专利名称：打火机出气阀底件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种打火机出气阀底件的制造方法。
背景技术：
传统的打火机出气阀是以黄铜为原材料的，其制造流程如下取材，拉丝，切料， 平头，倒角，打眼，加工外圆而成为打火机出气阀底件，其具体的制造方法及步骤是
这样的先取来实心黄铜棒，其直径应稍大于4mm，然后用拉丝机对实心黄铜棒进 行拉丝，将其直径拉至成4mm，接着用切料机对拉丝过后的实心黄铜棒进行切料， 使每段实心黄铜棒长稍稍大于6.8mm，随后再对切料过后的实心黄铜棒两端进行平 头，使实心黄铜棒的长度为6.8mm，再对加工过后的实心黄铜棒两个端面进行倒角， 倒角成0.2x0.2 ，以上工序完成后，再对实心黄铜棒进行分段打眼钻孔，钻出不同孔 径的内孔，其孔径分别为2.2mm、 2.8mm、 1mm，最后再进行加工外圆这道工序， 平头、倒角、打眼、加工外圆以上这些工序所用的设备都为一种专用自动仪表车。
由于上述制造方法其采用实心黄铜棒为原材料，而实心黄铜棒其本身价格就比较 贵，因此大大增加了其制造成本，还有上述制造方法需要用专用自动仪表车进行平头、 倒角、打眼、加工外圆等工序，而上述加工过程的加工速度慢，因此使整个加工更加 费时，尤其是加工内孔的打眼工序，不但会浪费许多的黄铜材料，而且还会形成刀具 的浪费。因此传统的打火机出气阀底件的制造方法其有材料贵、加工过程浪费材料， 从而使单件打火机出气阀底件的制造成本过高，不符合产业上的利用价值。
针对上述缺陷， 一专利号为92108699.7的中国发明专利公开了一种打火机喷嘴 和底件的制造方法，其包括下列步骤
(1) 取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷嘴和底件的外形以及内孔；
(2) 接着，采用振动方式将喷嘴或底件排列，且在流程中在喷嘴环部冲压形成
侧孔；
(3) 再送到专用车床作段切削形成喷嘴喉部而成。其用加压铸造方法作出或底 件喷嘴和底件的外形以及内孔，这种方法加工打火机出气阔喷嘴或底件，克服了以往 电钻与内切削刀具时刀具容易受损以及材料浪费的缺陷，而且加压铸造这种方法，具
有加工速度快，不浪费材料等优点。然而用加压铸造这种方法需要开设有专门的铸造 模具，而压铸模具结构复杂，生产成本高，另外，加压铸造这种方法在制造过程中需 要将金属熔户，再将其压入压铸模具中而成型，因此在制造过程中能耗大，还有采用 加压铸造生产出来的产品容易产生如毛刺、飞边等缺陷，就会出现很多次品，无形中 增加了生产成本，生产效率低，不适合大批量生产，因此，上述方法还有待于进一步 改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制造成本低、能 耗少、加工制作简单、生产速度快的打火机出气阀底件的制造方法。
本发明解决上述技术问题而采用的技术方案为一种打火机出气阀底件的制造方 法，其特征在于歩骤依次为
(1) 取来符合要求的铝合金线材；
(2) 接着用冲击成型机将铝合金线材依次冲压成段、再用冲压冷镦的方法冲出 打火机出气阀底件的内孔、外部上下端面的倒角、外圆。
有益的是，上述线材直径为3.8-4.0毫米，以方便加工制造。
非常有益的是，上述的冲击成型机为按照程序自动依次冲压的冷镦机，能自动按 照需要依次完成多孔冲压成型。
与现有技术相比，本发明的优点是它选用铝合金做材料，避免了传统的铜材料 比较昂贵的缺陷，同时其在制造过程中大大降低了传统方法中浪费材料的情形，其生 产速度比传统方法快得多，也没有传统方法中电钻与切向刀具受损或浪费的情形。
而且本发明采用了冲压成型的制造方法,其所需的冲压模具比压铸模具结构更加 简单，成本更低，而且冲压的制造方法其能源消耗少，简化了工艺，提高了生产效率， 同时，冲压的制造方法其产生效率高，进一步降低生产成本。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的制造流程方块图。
具体实施例方式
下面参照附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示的一种打火机出气阀底件的制造方法，其制造流程方块图是这
样的
取材，依次切断冲压成型。 其制造方法，具体步骤如下
(1) 取来符合要求的铝合金线材，考虑到出气阀底件的尺寸直径在4.0毫米左 右，所以一般线材直径为3.9毫米；
(2) 利用专用的冲击成型机将线材冲压下一段符合长度规格的铝合金段，然后
在该冲压成型机上，利用模具，依次冲压出打火机出气阀底件的内孔1、 2，外部倒 角4、 5，，其孔径分别为2.2毫米、1.0毫米，倒角成0.2x0.2，外圆3，其直径为3.0 毫米；该冲压成型机其实就是一种按照程序自动依次冲压的冷镦机，利用模具，能对 铝合金段有步骤地进行冲压成型，冲压出符合要求规格的打火机出气阀底件制品。
利用线材，不断重复(2)步骤，就源源不断地将线材切断并加工成出气阀底件， 所以生产效率高，成本低，节能节材料，适合在打火机出气阀底件生产上推广使用。
权利要求
1、一种打火机出气阀底件的制造方法，其特征在于步骤依次如下(1)取来符合要求的铝合金线材；(2)接着用冲击成型机将铝合金线材依次冲压成段、再用冲压的方法冲出打火机出气阀底件的内孔、外部上下端面的倒角、外圆。
2、 根据权利要求1所述的打火机出气阀底件的制造方法，其特征在于所述的 线材直径为3.8-4.0毫米。
3、 根据权利要求1或2所述的打火机出气阔底件的制造方法，其特征在于所 述冲击成型机为按照程序自动依次冲压的冷镦机。
全文摘要
本发明解决上述技术问题而采用的技术方案为一种打火机出气阀底件的制造方法，其特征在于步骤依次为(1)取来符合要求的铝合金线材；(2)接着用冲击成型机将铝合金线材依次冲压成段、再用冲压冷镦的方法冲出打火机出气阀底件的内孔、外部上下端面的倒角、外圆。与现有技术相比，本发明的优点是它选用铝合金做材料，避免了传统的铜材料比较昂贵的缺陷，同时其在制造过程中大大降低了传统方法中浪费材料的情形，其生产速度比传统方法快得多，也没有传统方法中电钻与切向刀具受损或浪费的情形。
文档编号B23P15/00GK101186002SQ20071015984
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者黄新华 申请人:黄新华