专利名称：一种防焊接变形的工艺方法
技术领域：
本发明涉及大型组合件焊接一种防焊接变形的工艺方法，更具体的说，是 涉及高温高压飞灰过滤器的主管板组合件焊接的一种防焊接变形的工艺方法。
背景技术：
髙温高压飞灰过滤器是实现煤气化必不可少的重要设备，过去一直是靠进口，目前，国内生产制造还只有两家。因该设备其中主管板组件是直径小5410mm、 高380咖、净重11918kg、材质00Crl9Nil0的一个复杂组合件，在4)3880mm中 心圆上均布11个4)958X380mm短节筒体；在4> 1670mm中心圆上均布4个<J> 958 X380鹏短节筒体;每件短节筒体上有6 1017定位止口，板厚分别有25mm、30mm、 40mm及45mm;并要求在4> 3880mm、 4> 1670mm中心圆上的各短节筒体中心距误 差控制在士2mm范围内；又因各短节筒体上4)1017止口受加工设备能力限制无 法在组焊后加工；特别是其中的主管板组合件开孔多、焊接量大，只是施焊用 焊条就超过2000kg。如果采用常规焊接法引起主管板组合件变形大，焊接变形 量难以控制在士2mm范围内。
发明内容
本发明的目的是克服上述常规焊接法中，所存在的焊接大型组合件时变形 量大的缺欠，提供一种焊接质量高、能保证大型组合件焊接时焊接变形量控制 在士2mtn范围内的防焊接变形的工艺方法。本发明的工艺方法，其主要实施步骤如下①.将大型组合件的合格零部件用定位工装组对定位；②.测量、调整、固定定位工装压盖；③.4人对称、同时电焊点固；④.将点固好的大型组合件与定位工装一同吊入水槽、调至水平位； ⑤.加冷却水、控制水位；⑥.对称、同时施焊；⑦.检验、验收；所述的防焊接
变形的工艺方法是采用水冷却、工装定位、控制组合件组对焊接时的变形量，整个施焊过程是采用小电流、小焊条、控制焊接速度、4人对称、同时施焊法。 所述的测量、调整、固定定位工装压盖是用定位工装固定大型组对零部件 时，测量、调整使各组对零件之间的相对位置符合设计图纸要求后，固定定位 工装压盖；所述的控制焊接速度是控制在1. 5-2米/分钟；所述的吊入水槽是d) 6200mm、高450mm、侧板厚10mm、底板厚16mm的钢制水槽;所述的加冷却水、 控制水位是将冷却水注入钢制水槽，水位控制在低于焊缝施焊部位5-10mm处； 所述的整个焊接过程是采用、轮流对称翻边施焊。本发明具有的有益效果经采用上述焊接工艺方法，焊接的高温高压飞灰 过滤器主管板组件各短节筒体法兰止口 4 1017的中心距差能达到设计图纸允差 要求土lrmn范围内，既保证焊接质量，又尽量减少组合件的变形量，使其焊接 变形降低到最低限度，对于制造大型组合焊接件有较大的经济效。
具体实施例方式下面结合具体的实例对本发明作进一步的说明1、 将高温高压飞灰过滤器的合格主管板零部件用定位工装在上、下管板及 环板上组对定位；2、 按设计图纸要求调整、测量、固定定位工装的压盖；3、 将上述固定好的主管板组合件采用4人对称、同时电焊点固，并进行测 量、确认点固前后各零件之间相对位置无变化；4、 将点固好的主管板组合件与定位工装一同吊入水槽、调至水平位；5、 往水槽内注入冷却水、水位控制在低于焊缝施焊部位6mm左右处；6、 将施焊区清理干净，然后4人对称、同时施焊，焊接速度控制在1.8 米/分钟，并根据组合件各部位板厚情况不同，焊缝应分道(层)施焊，每个部 位施焊一道(层)后，将主管板组合件翻边施焊，经多次翻边施焊，确保焊缝 质量达到要求，同时减少焊接变形；7、最后检验、验收主管板组件各短节筒体法兰止口 4>1017的中心距差是 在设计图纸允差要求士 lmm范围内。
权利要求
1、一种防焊接变形的工艺方法，其主要实施步骤如下①将大型组合件的合格零部件用定位工装组对定位；②测量、调整、固定定位工装压盖；③4人对称、同时电焊点固；④将点固好的大型组合件与定位工装一同吊入水槽、调至水平位；⑤加冷却水、控制水位；⑥同时施焊；⑦检验、验收；其特征在于，所述的防焊接变形的工艺方法是采用水冷却、工装定位、控制组合件组对焊接时的变形量，整个施焊过程是采用小电流、小焊条、控制焊接速度、4人对称、同时施焊法。
2、 根据权利要求1所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的测 量、调整、固定定位工装压盖是用定位工装固定大型组对零部件时，测量、调 整使各组对零件之间的相对位置符合设计图纸要求后，固定定位工装压盖。
3、 根据权利要求l所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的控 制焊接速度是控制在1. 5-2米/分钟。
4、 根据权利要求l所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的吊 入水槽，是4)6200mm、高450mm、侧板厚10mm、底板厚16mm的钢制水槽。
5、 根据权利要求l所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的加 冷却水、控制水位是将冷却水注入水槽、控制水位低于焊缝施焊部位5-10mm处。
6、 根据权利要求l所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的整 个焊接过程是采用、轮流对称翻边施焊。
全文摘要
本发明公开了一种防焊接变形的工艺方法，采用此工艺方法焊接的大型组合件高温高压飞灰过滤器主管板组件各短节筒体法兰止口φ1017的中心距差能达到设计图纸允差要求±1mm范围内，既保证焊接质量，又尽量减少组合件的变形量，使其焊接变形降低到最低限度，对于制造大型组合焊接件有较大的经济效。它主要实施步骤如下用定位工装固定组对零部件定位、测量、调整、固定工装压盖、4人对称同时电焊点固吊入水槽、调至水平位、加水并控制水位、施焊、检验、验收。所述的防焊接变形的工艺方法是采用水冷却、工装定位、控制组合件组对焊接时的变形量，整个施焊过程是采用小电流、小焊条、控制焊接速度、4人对称、同时施焊的工艺方法。
文档编号B23K37/00GK101157170SQ200710192430
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者刘文强, 文建伟, 王东清 申请人:湖南湘东化工机械有限公司