专利名称：高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球杆头的接合方法，特别是涉及一种能增加结 合强度，且维持接合前的既有加工精度的高尔夫球杆头的本体及击球面板 的接合方法。
背景技术：
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球面板，但上述结合方式具有许多缺点，例如嵌设配合容易造成击球面板 变形，焊接异种材质的杆头本体与击球面板会产生焊接兼容性不足的问题， 而且若使用公知比焊件的熔点高的焊接技术，会无法维持其原有在接合前 的加工精度，并且此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合表面不易保持
平整与光洁，再有，本体及击球面板的组织性质也易受影响，进而造成应 力集中及变形量大，无法维持接合前的结构加工精度，再有，此高尔夫球 杆头的本体及击球面板的接合表面不能保持良好光洁，所以须在后续工艺 中加工整形，来完成高尔夫球杆头的成形。
为了克服上述公知高尔夫球杆头的击球面板结合构造的缺陷，公知技 术发展出直接在常温下利用高强度树脂胶粘结合的技术，但是，由于受限 于高强度树脂胶粘结合强度的上限，杆头本体与击球面板运用胶粘结合方 式虽能加速工艺制作，但无法使杆头本体与击球面板结合时，具有足够的 结合强度以供支承击球的应力。
因此，公知高尔夫球杆头的杆头本体与击球面板，有着结合强度不佳的 缺陷，无法有效承受击球应力，同时公知接合技术有许多接合成形缺陷，所 以如何重新设计一种高尔夫球杆头的接合方法，能增加结合强度且维持接 合前的既有加工精度，成为从业者的研发目的。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的高尔夫球杆头的本体及击球面板 的接合构造存在的缺陷，而提供一种新的高尔夫球杆头的本体及击球面板 的接合方法，所要解决的技术问题是使其解决公知高尔夫球杆头的杆头本 体与击球面板运用公知接合技术结合有许多接合成形的缺陷等问题，同时 也克服了公知接合技术，无法保持接合前的已加工完成精度的缺陷，从而 更加适于实用。
4本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊
件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其包含下列步骤提供一本体，该 本体一侧面形成一焊道凹槽；提供一击球面板；进行涂覆一焊料于该焊道 凹槽；进行该击球面板置入该本体操作；以及进行该本体及该击球面板的
焊道:槽，并使该^体及该击球面板接合成形。' '"
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的进行
涂覆一焊料于焊道凹槽步骤及进行击球面板置入本体操作步骤能反向依序进行。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的焊道 凹槽包含 一 与该焊道凹槽呈阶梯状的导槽，用以引流该焊料。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的运用 焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金属焊料。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的热该 本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪加热、激光加热、烙铁加热、热处 理炉加热、气体火焰加热、浸入加热、高周波加热或红外线加热。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的本体 的该焊道凹槽还包含一抵止结构。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止 结构为一连续环墙。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止 结构为 一不连续呈等距或不等距排列的垫体。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的 一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件 不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其包含下列步骤提供一本体，该本 体一侧面形成一焊道凹槽；提供一击球面板；进行该击球面板置入本体操 作；进行该焊道预热操作；进行加热一焊线使该焊线熔化填入焊道凹槽；以 及进行该本体及该击球面板的接合操作，借助预先加热该本体与击球面板 的焊道及加热该焊料，使该焊料因毛细现象流入该焊道凹槽缝隙内，实现 本体及该击^求面板的接合成形。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的焊道 凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导槽，用以引流该焊料。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金属焊料。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的预热 该本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪加热、激光加热、热处理炉加热、 气体火焰加热、高周波加热或红外线加热。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的本体 的该焊道凹槽还包含一抵止结构。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止 结构为一连续环墙。
前述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其中所述的抵止 结构为 一不连续呈等距或不等距排列的垫体。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的，本发明提供了一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合 方法，运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行接合操作，此接合方法包含提 供一本体步骤，提供一击球面板步骤，进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，进 行击球面板置入本体操作步骤，进行本体及击球面板的接合操作步骤，先 进行提供一本体步骤，其一侧面形成一焊道凹槽，然后，提供一击球面板 步骤，再进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，接着，进行击球面板置入本体 操作，最后，进行本体及击球面板的接合操作，借助加热击球面板及本体
^求面柘j妄合成形。
经由上述可知，本发明公开了一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的 接合方法，其运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行接合操作，此接合方法 包含提供一本体步骤，提供一击球面板步骤，进行涂覆一焊料于焊道凹槽 步骤，进行击球面板置入本体操作步骤及进行本体及击球面板的接合操作 步骤，本发明实施运用时，能达到较佳的接合强度，同时也保持接合前的 已加工完成精度。
借由上述技术方案，本发明一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接
合方法至少具有下列优点
1. 本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体 及此击球面板为二焊件，运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行结构接合，借 助此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的实施运用，能使本体及 击球面板的组织性质不受影响且应力及变形小，所以能维持接合前的结构 加工精度，再有，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合表面能保持良 好光洁。
2. 本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击^求面板的接合方法，此本体 及此击球面板为二焊件，运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行结构接合，借助此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的实施运用，能对不同成 分及不同尺寸的本体及击球面板进行接合，并能对焊件整体加热来提高生 产率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兑明如下。
图1A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的一较佳实 施例的第 一 实施形态流程图。
图1B为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的一较佳实 施例的第二实施形态流程图。
图2 A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的 一较佳实施例第 一 实 施形态剖面示意图。
图2B为本发明高尔夫球杆头的本体涂覆焊料的一较佳实施例第一实施 形态剖面示意图。
图2C为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合完成的一较佳实
施例第一实施形态剖面示意图。
图3A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的一较佳实施例第二实 施形态剖面示意图。
图3B为本发明高尔夫球杆头的击球面板置于本体的一较佳实施例第二 实施形态剖面示意图。
图3C为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合完成的 一较佳实 施例第二实施形态示意图。
图4为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法的另一较佳 实施例流程图。
图5A为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的另 一较佳实施例的一 成形态样剖面示意图。
图5B为本发明高尔夫球杆头的击球面板置于本体的另 一较佳实施例的 一成形态样剖面示意图。
图5C为本发明高尔夫球杆头的本体进行焊道预热的另 一较佳实施例的 一成形态样剖面示意图。
图5D为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合的另 一较佳实施 例的 一成形态样剖面示意图。
7图5E为本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合完成的一较佳实 施例的另 一成形态样剖面示意图。
图6为本发明高尔夫球杆头的焊道凹槽的一抵止结构示意图。 图7为本发明高尔夫球杆头的焊道凹槽的另 一抵止结构示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高尔夫球杆头的本体 及击球面板的接合方法其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明 如后。
首先，请参考图1A，本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的 接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊 缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊 料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法Sl包含 提供一本体(步骤SIO)、提供一击球面板(步骤S20)、进行涂覆一焊料于 焊道凹槽(步骤S30)、进行击球面板置入本体操作(步骤S40)及进行本 体及击球面板的接合操作(步骤S50)。
本发明为高尔夫^求杆头的本体及击^求面板的接合方法，此本体及此击 球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处 焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，请参考 图1A及图2A,先提供一本体(步骤SIO)，提供此高尔夫球杆头1的本体
10, 此本体10 —侧面形成一焊道凹槽11,然后，提供一击球面板(步骤 S20),提供此高尔夫球杆头1的击球面板20，接着，请参考图2B，进行涂覆 一焊料于焊道凹槽(步骤S30 )，涂覆一焊料30于上述本体10的焊道凹槽 ll，再有，请参考图1A及图2C，进行击球面板置入本体操作(步骤S40)，将 击球面板20置入本体10的焊道凹槽11内，最后，进行本体及击球面板的接 合操作(步骤S50 ),借助一焊枪40加热击球面板20及本体10的焊道凹槽
11, 使焊料30熔化于焊道凹槽11,使本体10及击球面板20接合成形，进 而完成高尔夫球杆头1的制作。
再有，请参考图1B，本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的 接合方法，此本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊 缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊
1:高尔夫球杆头 11:焊道凹槽 112:垫体 30:焊料
10:本体 111:环墙 20:击^求面板 40， 40:焊枪料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法Sl，包
含提供一本体(步骤SIO)、提供一击球面板(步骤S20)、进行击球面板置 入本体操作(步骤S30')、进行涂覆一焊料于焊道凹槽(步骤S40，)及进 行本体及击球面板的接合操作(步骤S50)。
本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，此本体及此击 球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处 焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，此高尔 夫球杆头的本体及击球面板的接合方法Sl另一实施形态，请参考图1B及 图3A，先提供一本体(步骤SIO)，提供此高尔夫球杆头1的本体10，此本 体10—侧面形成一焊道凹槽11，然后，请参考图1B、图3B及图3C,提供 一击球面板(步骤S20)，提供此高尔夫球杆头1的击球面板20,接着，进行 击球面板置入本体操作(步骤S30')，将击球面板20置入于本体10内，更 具体的说，将击球面板20置入于本体10的焊道凹槽11内，接着，进行涂 覆一焊料于焊道凹槽(步骤S40')，涂覆一焊料30于上述本体10，最后，进 行本体及击球面板的接合操作(步骤S50 )，再借助一焊枪40加热击球面板 20及本体1Q的焊道凹槽11,使焊料30熔化于击球面板与焊道凹槽11的 间隙内，借以使本体10及击球面板20接合成形，进而完成高尔夫球杆头1 的制作。
请参考图4，本发明高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运 用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝 工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，此高尔夫球杆头的本体及击球 面板的接合方法Sl''包含，提供一本体(步骤S10'')、提供一击球面板(步 骤S2(T')、进行击球面板置入本体操作(步骤S3(T')、进行焊道预热操作 (步骤S40")、进行加热一焊线使焊线熔化填入焊道凹槽(步骤S5(T') 及进行本体及击球面板的接合操作(步骤S6(T')。
本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不 融化的充填焊缝工艺进行接合操作，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊 件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，请参考图4及图5A，提供一本体(步骤 SIO'')、提供一击球面板(步骤S20'')，此高尔夫球杆头1的本体10及击 球面板20的又一形态接合方法，同样包含一本体10及一击球面板20,此本 体10 —侧面形成一焊道凹槽11,请参考图4及图5B,进行击球面板置入 本体操作(步骤S3(T '),将上述击球面板20置入于本体10内，请参考图 4及图5C，进行焊道预热操作(步骤S4(T '),将本体10的焊道凹槽11由 一焊枪40'进行预热操作，请再参考图4及图5D，进行加热一焊线使焊线 熔化填入焊道凹槽(步骤S50'')，将一焊料30以送焊线50方式经加热后 流入击球面板与焊道凹槽11的间隙内，最后，请参考图4及图5E，进行本体及击球面板的接合操作(步骤S6(T ')，借助已预先加热本体10的焊道凹 槽11,使焊料30熔化于焊道凹槽11内，使本体10及击球面板20接合成 形，完成高尔夫5求杆头1的制作。
本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合结构，此本体及此击 球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行结构接合，此处 焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，上述焊 道凹槽11能进一步包含一与焊道凹槽11呈阶梯状的导槽(图中未示)，此 导槽用来引流焊料。
本发明为高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合结构，此本体及此击 球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行结构接合，此 处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝工艺，上述 本体10的焊道凹槽11再进一步包含一抵止结构，用来供击球面板固定抵 止，请参考图6，此抵止结构为一连续环墙111，或者，请参考图7,此抵 止结构为 一不连续呈等距或不等距排列的垫体112。
最后，本发明为一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合结构，此 本体及此击球面板为二焊件，且其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行结 构接合，此处焊件不融化的充填焊缝工艺为焊件熔点高于焊料作充填焊缝 工艺，上述运用焊件不融化的充填焊缝工艺的焊料为金属焊料，而此高尔 夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其预热本体10及击球面板20的 方式，上述为电弧焊焊枪加热，也能为激光加热、烙铁加热、热处理炉加 热、气体火焰加热、浸入加热、高周波加热或红外线加热。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的充填焊缝工艺进行接合操作，其特征在于其包含下列步骤提供一本体，该本体一侧面形成一焊道凹槽；提供一击球面板；进行涂覆一焊料于该焊道凹槽；进行该击球面板置入该本体的操作；以及进行该本体及该击球面板的接合操作，借助加热该击球面板及该本体的该焊道凹槽使该焊料熔化于该焊道凹槽，并使该本体及该击球面板接合成形。
2、 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤及进行击球面 板置入本体操作步骤能反向依序进行。
3、 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的焊道凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导 槽，用以引流该焊料。
4、 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金 属焊料。
5、 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方热、激光加热、烙铁加热、、s^理炉加^、气体火焰加::浸入力:^、高 周波加热或红外线加热。
6、 根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的本体的该焊道凹槽还包含一抵止结构。
7、 根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其特征在于其中所述的抵止结构为一连续环墙。
8、 根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫 体。
9、 一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融 化的充填焊缝工艺进行接合操作，其特征在于其包含下列步骤提供一本体，该本体一侧面形成一焊道凹槽；提供一击球面板；进行该击球面板置入本体的操作；进行该焊道预热操作；进行加热一焊线使该焊线熔化填入焊道凹槽；以及进行该本体及该击球面板的接合操作，借助预先加热该本体与击球面 板的焊道及加热该焊料，使该焊料因毛细现象流入该焊道凹槽缝隙内，实 现本体及该击球面板的接合成形。
10、 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的焊道凹槽包含一与该焊道凹槽呈阶梯状的导 槽，用以引流该焊料。
11、 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的运用焊件不融化的充填焊缝工艺的该焊料为金 属焊料。
12、 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的预热该本体及该击球面板的方式为电弧焊焊枪 加热、激光加热、热处理炉加热、气体火焰加热、高周波加热或红外线加热。
13、 根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的本体的该焊道凹槽还包含一抵止结构。
14、 根据权利要求13所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的抵止结构为一连续环墙。
15、 根据权利要求13所述的高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方 法，其特征在于其中所述的抵止结构为一不连续呈等距或不等距排列的垫 体。
全文摘要
本发明公开了一种高尔夫球杆头的本体及击球面板的接合方法，其运用焊件不融化的填充焊缝工艺进行接合操作，此接合方法包含提供一本体步骤，提供一击球面板步骤，进行涂覆一焊料于焊道凹槽步骤，进行击球面板置入本体操作步骤及进行本体及击球面板的接合操作步骤，本发明实施运用时，能达到较佳的接合强度，同时也保持接合前的已加工完成精度。
文档编号B23K1/00GK101450409SQ200710187590
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者许英森, 许钧凯 申请人:明安国际企业股份有限公司