大型管件压延的加工方法

文档序号:3010319阅读:184来源:国知局
专利名称:大型管件压延的加工方法
技术领域
本发明涉及一种大型管件压延的加工方法,具体的说是用轧辊将处于热状 态下的大型管件压延,以达到扩大直径减少壁厚的方法,属于金属压延技术领 域。
背景技术
目前,公知的大型管件的加工方法是,采用万吨级水压机通过马杠和上砧 座进行扩大直径并减少壁厚来实现的,通过马杠和上砧座的压延作用减少壁厚, 每压一次后旋转一定角度,这样在允许的压延温度条件下, 一圈一圈压直到达 到目标规格。但是此种加工方法存在效率低,用时长热损耗高,精度低,加工留量大材料利用率低等问题。大型管件的定义是直径大于等于2m,长度大于 等于500mm。针对现有技术中所存在的问题研制一种大型管件的加工新方法是 十分必要的。 发明内容为了克服上述技术方法上的不足,本发明的目的是采用一种不同的加工大 型管件的方法,该方法克服了原方法存在效率低,用时长热损耗高,精度低, 加工留量大材料利用率低等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明所述的一种大型管件的加工方法其结构在于在固定的闭式机架上 装有内压辊和外压辊;通过电机和传输机构使内压辊和外压辊进行相反方向的 转动,通过施力机构使转动的同时逐渐縮小内、外压辊之间的间隙;大型管件 装入在内、外压辊中间,内压辊位于大型管件的内孔中,随着内、外压辊的相 对运动并在施力机构F的相对加压下,使大型管件在扭矩M的作用下连续被碾 压,从而使大型管件的壁厚度变簿而直径变大,进而达到规格要求。本发明所述的内压辊位于大型管件的内孔中,同管件内壁相接触;外压辊 位于大型管件外部其中心轴线同内压辊的中心轴线相平行;外压辊位于内压辊
的下方;内压辊在固定位转动,外压辊同具有向上的施力机构相连接,即在自 身转动的同时,还进行向上位移运动。本发明所述的施力机构为液压驱动装置,位于外压辊的下方,其活塞杆顶 端同装有外压辊的滑动托架相连接,滑动托架装于机架上。本发明所述的在机架上装有用于支撑、定位大型管件并可转动的左、右水 平导辊。本发明所述的内外压辊的径向压力F为30000-75000KN,内压辊的转速为 3.5rpm-7.0rpm,外压辊的转速为4.7rpm-9.4rpm,管^牛宽度为2000-4000mm,内 外压辊的辊射长度为3000-4500mm,管件在压延时的温度为1200°C-1000°C, 轧制一个周期所用时间为280秒-320秒。本发明的有益效果是由于是连续的变形,耗时仅为传统方法的1/8,由于 采用两压辊安装在固定的闭式机架内的结构,使管壁厚度精度得到很好控制, 为传统精度的30倍。故具有工作效率高、热损耗小、材料利用率高等特点。


本发明共有三张附图,其中附图1是大型管件压延的加工方法的工作原理主视图。 附图2是大型管件压延的加工方法的工作原理侧视图。附图3是大型管件两辊压延机结构示意图。图中1、内压辊,2、外压辊,3、大型管件,4、左水平导辊,5、右水平 导辊,6、液压驱动装置,7、滑动托架,8、机架。
具体实施方式
如图3所示,在机架8的上端部装有内压辊1,在内压辊1的中心垂直轴线 的下方装有外压辊2;外压辊2装于可在机架8上、下移动的滑动托架7上,滑 动托架7的下端同液压驱动装置6的活塞杆相连接。位于大型管件3的左、右 两则的下方具有安装在机架8上的可转动的左、右水平导辊4、 5,以用于对大 型管件3的支撑和定位及对管件的归圆作用。机架8共有两组由下横梁相连接 形成一体的框架结构装置。在图1所示实施例中,内压辊子1和外压辊2在压力的作用下以一定速度 旋转,大型管件3在内压辊子1和外压辊2的压力和扭矩的作用下连续被碾压, 从而使大型管件3壁厚变薄直径变大,达到要求规格;本发明中内压辊l和外压辊2的相对径向压力F为7000KN;内压辊1的转速为5转/分;外压辊2的 转速为7转/分,内、外压辊的辊身长设均为3850mm;大型管件3的压延温度 1200°C-1000°C,轧制一个大型管件的周期时间为300秒。
权利要求
1、一种大型管件压延的加工方法其特征在于在固定的闭式机架上装有内压辊(1)和外压辊(2);通过电机和传输机构使内压辊(1)和外压辊(2)进行相反方向的转动,通过施力机构使在转动的同时逐渐缩小内、外压辊(1、2)之间的间隙;大型管件(3)装入在内、外压辊(1、2)中间,内压辊(1)位于大型管件(3)的内孔中;随着内、外压辊(1、2)的相对运动并在施力机构F的相对加压下,使大型管件(3)在扭矩M的作用下连续被碾压,从而使大型管件(3)的壁厚度变簿而直径变大,进而达到规格要求。
2、 根据权利要求1所述的大型管件压延的加工方法;其特征在于内压辊(l) 位于大型管件(3)的内孔中,同管件内壁相接触;外压辊(2)位于大型管件(3)外部其中心轴线同内压辊(1)的中心轴线相平行;外压辊(2)位于内压 辊(1)的下方;内压辊(1)在固定位转动,外压辊(2)同具有向上的施力机 构(F)相连接,即在自身转动的同时,还进行向上位移运动。
3、 根据权利要求1或2所述的大型管件压延的加工方法;其特征在于施力 机构(F)为液压驱动装置(6),位于外压辊(2)的下方,其活塞杆顶端同装 有外压辊(2)的滑动托架(7)相连接,滑动托架(7)装于机架(8)上。
4、 根据权利要求1或2所述的大型管件压延的加工方法;其特征在于在机 架(8)上装有用于支撑、定位大型管件(3)并可转动的左、右水平导辊(4、 5)。
5、 根据根据要求1或2所述的一种大型管件压延的加工方法;其特征在于 内外压辊的径向压力F为30000-75000KN,内压辊的转速为3.5rpm-7.0rpm,外 压辊的转速为4.7rpm-9.4rpm,管件宽度为2000-4000mm,内外压辊的辊射长 度为3000-4500mm,管件在压延时的温度为1200°C-1000°C,轧制一个周期所用 时间为280秒-320秒。
全文摘要
本发明涉及用轧辊将处于热状态下的大型管件压延,以达到扩大直径减少壁厚的方法,属于金属压延技术领域。其方法由固定的闭式机架上装有内压辊和外压辊;通过电机和传输机构使内压辊和外压辊进行相反方向的转动,外压辊具有施力机构,即除自身转动的同时,还进行向上位移运动使内、外压辊在自身转动的同时逐渐缩小内、外压辊之间的间隙;大型管件装入在内、外压辊中间,内压辊位于大型管件的内孔中,外压辊位于大型管件的外壁纵向位;随着内、外压辊的相对运动并在施力机构F的相对加压下,使大型管件在扭矩M的作用下连续被碾压,而使管件的壁厚度变簿而直径变大,进而达到规格要求。
文档编号B21B19/14GK101157094SQ20071015846
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者刚 刘, 张福录, 王光儒 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院
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