专利名称：立式加工中心光机中的立柱结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式加工中心光机，尤其涉及该立式加工中心光机的 立柱结构。
技术背景随着我国汽车、模具、航空、航天、电子、塑料、合金工业的飞速发 展，传统的手动铣床已不能满足加工制造业的需求。虽然我国数控铣床和 加工中心进口数量都在逐年递增，但仍然满足不了国内加工业的需求。因 此，加速开发性价比较高的国产数控铣床、加工中心，是国内各专业制造 商的当务之急和重点发展方向。国内外生产立式加工中心的厂家较多，国外有瑞士的MIKRON公司、德 国的DECKEL公司、日本马扎克株式会社等；国内知名厂家有北京第一机床 广、济南第一机床厂，大连、长征、桂林机床厂等。但它们生产的大多数 都是大、中规格的产品，这些产品由于受规格限制，机床外形尺寸大，重 量重，占地面积大，价格高。虽然国内外立式加工中心规格、性能、用途和售价有很大的差异，但 在结构上都大同小异，同类规格的产品比较，主要是在整机刚性和稳定性 方面，加工精度和切削速度方面，排屑和防漏方面，外观造型和控制系统 的配置等方面进行不断的探索研究，改进和提高，中小型规格的产品，目 前普遍存在精度的稳定性较低，防泄漏性能、冷却液和润滑油的回收效果 都存在不同程度的缺陷。 光机的定义、用途及使用范围该光机属于二轴线性导轨结构形式，泛指X ， Y轴导轨采用直线滚动 导轨副，Z轴导轨采用滑动导轨副(铸铁高频淬火+贴塑)，无任何电机、 电器、控制箱、水箱及外围板金护罩配置的主机。该光机经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围 板金护罩，就可成为一台完整的立式加工中心。该产品广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、 盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、 镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零由图1可见:立式加工中心光机由立柱1、滑鞍4、工作台5、床身6、 主轴箱7、滑轮8、机床垫铁9、以及三轴传动部件、三轴润滑系统、配重 和运输紧固等组成。加工中心立柱是基础大件之一，它的刚性好坏，直接影响加工精度， 对主轴箱垂直移动，刀具在工作时的抗弯、减振能力，以及强力切削起着 至关重要的作用。如何设计一个合适的立柱是工程技术人员需要解决的问 题。发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种立式加工中心光机中的立柱 结构，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的 本发明包括立柱l;所述的立柱l的底部分左右二个支承面2;所述的二个支承面2呈"人"字状。与现有技术相比，本发明的有益效果是与床身结合面跨距加大，使 得立柱安装稳固，抗震性、稳定性和刚性加强。
图1是立式加工中心光机光机结构示意图； 图2是图1中本发明的结构示意图；具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 由图2可见本发明包括立柱l;所述的立柱1的底部分左右二个支 承面2;所述的二个支承面2呈"人"字状；在所述立柱1的左侧设有不同型号刀库的安装基准面3。 本发明在立柱在结构设计中内腔采用了薄壁多筋布局，使单件整体重 量减轻，便于平衡重锤的安装和运动。立柱下部加宽，成"人"字型结构， 与床身结合面跨距加大，使得立柱安装稳固，抗震性、稳定性和刚性加强。 同时，利用下部空间位置，实现了 Y轴不锈钢导轨防护罩向后移动的伸縮， 节省了机床前后方向的长度尺寸，压縮了主轴中心的悬伸距离，从而大大 提高了主轴箱部的抗扭能力和Z轴的机械综合精度。同时，在立柱左侧立 面预留有不同型号刀库安装基准面，可根据用户具体要求，不加装刀库时， 作为立式数控铣床使用，加装刀库(斗笠式和盘式)作为立式加工中心使 用，非常方便。
权利要求
1. 一种立式加工中心光机中的立柱结构，包括立柱(1)；其特征在于所述的立柱(1)的底部分左右二个支承面(2)；所述的二个支承面(2)呈“人”字状。
2. 根据权利要求1所述的立式加工中心光机中的立柱结构，其特征在于在所述立柱(1)的左侧设有不同型号刀库的安装基准面(3)。
全文摘要
本发明涉及一种立式加工中心光机中的立柱结构，包括立柱(1)；所述的立柱(1)的底部分左右二个支承面(2)；所述的二个支承面(2)呈“人”字状；本发明的有益效果是与床身结合面跨距加大，使得立柱安装稳固，抗震性、稳定性和刚性加强。
文档编号B23Q1/00GK101209526SQ20061014811
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月27日 优先权日2006年12月27日
发明者饶佩明 申请人:上海斌盛电子机械有限公司