专利名称：一种刮削刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及在一片薄金属板上制作多个刮削刀刃的方法。
技术背景将块、茎类果菜切成丝、片，或将硬奶酪(cheese),巧克力刮削成茸状， 常使用刮削刀(刨削刀)。刮削刀是薄金属板上突出多个刀口，被刮削物例如萝 卜在金属板的前表面擦、蹭，板面上突出的刀口将被刮削物切成丝、片，由金属 板后表面排出。制作刮削刀片的传统方法是将薄金属板冲压，形成多个突出的刀口 。冲压制 成的刀口，无法形成锋利的刀刃，且刀口边缘还留有金属毛刺。这样制成的刮削 刀很难连续刮削出形状完好的丝或片，并很容易造成刀口堵塞。另外，为防止刮 削刀生锈而污染食物，现在这种刮削刀多使用薄不锈钢板制作，不锈钢的韧性很 好，沖压成型工艺难度较大。现有化学蚀刻法制作刮削刀，是在薄金属板上覆盖抗腐蚀保护层，保护层上 开有若干所需刀形的窗口，使用化学腐蚀液沖洗或浸泡金属板材，开有窗口而棵 露的金属被腐蚀形成所需的刀形，再经冲压使刀口突出平板，成为刮削刀。美国 5100506号专利公开了几种化学蚀刻法制作刨削刀的方法，如附图l-6所示，所 示图标l为金属板材，图标2为板材前表面保护层，图标3为后表面保护层，图 标4为蚀刻喷雾，图标5表示前表面开有的蚀刻窗口，图标6表示后表面开有的蚀刻窗口，图标7表示蚀刻形成的刀片刀刃，图标8表示刀刃的刀基，图标9表 示刀跟(突出刀片的根部)。图l表述的蚀刻方法中，金属板上下表面均设有抗腐蚀保护层，且两面的 保护层之蚀刻窗口对应重合，蚀刻液自两面同步腐蚀金属板，蚀刻后，所形成的 刀片刀形如图2所示，板材截面的中部形成一个刀刃7，该刀刃突出很小，且不 锋利，在刀刃两侧形成刀基8,刀基表面几乎就是板材的横截面，这样的刮削刀， 未能形成锋利的刀刃，且刀基表面会阻碍出料，从而造成刮削时堵塞，且刮削出 的物料成型不好。图3所示的方法是在薄金属板一面覆盖保护层，其上开有蚀刻窗口，蚀刻液 从此窗口单面腐蚀金属板，该法蚀刻后，所形成的刀片刀形如图4所示，其仍不 能形成一个锋利的刀刃，且在刀基处形成了一个逆出料方向弯曲的弧面，被切削 物在该弧面弯曲处受阻、受挤压，仍造成出料不顺畅，难以连续得到形状完好的 丝或片，仍易堵塞刀具。图5所示的方法是在金属板两侧均覆盖保护层，但仅后表面保护层开有蚀刻 窗口，前表面则无，蚀刻液从后表面单面腐蚀金属板，因金属板一面腐蚀，另一 面有保护层，其可形成一个相对较好的刀刃，但刀基处仍然形成逆出料方向弯曲 的弧面，如图6所示，该弧面仍阻碍出料，因而仍然难以连续得到形状完好的丝 或片，另因刀锋刀刃形成于金属板上表面，在刀刃靠上表面处没有倾角，不利于 被切削物上切出的丝、片与本体的分离。发明内容本发明旨在给出 一种刮削刀的制作方法，以得到锋利的刮削刀刃并保证出料顺畅，可使被切削物连续地被切成形状完好的丝或片。本发明所述的刮削刀制作方法，步骤如下 a在薄金属板前后两面覆盖抗刻蚀保护层；b. 在金属板两面的保护层根据所需的刀形开出对应的刻蚀窗口，金属4反后表面 的刻蚀窗口与前表面的刻蚀窗口错位，即保证后表面刻蚀窗口比前表面刻蚀 窗口在刀根一侧扩宽；c. 用能刻蚀金属的刻蚀液在后窗口处冲击金属板，随机流动的刻蚀液在无压力 状态下浸润前窗口，棵露于刻蚀窗口的金属被刻蚀，形成刀的形状；d. 去处保护层，清洗金属板；e. 用模具对金属板冲压，使经刻蚀而成的刀的刀刃突出金属板面。本发明所述的刮削刀的制作方法，由于在金属板两侧的刻蚀窗口错位，且后 窗口在刀跟一侧较前窗口大，在刻蚀工序中，刻蚀液在压力条件下冲击净果露于后 窗口的金属，使后表面得到较快地刻蚀，而前表面受无压力的刻蚀液浸润而较慢 地刻蚀，刻蚀过后，在金属截面靠近前表面处形成一个锋利的刀刃，且刀刃至前 表面有一倾角，便于切开的丝、片与本体分离。另外，由于前后刻蚀窗口4普位， 使得刀片刀基较长且形成一个顺切削出料方向的弧面，切削更加顺畅。使用本发 明制造的刮削刀，其刀锋锋利，刮削省力且流畅，可使被切削物连续地净皮切成形 状完好的丝或片。
图1为一种化学蚀刻法制作刮削刀的示意图； 图2为以图1方式得到的产品的形状的示意图；图3为另 一种化学蚀刻法制作刮削刀的示意图4为以图3方式得到的产品的形状的示意图5为另 一种化学蚀刻法制作刮削刀的示意图6为以图5方式得到的产品的形状的示意图7、图8为本发明是实施例1制作刮削刀方法的示意图9为以图7、图8方式得到的产品的形状的示意图10为图9刀片刀刃部分的局部放大图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的刮削刀的制造方法，如图7、 8、 9所示，包括以下步骤
a. 在薄金属板l前后两面覆盖抗腐蚀保护层2、 3;在洁净干燥薄金属^反表面上 涂上感光油墨，用烘箱将板材表面上油墨烘干；
b. 在金属板两面的保护层油墨按照现有技术中的显影、定影、曝光程序开出所 需的刀形对应的刻蚀窗口 5、 6,金属板后面的刻蚀窗口 6与前面的蚀刻窗口 5错位，即保证后蚀刻窗口比前蚀刻窗口在刀4艮9 一侧扩宽；
c. 用能刻蚀金属的刻蚀液在后窗口处通过喷嘴压力喷雾4冲击金属板，随机流 动的腐蚀液在无压力状态下浸润前窗口 ，所述用能刻蚀金属的刻蚀液为现有 技术中常用到的化学蚀刻液，其按质量百分数包括三氯化铁70%-80%、盐酸 10%-20%、水2%-4%、硝酸1%-2%棵露于刻蚀窗口的金属被腐蚀，形成刀的形 状；
d. 去除保护层，清洗金属板；e.用模具对金属板冲压，使经刻蚀而成的刀形突出金属板面。
本实施例所述的刮削刀的制作方法，如图7、图8、图9所示，由于在金属 板两侧的蚀刻窗口错位，且后窗口的刀跟9 一侧较前窗口大，在蚀刻工序中，化 学腐蚀液在压力条件下冲击棵露于后窗口的金属，使后表面得到较快地腐蚀，而 前表面受无压力的腐蚀液浸润能而较慢地腐蚀，整个腐蚀过后，在金属截面靠近 前表面处形成一个锋利的刀刃，且刀刃至前表面有一倾角IO(倾角长约0. 03rara)， 便于切开的丝、片与本体分离。另外，由于前后窗口错位，形成的一个长而顺切 削出料方向弧面的刀基，使得切削更加顺畅。使用本发明制造的刨削刀，其刀锋 锋利，刨削省力且流畅，可使被切削物连续地被切成形状完好的丝或片。
应该指出的是，上述b步骤中，满足条件(金属板后面的刻蚀窗口 6与前面 的蚀刻窗口 5错位，即保证后蚀刻窗口比前蚀刻窗口在刀根9 一侧扩宽)的前后 表面的刻蚀窗口尺寸可以是相同的，也可以不同的，如后表面刻蚀窗口在前表 面投影可以完全覆盖前表面刻蚀窗口。
实施例2
本实施例提供的刮削刀的制造方法，其中，所述c步骤为将金属板置于电 解池中，金属板与直流电源正极相连作电解阳极，能刻蚀金属的刻蚀液为电解液， 电解液在后窗口处冲击金属板，随机流动的腐蚀液在无压力状态下浸润前窗口 ， 棵露于刻蚀窗口的金属被电解，形成刀的形状，其余与实施例l相同。 其中，所述的电解液可以为NaCl, KC1, Na2S(X等常用电解质。 本实施例用无毒无害的电解液代替了高腐蚀性，挥发性的有害酸性腐蚀液， 其对人体无害、对环境无污染。实施例3
本实施例提供的刮削刀的制造方法，其中，a、 b步骤所述的开有刻蚀窗口 的抗腐蚀保护层通过印刷机直接在金属板上印刷一层开有窗口的抗刻蚀油墨层 而成，其余与实施例2同。此方法使得工艺更加简单，快捷，成品率高，大大降 低成本。
权利要求
1、一种刮削刀的制作方法，其特征在于，包括如下步骤a.在薄金属板前后两表面覆盖抗刻蚀保护层；b.在金属板前后表面的保护层上根据所需的刀形开出对应的刻蚀窗口，其在金属板后表面的刻蚀窗口与前表面的刻蚀窗口错位，即保证后表面刻蚀窗口比前表面刻蚀窗口在刀根一侧扩宽；c.用能刻蚀金属的刻蚀液在后表面刻蚀窗口处冲击金属板，随机流动的刻蚀液在无压力状态下浸润前表面刻蚀窗口，裸露于刻蚀窗口的金属被刻蚀，形成刀的形状；d.去处保护层，清洗金属板；e.用模具对金属板冲压，使经刻蚀而成的刀形突出金属板面。
2 、根据权利要求1所述的一种刮削刀的制作方法，其特征在于，所述的c步骤 为将金属板置于电解池中，直流电源两极分别电连到金属板和电解池中电 解液，能刻蚀金属的刻蚀液为电解液，电解液在后窗口处沖击金属寺反，随机 流动的电解液在无压力状态下浸润前窗口 ，棵露于刻蚀窗口的金属纟皮电解， 形成刀的形状。
3、 根据权利要求1所迷的一种刮削刀的制作方法，其特征在于，所述开有刻蚀 窗口的抗刻蚀保护层通过直接在金属板上印刷一层开有窗口的抗刻蚀油墨层 而成。
4、 根据权利要求1所述的一种刮削刀的制作方法，其特征在于，所述保护层对 应的刻蚀窗口尺寸相同。
5、 根据权利要求1所述的一种刮削刀的制作方法，其特征在于，所述抗刻蚀保 护层后表面刻蚀窗口在前表面投影可以完全覆盖前表面刻蚀窗口。
全文摘要
本发明公开了一种用刮削刀的制作方法，其在金属板前后表面设置开有刻蚀窗口的抗刻蚀保护层，后表面的刻蚀窗口与前表面的刻蚀窗口错位，刻蚀液在后表面刻蚀窗口处冲击金属板，随机流动的刻蚀液在无压力状态下浸润前表面刻蚀窗口，裸露于刻蚀窗口的金属被刻蚀，刻蚀过后，在金属截面靠近前表面处可以形成一个锋利的刀刃，且刀片刀基较长且形成一个顺切削出料方向的弧面，使得切削更加顺畅。
文档编号B23H3/00GK101219493SQ20071003068
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者林其添 申请人:林其添