自动螺丝机的制作方法

文档序号:3005889阅读:335来源:国知局
专利名称:自动螺丝机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属线成型与搓丝技术领域,特指一种搓制“9”字形螺丝的自动螺丝机。
背景技术
在现有的“9”字形螺丝(俗称“羊眼”)生产工艺中,一般是利用成型机先将原料剪切、弯曲成“9”字形;然后,再将成型的原料放入搓丝机中进行搓制;前述现有的生产工艺中,需同时使用到成型机和搓丝机两种机器,机器的成本较大,生产时亦需占用较大的生产空间;而且,生产过程中,需人工方式将成型的原料放入搓丝机中,不利于实现生产的自动化,生产效率低、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题在于提供一种自动成型、搓丝加工“9”字形螺丝的自动螺丝机。
本实用新型的技术问题是通过如下技术方案实现的主要包括有搓丝机构、机架、控制机构,对成型原料进行搓丝的搓丝机构置设于机架上;还包括有成型机构和导料机构,对原料进行成型加工的成型机构连于机架上,并可通过导料机构与搓丝机构上下方式连通。
所述的成型机构由矫直器、成型送料器、中心模、上模、下模、左模、右模、成型电机及脱料器构成。
搓丝机构由座体、电机、主轴、机体、搓丝牙板及送料器构成。
在导料机构外还设有将成型胚料穿过导料机构速度的信号反馈回控制机构的传感器。
成型机构以轴承方式与机架顶部可转动连接,并在连接部位的上部设有一限制成型机构转动角度的限位板。
搓丝机构的座体由可调整搓丝机构纵向位置的纵向移动板、调整搓丝机构横向位置的横向移动板以及使搓丝机构绕垂直轴线转动的旋转架构成。
导料机构由导线、导规及导规座构成,导规内形成有一“9”字形的槽,导线穿于该导规的槽内,导规通过导规座与搓丝机构的送料器相固定;导线一端依序穿过中心模座体及脱料器座体后伸出成型机构外,另一端伸置于可将成型胚料送至搓丝机构的送料器的靠近送料器的位置。
本实用新型的螺丝机同时设有成型机构和搓丝机构,并通过导料机构相连;将原料成型后,可自动送入搓丝机构进行搓制;使得整个成型、搓丝过程无须人工的介入,实现了自动化生产;有利于提高生产效率、降低劳动强度。
以下结合附图对本实用新型进一步说明附


图1是本实用新型主视示意图;附图2是本实用新型成型机构1主视示意图;
附图3是本实用新型成型机构1站立状态示意图;附图4是图3的A-A剖视示意图;附图5是本实用新型成型机构1趴下状态示意图;附图6是本实用新型导料机构3剖视示意图;附图7是图6的B-B放大图;附图8是本实用新型搓丝机构2主视示意图;附图9是本实用新型搓丝机构2的座体21俯视示意图;附
图10是本实用新型搓丝机构2的座体21主视示意图。
附图图号说明成型机构 1 矫直器 11成型送料器 12中心模 13上模 14下模 15左模 16右模 17成型电机 18脱料器 19限位板 20搓丝机构 2 座体 21纵向移动板 211 横向移动板 212旋转架 213 电机 22主轴 23机体 24搓丝牙板 25送料器 26导料机构 3 导线 31导规 32导规座 33
机架 4 控制机构 5传感器 具体实施方式
见附
图1至5,本实用新型主要包括有成型机构1、搓丝机构2、导料机构3、机架4、控制机构5及传感器6,成型机构1由矫直器11、成型送料器12、中心模13、上模14、下模15、左模16、右模17、成型电机18及脱料器19构成,原料由矫直器11矫直后,由送料器12送入模具部分进行成型加工;成型加工完的胚料由脱料器19脱出进入导料机构3。
搓丝机构2由座体21、电机22、主轴23、机体24、搓丝牙板25及送料器26构成,座体21由可调整搓丝机构2纵向位置的纵向移动板211、调整搓丝机构2横向位置的横向移动板212以及使搓丝机构2绕垂直轴线转动的旋转架213构成;通过对座体21的调整使与搓丝机构2的送料器26相固定的导料机构3对准成型机构1的中心模13;成型的胚料由导料机构3从成型机构1送入送料器26后,通过电机22带动的主轴23使搓丝牙板25对成型的胚料进行搓丝。
导料机构3由导线31、导规32及导规座33构成,导规32内形成有一内部成“9”字形的槽,导线31穿于该导规32的槽内,导规32通过导规座33与搓丝机构2的送料器26相固定;导线31一端依序穿过中心模13座体及脱料器19座体后伸出成型机构1外,另一端伸置于可将成型胚料送至搓丝机构2的送料器26的靠近送料器26的位置;通过导线31及内部成“9”字形槽状的导规32将成型的胚料精确地送入搓丝机构2中。
传感器6可将成型胚料穿过导料机构3速度的信号反馈回控制机构5,置设于机架4上或其置于他位置的控制机构5通过反馈的信号调整成型机构1的送料速度,以便与搓丝机构2的搓丝速度相匹配。
成型机构1以轴承方式与机架4顶部可转动连接,并在连接部位的上部设有一限制成型机构1转动角度的限位板20,当调试成型机构1时,可使成型机构1处于图3所示的站立状态,以便于调试;在调试完后,使成型机构1处于图5所示的趴下状态;从而使成型的胚料在重力的作用下,由导料机构3送入到位于其下方的搓丝机构2中。
此外,还可设置加油机,对搓丝机构2的搓丝位置进行加油冷却。
以上是本实用新型的较佳实施例,但不局限于前述说明;凡本领域技术人员依前述说明可得之等效技术方案,皆属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动螺丝机,主要包括有搓丝机构(2)、机架(4)、控制机构(5),对成型原料进行搓丝的搓丝机构(2)置设于机架(4)上;其特征在于还包括有成型机构(1)和导料机构(3),对原料进行成型加工的成型机构(1)连于机架(4)上,并可通过导料机构(3)与搓丝机构(2)上下方式连通。
2.根据权利要求1所述的自动螺丝机,其特征在于所述的成型机构(1)由矫直器(11)、成型送料器(12)、中心模(13)、上模(14)、下模(15)、左模(16)、右模(17)、成型电机(18)及脱料器(19)构成。
3.根据权利要求1所述的自动螺丝机,其特征在于搓丝机构(2)由座体(21)、电机(22)、主轴(23)、机体(24)、搓丝牙板(25)及送料器(26)构成。
4.根据权利要求1所述的自动螺丝机,其特征在于在导料机构(3)外还设有将成型胚料穿过导料机构(3)速度的信号反馈回控制机构(5)的传感器(6)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的自动螺丝机,其特征在于成型机构(1)以轴承方式与机架(4)顶部可转动连接,并在连接部位的上部设有一限制成型机构(1)转动角度的限位板(20)。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的自动螺丝机,其特征在于搓丝机构(2)的座体(21)由可调整搓丝机构(2)纵向位置的纵向移动板(211)、调整搓丝机构(2)横向位置的横向移动板(212)以及使搓丝机构(2)绕垂直轴线转动的旋转架(213)构成。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的自动螺丝机,其特征在于导料机构(3)由导线(31)、导规(32)及导规座(33)构成,导规(32)内形成有一“9”字形的槽,导线(31)穿于该导规(32)的槽内,导规(32)通过导规座(33)与搓丝机构(2)的送料器(26)相固定;导线(31)一端依序穿过中心模(13)座体及脱料器(19)座体后伸出成型机构(1)外,另一端伸置于可将成型胚料送至搓丝机构(2)的送料器(26)的靠近送料器(26)的位置。
8.根据权利要求5所述的自动螺丝机,其特征在于搓丝机构(2)的座体(21)由可调整搓丝机构(2)纵向位置的纵向移动板(211)、调整搓丝机构(2)横向位置的横向移动板(212)以及使搓丝机构(2)绕垂直轴线转动的旋转架(213)构成。
9.根据权利要求5所述的自动螺丝机,其特征在于导料机构(3)由导线(31)、导规(32)及导规座(33)构成,导规(32)内形成有一“9”字形的槽,导线(31)穿于该导规(32)的槽内,导规(32)通过导规座(33)与搓丝机构(2)的送料器(26)相固定;导线(31)一端依序穿过中心模(13)座体及脱料器(19)座体后伸出成型机构(1)外,另一端伸置于可将成型胚料送至搓丝机构(2)的送料器(26)的靠近送料器(26)的位置。
10.根据权利要求6所述的自动螺丝机,其特征在于导料机构(3)由导线(31)、导规(32)及导规座(33)构成,导规(32)内形成有一“9”字形的槽,导线(31)穿于该导规(32)的槽内,导规(32)通过导规座(33)与搓丝机构(2)的送料器(26)相固定;导线(31)一端依序穿过中心模(13)座体及脱料器(19)座体后伸出成型机构(1)外,另一端伸置于可将成型胚料送至搓丝机构(2)的送料器(26)的靠近送料器(26)的位置。
专利摘要本实用新型涉及金属线成型与搓丝技术领域,特指一种搓制“9”字形螺丝(俗称“羊眼”)的自动螺丝机;其主要包括有搓丝机构、机架、控制机构,对成型原料进行搓丝的搓丝机构置设于机架上;还包括有成型机构和导料机构,对原料进行成型加工的成型机构连于机架上,并可通过导料机构与搓丝机构上下方式连通。本实用新型的螺丝机可以成型、搓丝全过程的自动化;避免了成型后搓丝前的人工介入;有利于提高生产效率。
文档编号B21F23/00GK2912861SQ20062005856
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月8日 优先权日2006年5月8日
发明者高德强 申请人:高德强
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