机械补偿工作台的制作方法

文档序号:3011374阅读:833来源:国知局
专利名称:机械补偿工作台的制作方法
技术领域
本实用新型涉及折弯机机座受力时的变形补偿,尤其是能均匀地调整折 弯机机座受力变形的机械补偿工作台。
背景技术
目前,折弯机由于安装或机器自身刚度的原因,被加工工件折弯处容易 出现折弯不均匀的现象,两端折得较深,而中部折得较浅,使被加工工件出 现挠度变形,不能符合加工的技术要求。为解决这一问题,仅靠强化机器自 身刚度和强度的办法是很困难也是很不切和实际的。另一种方法是采用变形 补偿方法,其原理是,折弯机在折弯工作下压的同时,使得工作台中部产生 向上的弹性变形,这个变形抵消了机床机座的变形,保证了加工结合面的精 度,有效地克服被加工件的挠度。目前,折弯机机座的变形补偿主要是由油 缸调整,出于成本及空间的原因,油缸数量为二到三个,调整点少,变形补 偿不均匀。
实用新型内容
为了克服it有的油缸补偿调整点少、补偿不均匀的不足,本实用新型提 供一种机械补偿工作台,该机械补偿工作台不仅能补偿折弯机机座受力时左 右方向的变形,而且能补偿折弯机机座受力时前后方向的变形。
本实用新型的技术方案是该种机械补偿工作台,包括模座、底板,及
其作用于二者之间的变形补偿装置,其特征在于,所述的变形补偿装置通过 斜楔实现折弯枫机座受力变形的补偿。 本实用新型进一步的技术方案是-
所述的变形补偿装置包括上、下两层斜楔组成的斜楔组,每一组斜楔的 配合面都有前后、左右两个倾斜角度,在外力作用下,上斜楔与下斜楔通过 相对移动实现变形的前后、左右补偿。
下斜楔连接在传动螺杆上,通过传动螺杆带动下斜楔左右移动,实现左 右补偿。前后微调螺钉通过模座上的螺纹通孔与上斜楔相连,设置在两个前 后微调螺钉之间的前后微调紧定螺钉顶置在上斜楔上。上斜楔通过前后微调 螺钉及前后微调紧定螺钉的前后调整实现变形量的微调及上斜楔的固定,实 现前后补偿。
为实现多点调整,所述的斜楔组为多个,均位于模座和底板构成的空间 中,各下斜楔按设定的位置串接在一连接杆上,组成下斜楔组,传动螺杆连
接在下斜楔组的一端上;在左右方向上每块斜楔的倾斜角度不同,上斜楔在 垂直方向上的移动量中间大、两端小。 本实用新型的有益效果是
在机械补偿工作台的模座、底板构成的空间中,左右方向角度不同的斜 楔由螺杆连接组成一斜楔组,斜楔组由上、下两组斜楔组成,通过外力由传 动螺杆拉动下斜楔组时,因为左右方向每块斜楔的角度不同,上斜楔在垂直 方向的移动量也就不同(中间位置移动量大,两端位置移动量小),从而使折 弯机机座有了与原变形相反的预变形。当预变形有偏差时,通过调整上部斜 楔前后位置,能够微调预变形量。
而且,本实用新型的机械补偿工作台使用纯机械、两层斜楔的补偿方式, 调整点多,且左右前后均可调整,调整后的变形补偿均匀,能均匀地补偿折 弯机机座在工作时的变形。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的主视结构示意图; 图2是
图1的A—A剖面结构示意图; 图3是
图1的俯视结构示意图; 图4是下斜楔与外力连接示意图。
图中l连接杆,2前后微调螺钉,3前后微调紧定螺钉,4模座,5上 斜楔,6下斜楔,7底板,8拉头,9圆柱销,IO传动螺杆,ll传动轴。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示。该种机械补偿工作台的基本结构是,它包括模 座4、底板7,及其作用于二者之间变形补偿装置,所述的变形补偿装置位于 模座4和底板4构成的方型空间中并与模座4和底板7在上下方向接触,该 变形补偿装置为上斜楔5、下斜楔6组成的斜楔组,上、下斜楔之间的结合面 在左右方向和前后方向均具有一定的倾斜角度,外力作用于上斜楔或下斜楔 上,使上、下斜楔产生相对位移,上斜楔在垂直方向上产生移动,从而使折 弯机机座有了与工作时变形相反的预变形。当预变形有偏差时,通过调整上 斜楔前后位置,能够微调预变形量。
如图4所示。传动螺杆10呈阶梯柱状,两端设有螺纹,其一端与位置固 定的传动轴11蠊纹连接,另一端通过拉头8限位在下斜楔端部内,拉头8与 传动螺杆10螺纹连接并通过圆柱销9锁固。传动轴11在外力的带动下转动, 并带动传动螺杆10及下斜楔6在工作台的左右方向移动,从而实现上斜楔5 在垂直方向上产生移动,实现左右补偿。前后微调蠊钉2通过模座4上的螺纹通孔与上斜楔5相连,设置在两个 前后微调螺钉2之间的前后微调紧定螺钉3顶置在上斜楔5上。上斜楔5通 过前后微调螺钉2前后调整实现变形量的微调,通过前后微调紧定螺钉3的 定位实施对上斜楔5的固定,进而实现前后补偿。当斜楔组为多个时,各下斜楔6均串接于连接杆1上,组成下斜楔组, 均位于模座4和底板7构成的方型空间中,传动螺杆连接在下斜楔组的一端 上。在左右方向上每块斜楔的角度不同,上斜楔在垂直方向的移动量也就不 同(中间位置移动量大,两端位置移动量小),各上斜楔5的整体移动量曲线 与折弯机机座在工作时的变形曲线相对应。当斜楔组的数量越多,越接近理 论变形补偿。连接杆1可以是螺杆。在
图1中,上斜楔5通过前后微调螺钉2、前后微调紧定螺钉3固定在模 座4上,下斜楔6通过连接杆1组成下斜楔组,下斜楔组右端通过拉头8、圆 柱销9、传动螺杆IO、传动轴ll与动力部分连接。当动力牵引各下斜楔向右 移动时,因为c^、 ct2、 a3等角度不同,使各上斜楔在垂直方向上对应ai、 a 2、 ci3的移动量不同,从而使模座的上表面出现了中间高、两端低的预变形, 实现折弯机机座受力时的变形补偿。当局部预变形达不到要求时,通过调整 该局部处的前后微调螺钉2及前后微调紧定螺钉3使该局部处的上斜楔向上 或向下移动,从而达到变形量的局部微调。
权利要求1、 一种机械补偿工作台,包括模座、底板,及其作用于二者之间的变形 补偿装置,其特征在于,所述的变形补偿装置通过斜楔实现折弯机机座受力 变形的补偿。
2、 根据权利要求l所述的机械补偿工作台,其特征在于,所述的变形补 偿装置包括上、下两层斜楔组成的斜楔组,每组斜楔的配合面都有前后、左 右两个倾斜角度,在外力作用下,上斜楔与下斜楔通过相对移动实现变形的 前后、左右补偿。
3、 根据权利要求2所述的机械补偿工作台,其特征在于,下斜楔连接于 传动螺杆上,前后微调螺钉通过模座上的螺纹通孔与上斜楔相连,设置在两 个前后微调螺钉之间的前后微调紧定螺钉顶置在上斜楔上用于对上斜楔固定。
4、 根据权利要求2或3所述的机械补偿工作台,其特征是,所述的斜楔 组为多个,均位于模座和底板构成的空间中,各下斜楔按设定的位置串接在 一连接杆上,组成下斜楔组,传动螺杆连接在下斜楔组的一端上;在左右方 向上每块斜楔的倾斜角度不同,上斜楔在垂直方向上的移动量中间大、两端小。
专利摘要一种机械补偿工作台,属于折弯机技术领域,用于解决折弯机机座受力时的变形补偿。它包括模座、底板,及其作用于二者之间的变形补偿装置,其特征在于,所述的变形补偿装置通过斜楔实现折弯机机座受力变形的补偿。该变形补偿装置包括上、下两层斜楔组成的斜楔组,每组斜楔的配合面都有前后、左右两个倾斜角度,在外力作用下,上斜楔与下斜楔通过相对移动实现变形的前后、左右补偿,能均匀地补偿折弯机机座在工作时的变形,有利于保证工件加工质量。主要用于折弯机。
文档编号B23Q23/00GK201020496SQ200720020338
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者强 李 申请人:李晓雯
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