一种金属板料旋压加工成回转体并使壁厚的工艺的制作方法

文档序号:3009859阅读:378来源:国知局
专利名称:一种金属板料旋压加工成回转体并使壁厚的工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及的是机械制造工程领域,具体涉及的是板料加工设备 和旋压模具的制造。
背景技术
目前市场上的筒形或锥形金属产品,普遍使用传统的冲压拉伸设备 进行制造,制造过程大多由多个工序组成,尤其在制造直径较大,筒 较深的筒形金属产品时,不仅冲压拉伸设备需要加大,而且需要的工 序和模具更多更烦琐,不仅耗能高,浪费材料,设备的加工安全性差, 产品的表面质量粗糙,而且无法一次成型,并且最重要的一点是使用 传统的冲压拉伸设备无法对壁厚进行增厚。使最终产品的质量和安全 系数大大降低。

发明内容
本发明的目的是提供一种金属圆板料旋压加工成筒形或锥形等回 转体并使外壁增厚的工艺和方法,它能够有效地解决背景技术中所述 的缺点,解决了使用传统工艺和冲压拉伸设备无法实现的一次成型并 使壁厚增厚的问题。
为了有效地解决背景技术所存在的问题,本发明是通过以下技术方 案予以实现,它是由带有工艺孔的金属圆板料1、旋轮4、旋轮5、 上模座6、下模座7、轮架8和轮架9组成,旋轮4通过旋轮轴安装 在轮架8上组成工位a,旋轮5通过旋轮轴安装在轮架9上组成工位 b,旋轮4的端面为凹圆弧,旋轮5的端面为平面。把带有工艺孔的
金属圆板料1定位在下模座7上,并由上模座6压紧。通过由旋轮4 和轮架8组成的工位a径向进给,使板料1按照旋轮4的端面的形状 弯曲变形成预形状2,并且使壁厚增厚,可以通过改变旋轮4端面凹 圆弧的半径的大小控制壁厚增厚的量。同样的,通过由旋轮5和轮架 9组成工位b径向进给,使预形状2按旋轮5的端面旋压变形成形状
3, 从而形成所需要的工件的形状,不仅可以使壁厚增厚,还可以通 过改变旋轮5端面的角度把工件旋压成各种角度的锥形体。本发明改 善了背景技术所存在的问题,具有生产工艺简单、模具结构简单、能 耗低,节省材料、生产安全性好,调试操作方便、质量好、成本低等 诸多优点,不仅改变了传统的加工方法,而且,能使产品壁厚增厚, 可应用到许多领域,是目前金属板料加工的重要工艺。


图1是本发明的结构示意图和工作示意图。
具体实施方式

如图1所示,本具体实施方式
由带有工艺孔的金属圆板料l、旋轮
4、 旋轮5、上模座6、下模座7、轮架8和轮架9组成,旋轮4通过 旋轮轴安装在轮架8上组成工位a,旋轮5通过旋轮轴安装在轮架9 上组成工位b,旋轮4的端面为凹圆弧,旋轮5的端面为平面。把带 有工艺孔的金属圆板料1定位在下模座7上,并由上模座6压紧。通 过由旋轮4和轮架8组成的工位a径向进给,使板料1按照旋轮4 的端面的形状弯曲变形成预形状2,并且使壁厚增厚,可以通过改变
旋轮4端面凹圆弧的半径的大小控制壁厚增厚的量。同样的,通过由 旋轮5和轮架9组成工位b径向进给,使预形状2按旋轮5的端面旋 压变形成形状3,从而形成所需要的工件的形状,不仅可以使壁厚增 厚,还可以通过改变旋轮5端面的角度把工件旋压成各种角度的锥形 体。它具有生产工艺简单、模具结构简单、能耗低,节省材料、生产 安全性好,调试操作方便、质量好、成本低等诸多优点,不仅改变了 传统的加工方法,而且,能使产品壁厚增厚,可应用到许多领域,是 目前金属板料加工的重要工艺。
上述内容只对本发明的优选实施方式进行说明,本发明并不仅限于 上述实施例。
需要说明的是,本发明属于一种组合性发明,所涉及的模座、旋轮 和轮架等都属于已有技术并在各种领域广泛应用,除本发明所述的特 点外,其他均为本行业专业人员所熟知技术。
权利要求
1、一种金属板料旋压加工成回转体并使壁厚的工艺,其特征在于它是由带有工艺孔的金属圆板料1、旋轮4、旋轮5、上模座6、下模座7、轮架8和轮架9组成,旋轮4通过旋轮轴安装在轮架8上组成工位a,旋轮5通过旋轮轴安装在轮架9上组成工位b,旋轮4的端面为凹圆弧,旋轮5的端面为平面。
全文摘要
一种金属板料旋压加工成回转体并使壁厚的工艺,涉及的是机械制造工程领域,具体涉及的是板料加工设备和旋压模具的制造。它是由带有工艺孔的金属圆板料1、旋轮4、旋轮5、上模座6、下模座7、轮架8和轮架9组成,旋轮4通过旋轮轴安装在轮架8上组成工位a,旋轮5通过旋轮轴安装在轮架9上组成工位b,旋轮4的端面为凹圆弧,旋轮5的端面为平面。本发明具有生产工艺简单、模具结构简单、能耗低,节省材料、生产安全性好,调试操作方便、质量好、成本低等诸多优点,不仅改变了传统的加工方法,而且,能使产品壁厚增厚,可应用到许多领域,是目前金属板料加工的重要工艺。
文档编号B21D37/00GK101342555SQ200710118580
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者莎 殷 申请人:北京顶旋科技有限公司
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