专利名称：高效选粉机导向叶片的更换方法
技术领域：
本发明属于粉状产品质量的最终控制设备高效选粉机的维修方法， 尤其涉及高效选粉机导向叶片的更换方法。
背景技术：
水泥、耐火行业的生产企业，主要生产粉状产品，产品质量高低的 主要决定因素是产品的粒度，高效选粉机是粉状产品质量的最终控制设 备，由于所有产品都经过高效选粉机进行筛选，普遍存在导向叶片和转 动叶片磨损的问题，导向叶片和转动叶片磨损到一定程度影响产品质量， 就必须更换。转动叶片在设备停产时就可直接更换，而更换导向叶片则 成为检修作业中影响检修周期的关键问题。
导向叶片是通过其下部的插孔套和上部的连杆螺栓来定位的，叶片 和插孔套为整体结构。安装时需通过下部的插孔套由上至下插接在可供 旋转的插孔轴上，上部通过连杆螺栓与角度调整装置固定连接。这样的 构造可在需要时对角度进行调整，但是也导致了更换导向叶片时必须拆 除位于其上部的传动系统和壳体顶盖，才能将插孔套由上而下地插接在 插孔轴上，从而使检修工作量大为增加，浪费了大量的人工。同时，造 成生产线停产时间过长，加大了停机损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服现有技术所存在的缺陷，可縮短 检修时间，减小工作量的高效选粉机导向叶片的更换方法。
本发明高效选粉机导向叶片的更换方法是这样实现的其特点是将 导向叶片底部的插孔套改为安装后焊接组合，将以往导向叶片由上而下安装的方式改为水平安装方式，具体步骤如下①对全部更换用的新导 向叶片实施叶片和插孔套分体制做，并对其中的1片叶片进行分解，分 成主叶片、上侧分叶片和下侧分叶片三部分；②从检修口进入后，拆除 一部分转动叶片作为更换导向叶片的空间，采用气焊等手段逐一拆除磨 损的导向叶片；③将分体制作的插孔套安装在插孔轴上，通过连杆螺栓 将分解叶片的主叶片安装在上部角度调整装置上，并紧固螺栓，同时， 制作叶片安装角度样板，通过角度调整装置将导向叶片调整至标准角度， 再对主叶片和插孔套进行焊接组合；④将分体制作的插孔套安装在下一 个插孔轴上，再通过连杆螺栓将分体制作的叶片安装在上部角度调整装 置上，紧固螺栓，并调整角度；⑤每调整好一片叶片，就与其下方的插 孔套进行焊接组合，直至依次安装完所有叶片；⑥最后通过焊接将分解 叶片的上侧分叶片和下侧分叶片焊接在主叶片上。
本发明将更换用的新导向叶片设计成分体结构，即将导向叶片底部 的插孔套和叶片分体制做，在现场分体安装后再焯接组合，将以往由上 而下安装的方式改为水平平移式安装，从而实现不拆除上部的传动系统 和壳体顶盖就能更换导向叶片的目的。采用本发明可节省大量的人工和 时间，縮短检修工期、降低检修费用、提高检修效果，经济效益可观。
图1是高效选粉机的结构示意图。
图2是高效选粉机转动叶片和导向叶片的布置关系图。
图3是图1高效选粉机的A部放大图。
图4是图1高效选粉机的B部放大图。
图5是本发明分解叶片的结构示意图。
下面通过实施例参照附图对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
本发明实施例以更换RMS435型高效选粉机的导向叶片为例，请参 见附图1 4。图中l为检修口， 2为转动叶片，3为导向叶片的叶片，4 为壳体顶盖，5为传动系统，6为角度调整装置，7为连杆螺栓，8和9 分别为插孔套和插孔轴。图中A部和B部分别为导向叶片的上下联接机 构。
在更换导向叶片前，对所有64片导向叶片按原图尺寸进行分体制做， 即将导向叶片底部的插孔套8和叶片3分体制做，再将其中1片叶片分 解为主叶片31、上侧分叶片32和下侧分叶片33三部分，如附图5所示。
更换导向叶片时按下列步骤进行①利用高效选粉机的检修口 1进 入后，先拆除一部分转动叶片2作为更换导向叶片的空间，再采用气焊 等手段逐一拆除磨损的导向叶片，保留且不能伤及插孔轴9和角度调整 装置6;②安装第1片导向叶片先将分体制作的插孔套8安装在插孔轴 9上，再通过上部的连杆螺栓7将分解叶片的主叶片31安装在角度调整 装置6上，同时，制作叶片安装角度样板，并通过角度调整装置6将导 向叶片调整至标准角度，再对主叶片31和插孔套8进行焊接组合；之所 以把1片叶片分解成三部分，是因为安装到最后一片叶片时没有了安装 操作空间，无法对上部的连杆螺栓7进行连接，也无法对下部的插孔套8 进行安装和焊接，只能利用这片分解叶片的上侧分叶片32和下侧分叶片 33所留出的空间来进行安装操作，当然，也可以简单地分为外侧的主叶 片和里侧的分叶片两部分，但这样会影响叶片的强度；③安装第2 64 片导向叶片将分体制作的插孔套8安装在下一个插孔轴9上，再通过 连杆螺栓7将分体制作的叶片3安装在上部角度调整装置6上，紧固螺 栓，并调整至标准角度，再对叶片3及其下方的插孔套8进行焊接组合， 以此类推，直到安装最后1片导向叶片时，先利用安装完的分解叶片的 下侧分叶片33留出的空间将插孔套8安在最后一个插孔轴9上，然后再利用上侧分叶片32留出的空间通过连杆螺栓7将叶片3安装在上部的角 度调整装置6上，调整角度后，再对该叶片3和插孔套8进行焊接组合; ④最后采用焊接方法分别将分解叶片的上侧分叶片32和下侧分叶片33 焊接在主叶片31上，从而完成全部导向叶片的更换工作。
权利要求
1. 一种高效选粉机导向叶片的更换方法，其特征在于将导向叶片底部的插孔套改为安装后焊接组合，实现以水平方式安装导向叶片，具体步骤为①对全部更换用的新导向叶片实施叶片(3)和插孔套(8)分体制做，并对其中的1片叶片进行分解，分成主叶片(31)、上侧分叶片(32)和下侧分叶片(33)三部分；②拆除一部分转动叶片(2)作为更换导向叶片的空间，再逐一拆除导向叶片；③将分体制作的插孔套(8)安装在插孔轴(9)上，通过连杆螺栓(7)将分解叶片的主叶片(31)安装在上部角度调整装置(6)上，调整至标准角度，再对主叶片(31)和插孔套(8)进行焊接组合；④将分体制作的插孔套(8)安装在下一个插孔轴(9)上，再通过连杆螺栓(7)将分体制作的叶片(3)安装在上部角度调整装置(6)上，并调整角度；⑤每调整好一片叶片(3)，就与其下方的插孔套(8)进行焊接组合，直至安装完所有叶片(3)；⑥最后通过焊接将分解叶片的上侧分叶片(33)和下侧分叶片(32)焊接在主叶片(31)上。
全文摘要
本发明提供一种高效选粉机导向叶片的更换方法，其特点是将导向叶片底部的插孔套改为安装后焊接组合，以水平方式安装导向叶片，具体步骤为①对新导向叶片的叶片和插孔套进行分体制做，并将1片叶片分解成主叶片、上侧分叶片和下侧分叶片；②拆除部分转动叶片，再拆除导向叶片；③将插孔套安装在插孔轴上，将分解叶片的主叶片安装在连杆螺栓上，并与插孔套进行焊接组合；④依次安装其它叶片，并逐一与插孔套进行焊接组合；⑤将上侧分叶片和下侧分叶片分别焊接在主叶片上。本发明不拆除上部的传动系统和壳体顶盖就能更换导向叶片，节省大量的人工和时间，效益可观。
文档编号B23P6/00GK101439334SQ20071015850
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者于庆浩, 吴立恩, 胡光普, 苏兴文 申请人:鞍山钢铁集团公司