专利名称：金属管材拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种金属管材的拉伸装置。
背景技术：
目前，现有的金属管材拉伸机包括机架，机架上设置有轨道，轨道上设 置有牵引小车，在轨道中间牵引小车的下方设置有传动链条，在轨道一側的机
架上设置有拉伸外模，拉伸外模的另一侧与衬杆的一端相连接，衬杆的另一端 固定在机架上，金属管材套装在衬杆上。这种金属管材拉伸机的工作原理是 由牵引小车夹住套装在衬杆上的金属管材将其从拉伸外模中拉出。但是，在金
属管材被拉出的时候，需要人工将管材接下，生产效率低，而且金属管材会经 常掉到轨道中间的传动链条上，碰伤管材的表面，尤其是一些较长的金属1^才， 更不好控制，降低管材的成材率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动接管的金属管材拉伸机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为 一种金属管材拉伸机，
包括机架，机架上设置有轨道，轨道上设置有牵引小车，在轨道中间牵引小
车的下方设置有传动链条，在轨道一侧的机架上设置有拉伸外模，拉伸外模的 另一侧与衬杆的一端相连接，衬杆的另一端固定在机架上，金属管材套装在衬 杆上，所述的机架上还设置有感应器和摆杆，摆杆与活塞杆相铰连接。
本实用新型的优点是可以自动接管，提高生产效率，防止金属管材表面 被碰伤，提高产品的成材率。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型金属管材拉伸机的结构示意图。
图2为本实用新型金属管材拉伸机的工作状态图。
图中1、机架，2、轨道，3、牵引小车，4、传动链条，5、拉伸外模，6、 衬杆，7、金属管材，8、感应器，9、摆杆，10、活塞杆，11、气缸，12、夹钳， 13、挂钩，14、行程开关，15、模孔。
具体实施方式
如
图1或图2所示 一种金属管材拉伸机，包括机架1，机架1上设置有 轨道2，轨道2上设置有牵引小车3，牵引小车3的前面设置有夹钳12，在其后 面还设置有挂钩13，在轨道2中间牵引小车3的下方设置有传动链条4，在轨 道2—侧的机架1上设置有拉伸外模5，拉伸外模5上设置有行程开关14，在 其内部设置有有一定锥度的模孔15，拉伸外模5的另一侧与衬杆6的一端相连 接，衬杆6的另一端固定在机架1上，金属管材7套装在衬杆6上，所述的机 架1上还设置有感应器8和摆杆9，摆杆9与气缸11上的活塞杆10相铰连接。 当然气缸11也可以替换成油缸或者其它的动力机构。
上述结构的金属管材拉伸机的工作过程是首先将衬杆6固定在机架1上， 将所需要拉伸的金属管材7套装在衬杆6上，然后，将金属管材7的端部制成 一个夹头从拉伸外模5的模孔15中穿过，启动电源，由电机带动传动链条4转 动，设置在拉伸外模5上的行程开关14控制牵引小车3在轨道2上运动，牵引 小车3沿着轨道2移动到拉伸外模5处，设置在牵引小车3前面的夹钳12咬住 金属管材7的夹头，同时设置在牵引小车3后面的挂钩13挂在牵引小车3下方 旋转的传动链条4上，传动链条4拉动牵引小车3向后移动，夹钳12咬住金属 管材7的夹头将金属管7材从模孔15中拉出，由于受到拉伸外模5的压力和模 孔15的阻力，衬杆6的端部固定在模孔15中，从而实现对金属管材7的拉伸， 当传动链条4带动牵引小车3移动经过感应器8时，感应器8将感应到的信号 传给气缸11，气缸11推动活塞杆10将与其相铰连接的摆杆9推动到轨道2上， 将从模孔15中脱落的金属管材7接住，同时夹钳12也将金属管材7的夹头松 开，挂钩13与传动链条4相脱离，牵引小车3停止移动。
由行程开关14控制牵引小车3返回，经过摆杆9时，由气缸ll运动，活 塞杆10将与其相铰连接的摆杆9拉回到原来位置。在实际生产过程中，可以根
据生产需要和金属管材7长度，设置多个气缸11和摆杆9。
权利要求1、一种金属管材拉伸机，包括机架(1)，机架(1)上设置有轨道(2)，轨道(2)上设置有牵引小车(3)，在轨道(2)中间牵引小车(3)的下方设置有传动链条(4)，在轨道(2)一侧的机架(1)上设置有拉伸外模(5)，拉伸外模(5)的另一侧与衬杆(6)的一端相连接，衬杆(6)的另一端固定在机架(1)上，金属管材(7)套装在衬杆(6)上，其特征在于所述的机架(1)上还设置有感应器(8)和摆杆(9)，摆杆(9)与活塞杆(10)相铰连接。
2、 按照权利要求1所述的金属管材拉伸机，其特征在于所述的活塞杆(IO) 为气缸(11)上的活塞杆。
专利摘要本实用新型公开了一种金属管材拉伸机，包括机架，机架上设置有轨道，轨道上设置有牵引小车，在轨道中间牵引小车的下方设置有传动链条，在轨道一侧的机架上设置有拉伸外模，拉伸外模的另一侧与衬杆的一端相连接，衬杆的另一端固定在机架上，金属管材套装在衬杆上，所述的机架上还设置有感应器和摆杆，摆杆与活塞杆相铰连接。其优点是可以自动接管，提高生产效率，防止金属管材表面被碰伤，提高产品的成材率。
文档编号B21C1/24GK201064793SQ20072003991
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者何春阳, 张利阳, 敬建国, 郑康饶, 钱海威 申请人:高新张铜股份有限公司