专利名称：全自动金属切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削设备技术领域，特指一种全自动金属切 割机。
技术背景传统的金属切削设备存在自动化程度不高和切削精度不高的缺 点，设备在运行过程中，需要操作工人手持待切料放入切割装置下进 行切割，切割过程至始至终需要人的参预，浪费大量劳动力，而且操 作工人长时间在高速旋转的切刀下工作还存在安全隐患，经常出现机 器伤人事故。 实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提出一种全 自动金属切割机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是其包括控制 面板、工作台、切割装置和出料斗，工作台上设置有送料装置，在送 料装置的前方设置有夹紧装置，切割装置位于夹紧装置的正上方，送 料装置包括送料传输架和送料夹持装置，送料夹持装置通过滑杆活动 安装在送料传输架上，送料夹持装置下部与送料液压油缸连接；夹紧 装置包括固定在工作台上的基座、定夹具和动夹具，基座上开有滑槽， 定夹具固定在基座，动夹具与可调液压油缸连接，其下端与滑槽配合。 切割装置包括电机和固定在电机输出轴上的锯片，电机固定在一搰座上，滑座套接在一竖直滑轨上，滑座侧面固接有一支架，支架套接竖直的传动丝杆上，滑座上端连接有升降液压油缸。送料夹持装置包括底座和固定在底座上的滑轨座，滑轨座上开设有贯通的滑槽，滑轨座上安装有定夹持座和动夹持座，定夹持座和动夹持座下端与滑槽配合，动夹持座与送料夹紧油缸连接；底座两边开 有两个通孔，底座通过通孔套接在两根滑杆上。 动夹持座是通过螺钉固定在滑轨座上的。送料夹持装置的底座前还设置有一固定块，固定块两边各开有一 通孔，固定块通过两个通孔套接在两根滑杆上，固定块中间还开有螺 纹孔，螺纹孔连接有丝杆,丝杆另一端套接在送料传输架的支撑架上， 送料传输架前还设置有刻度尺。固定块内侧固定有一感应开关。定夹具和动夹具的中间开直槽，且直槽处于切割装置的刀具正下方。可调液压油缸末端设置有调节手轮。本实用新型的送料、夹紧、切料都是机器自动完成的，切料过程 中不需要人的参预， 一人可以管理操作多台机器，所以，本实用新型 具有工作效率高，切削精度高，安全可靠的优点，同时可以节省大量 人力。
图1是本实用新型的立体结构示意图； 图2是本实用新型的主视图； 图3是图2的俯视图。
具体实施方式
见图1、 2、 3所示，本实用包括控制面板l、工作台2、切割装 置3和出料斗4，工作台2上设置有送料装置5，在送料装置5的前 方设置有夹紧装置6，切割装置3位于夹紧装置6的正上方，送料装 置5包括送料传输架51和送料夹持装置52，送料夹持装置52通过 滑杆7活动安装在送料传输架51上，送料夹持装置52下部与送料液 压油缸8连接；夹紧装置6包括固定在工作台2上的基座61、定夹 具62和动夹具63，基座61上开有滑槽64，定夹具62固定在基 座61，动夹具63与可调液压油缸9连接，其下端与滑槽64配合。切割装置3包括电机31和固定在电机31输出轴上的锯片32, 电机31固定在一滑座33上，滑座33套接在一竖直滑轨34上，滑 座33侧面固接有一支架35，支架35套接竖直的传动丝杆36上，滑 座33上端连接有升降液压油缸10，通过升降液压油缸10可使滑 座33沿竖直滑轨34上、下移动，即锯片32可以在竖直方向上、下 移动，调整好升降液压油缸IO的行程，就可使锯片32向下移动时切 断待切料，切断后，锯片32向上升起，等待下一次切割。送料夹持装置52包括底座521和固定在底座521上的滑轨 座522，滑轨座522上开设有贯通的滑槽523，滑轨座522上安装有 定夹持座524和动夹持座525，定夹持座524和动夹持座525下端与
滑槽523配合，动夹持座525与送料夹紧油缸11连接；底座521两 边开有两个通孔，底座521通过通孔套接在两根滑杆7上。送料夹持 装置52可夹住待切料向前送料，夹持时，定夹持座524保持不动， 动夹持座525在送料夹紧油缸11的作用下向定夹持座524靠拢，进 而将待切料夹紧，同时，送料液压油缸8启动推动送料夹持装置52 向前移动，完成送料动作。动夹持座525是通过螺钉12.固定在滑轨座522上的，松开螺 钉12，可以推动动夹持座525在滑轨座522移动，进而调节夹紧距 离，满足夹紧不同宽度的待切料的需要。送料夹持装置52的底座521前还设置有一固定块13，固定块13 两边各开有一通孔，固定块13通过两个通孔套接在两根滑杆7上， 固定块13中间还开有螺纹孔，螺纹孔连接有丝杆14，丝杆14另一 端套接在送料传输架51的支撑架53上，送料传输架51前还设置有 刻度尺15。丝杆14的设置可以使得送料装置5的直线往复运动更加 平稳，通过刻度尺15可以调整送料距离，使得待切料切断的产品长 度满足预定要求。固定块13内侧固定有一感应开关16，当送料夹持装置52出现 超行程的现象时，感应开关16在送料夹持装置52到达预设的极限位 置时向主机发出信号，使送料夹持装置52停止运动，避免撞坏机器。定夹具62和动夹具63的中间开直槽65，且直槽65处于锯片32 正下方，锯片32是在直槽65中完成切断工作的，直槽65保证了切 削的精度。
可调液压油缸9末端设置有调节手轮17，可以通过调节手轮17 调整可调液压油缸9的行程，即调整定夹具62和动夹具63的夹紧宽 度，以满足不同尺寸的待切料的需要。.工件原理以上所述的送料液压油缸8、可调液压油缸9、升降 液压油缸IO和送料夹紧油缸11都通过各自的油管与油箱连接，上述 液压油缸的工作通过控制面板预设的程序控制，控制面板还设有相应 的控制按扭，开始正式切割之前，手动操作，调好送料夹持装置52 的送料行程，将进入夹紧装置6的待切料切平；正式切料步骤开启 自动运行按扭，送料夹持装置52夹紧待切料在送料液压油缸8的推 动下向夹紧装置6作直线运行，当待切料送到预设位置后，夹紧装 置6夹紧待切料，同时，送料夹持装置52的动夹持座525松开，送 料夹持装置52退回初始位置，并夹紧待切料准备下一次送料，送料 夹持装置52完成退回动作后，切割装置3的锯片32在升降液压油 缸10的推动下向下靠近待切料，最后进入直槽65中切断待切料，切 断后的产品掉入出料斗4中，切断后锯片32上升回到初始位置，同 时，夹紧装置6松开，准备下一次送料，至此一次完整的切料工作完 成。接下来重复正式切料的步骤，如此循环，完成每一次切料工作。当然，以上所述之实例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非 用来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所 述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新 型申请专利范围内。
权利要求1、全自动金属切割机，包括控制面板、工作台、切割装置和出料斗，工作台上设置有送料装置，在送料装置的前方设置有夹紧装置，切割装置位于夹紧装置的正上方，其特征在于送料装置包括送料传输架和送料夹持装置，送料夹持装置通过滑杆活动安装在送料传输架上，送料夹持装置下部与送料液压油缸连接；夹紧装置包括固定在工作台上的基座、定夹具和动夹具，基座上开有滑槽，定夹具固定在基座，动夹具与可调液压油缸连接，其下端与滑槽配合。
2、 根据权利要求1所述的全自动金属切割机，其特征在于切割装 置包括电机和固定在电机输出轴上的锯片，电机固定在一滑座上，滑 座套接在一竖直滑轨上，滑座侧面固接有一支架，支架套接竖直的传 动丝杆上，滑座上端连接有升降液压油缸。
3、 根据权利要求l所述的全自动金属切割机，其特征在于送料夹 持装置包括底座和固定在底座上的滑轨座，滑轨座上开设有贯通的滑 槽，滑轨座上安装有定夹持座和动夹持座，定夹持座和动夹持座下端 与滑槽配合，动夹持座与送料夹紧油缸连接；底座两边开有两个通孔，底座通过通孔套接在两根滑杆上。
4、 根据权利要求1或3所述全自动金属切割机，其特征在于动夹持座是通过螺钉固定在滑轨座上的。
5、 根据权利要求1或3所述全自动金属切割机，其特征在于送料夹持装置的底座前还设置有一固定块，固定块两边各开有一通孔，固 定块通过两个通孔套接在两根滑杆上，固定块中间还开有螺纹孔，螺 纹孔连接有丝杆，丝杆另--端套接在送料传输架的支撑架上，送料传 输架前还设置有刻度尺。
6、 根据权利要求1或5所述的全自动金属切割机，其特征在于固 定块内侧固定有一感应开关。
7、 根据权利要求1所述的全自动金属切割机，其特征在于定夹具 和动夹具的中间开直槽，且直槽处于切割装置的刀具正下方。
8、 根据权利要求1所述的全自动金属切割机，其特征在于可调液 压油缸末端设置有调节手轮。
专利摘要本实用新型涉及金属切削设备技术领域，特指一种全自动金属切割机，其包括控制面板、工作台、切割装置和出料斗，工作台上设置有送料装置，在送料装置的前方设置有夹紧装置，切割装置位于夹紧装置的正上方，送料装置包括送料传输架和送料夹持装置，送料夹持装置通过滑杆活动安装在送料传输架上，送料夹持装置下部与送料液压油缸连接；夹紧装置包括固定在工作台上的基座、定夹具和动夹具，基座上开有滑槽，定夹具固定在基座，动夹具与可调液压油缸连接，其下端与滑槽配合。本实用新型具有工作效率高，切削精度高，安全可靠的优点，同时可以节省大量人力。
文档编号B21D43/10GK201030408SQ20072004981
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者邓伟明 申请人:邓伟明