专利名称：铜管乐器喇叭底盘的加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜管乐器的喇叭加工领域，特别涉及一种喇叭底盘的加工设备o背景技术传统工艺中，圆号、小号、长号等管乐器的喇叭底盘通常由经验丰富的 手工艺人制造，随着现代工业的发展，铜管乐器发展为用工业方法生产、制 造，喇叭底盘通常使用薄铜板下料，经过锻造制成喇叭底盘的初坯，喇叭底 盘初坯还需要利用形模进行整形，最后对喇叭口进行裁边、翻边、滚压金属 环、压平整形。现有技术中，喇叭底盘在形模上的整形工作仍然是通过手工 作业完成的，形模通过电机带动可转动地安置在工作台上，工人利用擀棒将 喇叭底盘擀压贴合在形模上，然后再利用不同的工具分多道工序对喇叭口进 行切边、翻边、上金属环并滚压平整，直至喇叭口弯曲到合适的角度，喇叭 底盘平整、过渡光滑。利用现有技术制造铜管乐器加工效率低下，另外对加 工者也有严格要求。发明内容本实用新型的目的是提供一种能够加工铜管乐器喇叭底盘的设备，集合 切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，能够提高自动化程度，进而 提高喇叭底盘加工效率。本实用新型的技术方案是一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架、 与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模，所述的仿形模可转动地设置在 所述的机架上，所述的机架上固定设置有切边机构、预翻边机构、翻边机构、 滚边机构、压平整形机构，机架上还可转动地连接有擀棒，所述的切边机构、 预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构均匀分布在以所述的仿形模 为圆心的圆周上，并且所述的各机构上均具有一条沿所述的圆的半径方向延伸 的滑轨和一个可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座，所述的各机构还包括固定设置在所述的机架上并用于驱动各自的刀具固定座进给的气缸。 所述的切边机构的刀具固定座上设置有刀片。所述的预翻边机构的刀具固定座上固定设置有楔形块，所述的楔形块上靠 近所述的仿形模的一侧具有与水平面交角小于90度的斜面。所述的翻边机构的刀具固定座上可转动地设置有滚轮，且该滚轮的转动轴
心线与所述的仿形模的转动轴心线相平行。所述的滚边机构上的滑轨与水平面之间具有小于90度的倾角，所述的滚边 机构的刀具固定座上可转动地设置有滚柱。所述的压平整形机构的刀具固定座上可转动地设置有压轮，所述的压轮的 转动轴心线与所述的仿形模的转动轴心线相垂直。所述的压平整形机构上的刀具固定座靠近仿形模的一端部还具有沿垂直与 水平面方向延伸的导轨，所述的压轮可滑动地设置在所述的导轨上。所述的机架上固定设置有电机，所述的电机的输出轴与所述的仿形模相 传动连接。本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型集合切边、翻边、 滚压金属环以及压平整形于一体，由电机带动仿形模转动，由气缸驱动各机 构先后对喇叭底盘初坯进行加工，因此本实用新型不但能够提高自动化程度， 实现自动加工，提高喇叭底盘加工效率，还可以节约设备成本。
附图1为本实用新型的俯视图； 附图2为附图1的A向视图； 附图3为附图1中沿B_B的剖面图； 附图4为附图1中沿C一C的剖面图；其中1、机架；2、仿形模；22、电机；3、擀棒；4、切边机构；41、刀 片；42、刀具固定座；43、滑轨；44、气缸；5、预翻边机构；51、楔形块；52、 刀具固定座；53、滑轨；54、气缸；6、翻边机构；61、滚轮；62、刀具固定座； 63、滑轨；64、气缸；7、滚边机构；71、滚柱；72、刀具固定座；73、滑轨； 74、气缸；8、压平整形机构；81、压轮；82、刀具固定座；83、滑轨；84、气 缸；85、导轨；9、喇叭底盘。
具体实施方式
参见附图1至附图4， 一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架1、 与待加工喇叭底盘9的内部尺寸相吻合的仿形模2,仿形模2可转动地设置在 机架1上，机架1上固定设置有切边机构4、预翻边机构5、翻边机构6、滚 边机构7、压平整形机构8，机架1上还可转动地连接有擀棒3。待加工的喇叭底盘9初坯罩在仿形模2上固定牢固，喇叭口向下；机架1
上固定设置有电机22，电机22的输出轴通过减速机构与仿形模2相传动连接， 使喇叭底盘9初坯能够始终匀速转动。加工前首先用擀棒3将喇叭底盘9初坯 碾压贴合在仿形模2上。切边机构4、预翻边机构5、翻边机构6、滚边机构7、压平整形机构8均 匀分布在以仿形模2为圆心的圆周上，并且各机构均具有沿圆的半径方向延伸 的滑轨、可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座以及固定设置在机架1上并 驱动各自的刀具固定座进给的气缸。切边机构4的刀具固定座42上设置有刀片41，刀具固定座42在气缸44 的驱动下可沿滑轨43进给，将喇叭口外缘修齐。接下来，预翻边机构5对喇叭口的外缘进行弯曲。预翻边机构5的刀具固 定座52上固定设置有楔形块51，楔形块51上靠近仿形模2的一侧具有与水 平面交角小于90度的斜面，当气缸54驱动刀具固定座52沿滑轨53进给时， 楔形块51靠近仿形模2 —侧的斜面逐渐插入在喇叭口外缘的下侧，随仿形模 2的转动，将喇叭口外缘翘起。然后翻边机构6将接着对喇叭口翘起的外缘进行弯曲、翻边。翻边机构6 的刀具固定座62上可转动地设置有滚轮61,且该滚轮61的转动轴心线与仿 形模2的转动轴心线相平行。在气缸64的驱动下，刀具固定座62沿滑轨63 进给，并使滚轮61逐渐贴近喇叭口的弯曲部，由于滚轮61能够灵活转动，因 此不但不会擦伤喇叭底盘9的表面，而且使弯曲处的始终受力均衡；刀具固定 座62逐渐进给直至喇叭口弯折到合适的弧度。翻边之后，将金属环安在喇叭口的外缘上，再利用滚边机构7对其进行压 合。滚边机构7上的滑轨73与水平面之间具有小于90度的倾角，滚边机构7 的刀具固定座72上可转动地设置有滚柱71,当气缸74驱动刀具固定座72进给 时，滚柱71就会抵在金属环上，将其压紧结合在喇叭口的外缘上。最后，为避免加工后喇叭口弯曲高度不匀称或者金属环高低不平，还需要 利用压平整形机构8对喇叭口的外缘进行最后的压平、整形。压平整形机构8 的刀具固定座82上可转动地设置有压轮81，压轮81的转动轴心线与仿形模2 的转动轴心线相垂直，气缸84驱动刀具固定座82进给，直至压轮81刚好位于 喇叭口外缘的正上方，仿形模2连续转动，压轮81就会将喇叭口边缘的周向跳 动去除掉，从而使喇叭底盘9平整匀称、过渡光滑。
本实用新型只需要将喇叭底盘9裝夹一次，就可以实现多工序连续加工， 大大縮短了加工时间，提高了加工效率。为适应不同规格的喇叭底盘9的加工，压平整形机构8上的刀具固定座82 靠近仿形模2的一端部还具有沿垂直与水平面方向延伸的导轨85，压轮81可滑 动地设置在导轨85上，加工前将压轮81调整到合适的高度即可。本说明书中所述的上、下位置关系与附图2中所示的上、下位置关系相对应。
权利要求1. 一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架(1)、与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模(2)，所述的仿形模(2)可转动地设置在所述的机架(1)上，其特征在于所述的机架(1)上固定设置有切边机构(4)、预翻边机构(5)、翻边机构(6)、滚边机构(7)、压平整形机构(8)，机架(1)上还可转动地连接有擀棒(3)，所述的切边机构(4)、预翻边机构(5)、翻边机构(6)、滚边机构(7)、压平整形机构(8)均匀分布在以所述的仿形模(2)为圆心的圆周上，并且所述的各机构均具有沿所述的圆的半径方向延伸的滑轨(43、53、63、73、83)、可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座(42、52、62、72、82)以及固定设置在所述的机架(1)上并驱动各自的刀具固定座进给的气缸(44、54、64、74、84)。
2、 根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所 述的切边机构(4)的刀具固定座(42)上设置有刀片(41)。
3、 根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所 述的预翻边机构(5)的刀具固定座(52)上固定设置有楔形块(51)，所述的 楔形块(51)上靠近所述的仿形模(2)的一侧具有与水平面交角小于90度的 斜面。
4、 根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所 述的翻边机构(6)的刀具固定座(62)上可转动地设置有滚轮(61)，且该滚 轮(61)的转动轴心线与所述的仿形模(2)的转动轴心线相平行。
5、 根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所述 的滚边机构(7)上的滑轨(73)与水平面之间具有小于90度的倾角，所述的 滚边机构(7)的刀具固定座(72)上可转动地设置有滚柱(71)。
6、 根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所述 的压平整形机构(8)的刀具固定座(82)上可转动地设置有压轮(81),所述 的压轮(81)的转动轴心线与所述的仿形模(2)的转动轴心线相垂直。
7、 根据权利要求6所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所述 的压平整形机构(8)上的刀具固定座(82)靠近仿形模(2)的一端部还具有 沿垂直与水平面方向延伸的导轨(85)，所述的压轮(81)可滑动地设置在所述 的导轨(85)上。
8、 根据权利要求1所述的铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其特征是所述 的机架(1)上固定设置有电机(22)，所述的电机(22)的输出轴与所述的仿 形模(2)相传动连接。
专利摘要一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，其包括机架、与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模，仿形模可转动地设置在机架上，机架上固定设置有切边机构、预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构，机架上还可转动地连接有擀棒，上述各机构均匀分布在以仿形模为圆心的圆周上，并且各机构上均具有滑轨以及可滑动地设置在滑轨上的刀具固定座，刀具固定座由气缸驱动进给，从而完成自动化生产加工。本实用新型集合切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，不但提高了自动化程度和喇叭底盘的加工效率，还可以节约设备成本。
文档编号B23P23/00GK201079902SQ20072004697
公开日2008年7月2日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者丁雷敏, 凯 张 申请人:庄添财