专利名称：一种磁控车用皮带盘的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带盘的加工方法，特别是一种磁控车用皮带盘 的加工方法。
背景技术：
传统磁控车用皮带盘的加工方法通常是先利用模具浇注成坯料，
然后将坯料置于车床上，利用车床在坯料的周边加工皮带盘上的"V"
型皮带槽，同时对坯料进行切削加工成型。由于切削加工时产生的切 屑在作业现场飞散，作业环境恶劣，并且切削加工费时费力，因此作 业效率低下，同时在加工过程中被切削下来的坯料废件不能回收利 .用，造成材料的浪费，从而提高了皮带盘的生产加工成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种磁控车用皮带盘加工 方法，该加工方法具有加工简单、加工环境好、效率高且加工成本低 等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种磁控车用皮带盘的加工方法，其特征在于该加工方法是首先 将钢板置于模具上，并将其冲压成具有皮带盘外形的坯件，再将坯件 固定在旋压机上，利用旋压轮在坯件的周边挤压出"V"型皮带槽。
为使坯件周边在加工过程中受力均匀，所述皮带加工机床上的旋 压轮设置有三个，三旋压轮均匀分布在加工坯件的周边。
为提高皮带盘的加工精度，使皮带盘上的多条"V"皮带槽一次 成型，旋压轮上设置有与皮带盘上"V"型皮带槽数量相对应的旋压模具。
本发明的有益效果是采用上述加工方法，可改善加工作业环境， 提高加工效率，同时可减少材料的浪费，降低加工成本，提高皮带轮 的光洁度，并且该加工方法简单方便，有利于皮带盘的标准化。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是釆用本发明的加工方法加工的皮带轮剖视图； 图2是本发明采用的旋压轮的结构示意图； 图3是图1中A处放大示意图。
具体实施例方式
参照图1、图3，本发明公开的一种磁控车用皮带盘的加工方法， 是首先将钢板置于模具上，并将其冲压成具有皮带盘外形的坯件，使 坯件的周边形成具有一定厚度的环形折边1,然后将坯件固定在旋压 机上，利用旋压轮在坯件的环形折边1上挤压出"V"型皮带槽2。
为使坯件周边在加工过程中受力均匀，皮带加工机床上的旋压轮 3设置有三个，三旋压轮均匀分布在加工坯件的周边，三旋压轮在加 工过程中同时对坯件的周边进行旋压，从而可防止在旋压过程中皮带 盘坯件跑偏，以提高加工精度。
为进一步提高皮带盘的加工精度，使皮带盘上的多条"V"皮带 槽2 —次成型，旋压轮上设置有与皮带盘上"V"型皮带槽数量相对
应的旋压模具4，如图2所示。
本发明可改善加工作业环境，提高加工效率，同时可减少材料的 浪费，降低加工成本，提高皮带轮的光洁度，并且该加工方法简单方 便，有利于皮带盘的标准化。
权利要求
1.一种磁控车用皮带盘的加工方法，其特征在于该加工方法是首先将钢板置于模具上，并将其冲压成具有皮带盘外形的坯件，再将坯件固定在旋压机上，利用旋压轮在坯件的周边挤压出“V”型皮带槽。
2. 根据权利要求1所述的一种磁控车用皮带盘的加工方法，其特征 在于所述皮带加工机床上的旋压轮设置有三个，三旋压轮均匀分 布在加工坯件的周边。
3. 根据权利要求1或2所述的一种磁控车用皮带盘的加工方法，其 特征在于旋压轮上设置有与皮带盘上"V"型皮带槽数量相对应的 旋压模具。
全文摘要
本发明公开了一种磁控车用皮带盘的加工方法，其特征在于该加工方法是首先将钢板置于模具上，并将其冲压成具有皮带盘外形的坯件，再将坯件固定在旋压机上，利用旋压轮在坯件的周边挤压出“V”型皮带槽；采用上述加工方法，可改善加工作业环境，提高加工效率，同时可减少材料的浪费，降低加工成本，提高皮带轮的光洁度，并且该加工方法简单方便，有利于皮带盘的标准化。
文档编号B21D53/26GK101181729SQ20071003263
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者陆洪钧 申请人:陆洪钧