阶孔。
全文摘要
本发明公开了一种机床不停车快换卡头，主要有与机床主轴连接的夹具体，将刃具与夹具体固定为一体的刃具座，刃具座套接在夹具体内，在夹具体壁上设一组横向钢珠通道孔，钢珠通道孔内安装有钢珠，在刃具座与夹具体相配合的轴径上设有与夹具体上的钢珠通道孔相对应的钢珠窝，刃具座通过钢珠的嵌合与夹具体连接，在夹具体的外部套有一个能与夹具体作轴向与径向两个方向滑动的筒型离合套，离合套的下部为内锥孔，刃具座下部设有与刃具柄相嵌合的孔。由于夹具体与刃具座之间采用了钢珠通道孔、钢珠窝通过钢珠的嵌合为一体的结构，实现了机床不停车更换刃具，更换一次刃具需2－3秒钟，效率提高3－5倍；且设备磨损少，设备寿命长，节省电力。
文档编号B23B31/107GK1935426SQ20061010692
公开日2007年3月28日 申请日期2006年8月24日 优先权日2006年8月24日
发明者孙思勤 申请人:孙思勤